10 กระบวนการฉีดพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป

ในที่นี้เราจะแนะนำกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป 10 กระบวนการอ่านเพื่อทราบรายละเอียดเพิ่มเติม

1. การฉีดขึ้นรูป
2. การเป่าขึ้นรูป
3. การอัดขึ้นรูป
4. การรีด (แผ่น, ฟิล์ม)
5. การอัดขึ้นรูป
6. การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงอัด
7. การปั้นแบบหมุน
8. แปด การขึ้นรูปแบบหยดพลาสติก
9. การเกิดตุ่มพอง
10. การปั้นโคลน

1. การฉีดขึ้นรูป

หลักการของการฉีดขึ้นรูปคือการเติมวัตถุดิบที่เป็นเม็ดหรือผงลงในถังของเครื่องฉีด จากนั้นวัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนและหลอมให้อยู่ในสถานะของเหลวขับเคลื่อนด้วยสกรูหรือลูกสูบของเครื่องฉีด มันจะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ผ่านหัวฉีดและระบบ gating ของแม่พิมพ์ และแข็งตัวและมีรูปร่างในช่องแม่พิมพ์ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของการฉีดขึ้นรูป: แรงดันในการฉีด เวลาในการฉีด และอุณหภูมิในการฉีด

คุณสมบัติกระบวนการ:

ข้อได้เปรียบ:

(1) รอบการขึ้นรูปสั้น ประสิทธิภาพการผลิตสูง และระบบอัตโนมัติที่ง่ายดาย

(2) สามารถสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปร่างซับซ้อน ขนาดที่แม่นยำ และเม็ดมีดที่เป็นโลหะหรือไม่ใช่โลหะ

(3) คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง

(4) การปรับตัวที่หลากหลาย

ข้อบกพร่อง:

(1) ราคาของอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปค่อนข้างสูง

(2) โครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีดมีความซับซ้อน

(3) ต้นทุนการผลิตสูง วงจรการผลิตยาวนาน และไม่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเดียวและชุดเล็ก

แอปพลิเคชัน:

ในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดประกอบด้วยอุปกรณ์ในครัว (ถังขยะ ชาม ถัง หม้อ ภาชนะบนโต๊ะอาหาร และภาชนะต่างๆ) เคสของอุปกรณ์ไฟฟ้า (เครื่องเป่าผม เครื่องดูดฝุ่น เครื่องผสมอาหาร ฯลฯ) ของเล่นและเกม รถยนต์ ผลิตภัณฑ์ต่างๆ ของอุตสาหกรรม, ชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์อื่นๆ อีกมากมาย ฯลฯ

1) การฉีดขึ้นรูป

การขึ้นรูปเม็ดมีดหมายถึงการฉีดเรซินหลังจากใส่เม็ดมีดที่เตรียมไว้ล่วงหน้าจากวัสดุต่างๆ ลงในแม่พิมพ์วิธีการขึ้นรูปโดยยึดวัสดุที่หลอมละลายเข้ากับส่วนแทรกและแข็งตัวเพื่อสร้างเป็นผลิตภัณฑ์แบบครบวงจร

คุณสมบัติกระบวนการ:

(1) การรวมเม็ดมีดหลายชิ้นไว้ล่วงหน้าทำให้การออกแบบหลังวิศวกรรมของการรวมหน่วยผลิตภัณฑ์มีเหตุผลมากขึ้น
(2) การผสมผสานระหว่างความสามารถในการขึ้นรูปและการดัดงอได้ง่ายของเรซิน เข้ากับความแข็งแกร่ง ความแข็งแรง และทนความร้อนของโลหะ สามารถทำให้เป็นผลิตภัณฑ์บูรณาการโลหะ-พลาสติกที่ซับซ้อนและสวยงามได้
(3) โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้ฉนวนของเรซินและค่าการนำไฟฟ้าของโลหะร่วมกัน ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปสามารถตอบสนองฟังก์ชันพื้นฐานของผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้าได้
(4) สำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปแข็งและผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปยืดหยุ่นโค้งบนแผ่นซีลยาง หลังจากฉีดขึ้นรูปบนพื้นผิวเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์แบบรวมแล้ว งานที่ซับซ้อนในการจัดวงแหวนซีลสามารถละเว้นได้ ทำให้การรวมกระบวนการอัตโนมัติตามมาง่ายขึ้น .

2) การฉีดขึ้นรูปสองสี

การฉีดขึ้นรูปสองสีหมายถึงวิธีการขึ้นรูปโดยการฉีดพลาสติกที่มีสีต่างกันสองสีลงในแม่พิมพ์เดียวกันสามารถทำให้พลาสติกปรากฏเป็นสองสีที่แตกต่างกัน และยังสามารถทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกมีลวดลายปกติหรือลายมัวเรที่ไม่สม่ำเสมอ เพื่อปรับปรุงการใช้งานและความสวยงามของชิ้นส่วนพลาสติก

คุณสมบัติกระบวนการ:

(1) วัสดุแกนกลางสามารถใช้วัสดุที่มีความหนืดต่ำเพื่อลดแรงดันในการฉีด
(2) จากการพิจารณาการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม วัสดุหลักสามารถใช้วัสดุรองที่รีไซเคิลได้
(3) ตามลักษณะการใช้งานที่แตกต่างกัน เช่น วัสดุอ่อนใช้สำหรับชั้นหนังของผลิตภัณฑ์หนา และใช้วัสดุแข็งสำหรับวัสดุหลักหรือวัสดุหลักสามารถใช้พลาสติกโฟมเพื่อลดน้ำหนักได้
(4) วัสดุหลักคุณภาพต่ำสามารถใช้เพื่อลดต้นทุนได้
(5) วัสดุผิวหนังหรือวัสดุแกนกลางสามารถทำจากวัสดุราคาแพงที่มีคุณสมบัติพื้นผิวพิเศษ เช่น การรบกวนคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า การนำไฟฟ้าสูง และวัสดุอื่นๆสิ่งนี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้
(6) การผสมผสานที่เหมาะสมระหว่างวัสดุผิวและวัสดุหลักสามารถลดความเค้นตกค้างของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป และเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลหรือคุณสมบัติพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

3) กระบวนการฉีดขึ้นรูปไมโครโฟม

กระบวนการฉีดขึ้นรูปไมโครโฟมเป็นนวัตกรรมเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำผลิตภัณฑ์ถูกเติมเต็มโดยการขยายรูขุมขน และการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์จะเสร็จสมบูรณ์ภายใต้ความดันที่ต่ำกว่าและเฉลี่ย

กระบวนการขึ้นรูปโฟมไมโครเซลล์สามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:

ขั้นแรก ของไหลวิกฤตยิ่งยวด (คาร์บอนไดออกไซด์หรือไนโตรเจน) จะถูกละลายลงในกาวร้อนละลายเพื่อสร้างสารละลายเฟสเดียวจากนั้นจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิและความดันต่ำกว่าผ่านหัวฉีดสวิตช์นิวเคลียสของฟองอากาศจำนวนมากเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์เนื่องจากความไม่เสถียรของโมเลกุลที่เกิดจากอุณหภูมิและความดันที่ลดลงนิวเคลียสของฟองเหล่านี้จะค่อยๆ เติบโตจนกลายเป็นรูเล็กๆ

คุณสมบัติกระบวนการ:

(1) การฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ
(2) ก้าวข้ามข้อจำกัดหลายประการของการฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมสามารถลดน้ำหนักของชิ้นงานได้อย่างมากและลดรอบการขึ้นรูปให้สั้นลง
(3) การบิดงอและความเสถียรของมิติของชิ้นงานได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

แอปพลิเคชัน:

แผงหน้าปัดรถยนต์ แผงประตู ท่อเครื่องปรับอากาศ ฯลฯ

4) การฉีดขึ้นรูปนาโน (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) เป็นวิธีการผสมผสานโลหะและพลาสติกเข้ากับนาโนเทคโนโลยีหลังจากที่พื้นผิวโลหะได้รับการเคลือบด้วยนาโน พลาสติกจะถูกฉีดลงบนพื้นผิวโลหะโดยตรง เพื่อให้สามารถขึ้นรูปโลหะและพลาสติกได้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบนาโนแบ่งกระบวนการออกเป็น 2 ประเภทตามตำแหน่งของพลาสติก ได้แก่

(1) พลาสติกเป็นส่วนประกอบสำคัญของพื้นผิวที่ไม่ปรากฏ
(2) พลาสติกถูกขึ้นรูปเป็นชิ้นเดียวสำหรับพื้นผิวด้านนอก

คุณสมบัติกระบวนการ:

(1) ผลิตภัณฑ์มีลักษณะและพื้นผิวเป็นโลหะ
(2) ลดความซับซ้อนของการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของผลิตภัณฑ์ ทำให้ผลิตภัณฑ์เบาขึ้น บางลง สั้นลง เล็กลง และคุ้มค่ากว่าการประมวลผลแบบ CNC
(3) ลดต้นทุนการผลิตและความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง และลดอัตราการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องอย่างมาก

วัสดุโลหะและเรซินที่ใช้บังคับ:

(1) อลูมิเนียม แมกนีเซียม ทองแดง สแตนเลส ไทเทเนียม เหล็ก แผ่นสังกะสี ทองเหลือง
(2) ความสามารถในการปรับตัวของอลูมิเนียมอัลลอยด์มีความแข็งแกร่ง รวมถึงซีรีย์ 1,000 ถึง 7000
(3) เรซิน ได้แก่ PPS, PBT, PA6, PA66 และ PPA
(4) PPS มีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงเป็นพิเศษ (3000N/c㎡)

แอปพลิเคชัน:

เคสโทรศัพท์มือถือ เคสแล็ปท็อป ฯลฯ

แม่พิมพ์เป่า

การเป่าขึ้นรูปคือการยึดวัตถุดิบเทอร์โมพลาสติกหลอมเหลวที่อัดออกมาจากเครื่องอัดรีดเข้าไปในแม่พิมพ์ จากนั้นเป่าลมเข้าไปในวัตถุดิบวัตถุดิบที่หลอมละลายจะขยายตัวภายใต้การกระทำของแรงดันอากาศและเกาะติดกับผนังของโพรงแม่พิมพ์สุดท้ายคือวิธีการทำให้เย็นลงและแข็งตัวเป็นรูปทรงผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการเป่าขึ้นรูปแบ่งออกเป็นสองประเภท: การขึ้นรูปแบบเป่าฟิล์มและการขึ้นรูปแบบเป่ากลวง

1) การเป่าฟิล์ม

การเป่าฟิล์มเป็นการอัดพลาสติกที่หลอมเหลวออกเป็นท่อบางทรงกระบอกจากช่องว่างวงแหวนของแม่พิมพ์ของหัวอัดรีดในเวลาเดียวกัน ให้เป่าลมอัดเข้าไปในช่องด้านในของท่อบางจากรูตรงกลางของหัวเครื่องจักรท่อบาง ๆ ถูกเป่าเป็นฟิล์มท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อท่อฟอง) และจะขดหลังจากเย็นลง

2) การขึ้นรูปแบบเป่าแบบกลวง

การขึ้นรูปแบบเป่าแบบกลวงเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบทุติยภูมิที่จะพองส่วนที่มีลักษณะคล้ายยางซึ่งปิดอยู่ในโพรงแม่พิมพ์ให้พองตัวเป็นผลิตภัณฑ์แบบกลวงโดยใช้แรงดันแก๊สและเป็นวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวงการขึ้นรูปแบบเป่าแบบกลวงจะแตกต่างกันไปตามวิธีการผลิตของพาริสัน ซึ่งรวมถึงการขึ้นรูปแบบเป่าแบบอัดขึ้นรูป การเป่าแบบฉีด และแบบเป่าแบบยืด

1))การอัดขึ้นรูปเป่า:เป็นการอัดรีด parison แบบท่อด้วยเครื่องอัดรีด จับยึดไว้ในโพรงแม่พิมพ์และปิดผนึกด้านล่างในขณะที่ยังร้อนจากนั้นส่งอากาศอัดเข้าไปในช่องด้านในของท่อเปล่าแล้วเป่าให้เป็นรูปร่าง

2))การฉีดขึ้นรูปเป่า:พาริสันที่ใช้นั้นได้มาจากการฉีดขึ้นรูปParison ยังคงอยู่บนแกนกลางของแม่พิมพ์หลังจากที่แม่พิมพ์ปิดด้วยแม่พิมพ์เป่า อากาศอัดจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์แกนพาริสันถูกทำให้พองตัว ระบายความร้อน และได้รับผลิตภัณฑ์หลังจากการถอดแบบ

ข้อได้เปรียบ:

ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ ความทนทานต่อน้ำหนักน้อย กระบวนการหลังการประมวลผลน้อยกว่า และมุมของเสียมีขนาดเล็ก

เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กลั่นขนาดเล็กที่มีปริมาณมาก

3))การปั้นแบบยืด:พาริสันที่ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ยืดออกจะถูกนำไปใส่ในแม่พิมพ์เป่าผลิตภัณฑ์ได้มาจากการยืดตามยาวด้วยแกนยืดและยืดในแนวนอนด้วยลมอัด

แอปพลิเคชัน:

(1) การเป่าฟิล์มส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทำแม่พิมพ์พลาสติกแบบบาง
(2) การขึ้นรูปแบบกลวงส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวง (ขวด ถังบรรจุภัณฑ์ กระป๋องรดน้ำ ถังเชื้อเพลิง กระป๋อง ของเล่น ฯลฯ )

การอัดขึ้นรูป

การขึ้นรูปแบบอัดรีดส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติก และยังเหมาะสำหรับการขึ้นรูปเทอร์โมเซตติงและพลาสติกเสริมแรงบางชนิดที่มีความลื่นไหลได้ดีกระบวนการขึ้นรูปคือการใช้สกรูหมุนเพื่อขับไล่วัตถุดิบเทอร์โมพลาสติกที่ได้รับความร้อนและหลอมเหลวออกจากหัวด้วยรูปทรงหน้าตัดที่ต้องการจากนั้นขึ้นรูปด้วยเครื่องไส จากนั้นระบายความร้อนและแข็งตัวด้วยเครื่องทำความเย็นจนกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีหน้าตัดที่ต้องการ

คุณสมบัติกระบวนการ:

(1) ต้นทุนอุปกรณ์ต่ำ
(2) การดำเนินการนั้นง่าย กระบวนการนี้ควบคุมได้ง่าย และสะดวกในการผลิตอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง
(3) ประสิทธิภาพการผลิตสูง
(4) คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอและหนาแน่น
(5) ผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีรูปทรงหน้าตัดต่างๆ สามารถเกิดขึ้นได้โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์ของหัวเครื่องจักร

แอปพลิเคชัน:

ในด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์ การอัดขึ้นรูปมีการนำไปประยุกต์ใช้ได้ดีประเภทของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ได้แก่ ท่อ ฟิล์ม แท่ง เส้นใยเดี่ยว เทปแบน ตาข่าย ภาชนะกลวง หน้าต่าง กรอบประตู แผ่น แผ่นหุ้มสายเคเบิล เส้นใยเดี่ยว และวัสดุรูปทรงพิเศษอื่นๆ

การรีด (แผ่น, ฟิล์ม)

การรีดเป็นวิธีการที่วัตถุดิบพลาสติกผ่านชุดลูกกลิ้งให้ความร้อนเพื่อเชื่อมต่อเข้ากับฟิล์มหรือแผ่นภายใต้การกระทำของการอัดขึ้นรูปและการยืด

คุณสมบัติกระบวนการ:

ข้อดี:

(1) สินค้าคุณภาพดี กำลังการผลิตขนาดใหญ่ และการผลิตต่อเนื่องอัตโนมัติ
(2) ข้อเสีย: อุปกรณ์ขนาดใหญ่ ความต้องการความแม่นยำสูง อุปกรณ์เสริมจำนวนมาก และความกว้างของผลิตภัณฑ์ถูกจำกัดด้วยความยาวของลูกกลิ้งของปฏิทิน

แอปพลิเคชัน:

ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตฟิล์มอ่อน PVC แผ่น หนังเทียม วอลล์เปเปอร์ หนังพื้น ฯลฯ

การอัดขึ้นรูป

การอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมเซตติงตามคุณสมบัติของวัสดุขึ้นรูปและลักษณะของอุปกรณ์และเทคโนโลยีการประมวลผล การขึ้นรูปแบบอัดสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท: การขึ้นรูปแบบอัดและการขึ้นรูปแบบเคลือบ

1) การอัดขึ้นรูป

การอัดขึ้นรูปเป็นวิธีการหลักในการขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมเซตติงและพลาสติกเสริมแรงกระบวนการนี้คือการเพิ่มแรงดันวัตถุดิบในแม่พิมพ์ที่ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด เพื่อให้วัตถุดิบละลายและไหลและเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งภายใต้สภาวะความร้อนและความดัน วัตถุดิบจะถูกสร้างเป็นผลิตภัณฑ์เครื่องอัดขึ้นรูปใช้กระบวนการนี้ 

คุณสมบัติกระบวนการ:

ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปมีเนื้อสัมผัสหนาแน่น ขนาดที่แม่นยำ มีลักษณะเรียบลื่น ไม่มีรอยเกต และมีเสถียรภาพที่ดี

แอปพลิเคชัน:

ในบรรดาผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป ได้แก่ อุปกรณ์ไฟฟ้า (ปลั๊กและเต้ารับ) ที่จับหม้อ ที่จับบนโต๊ะอาหาร ฝาขวด โถสุขภัณฑ์ จานอาหารเย็นที่ไม่แตกหัก (จานเมลามีน) ประตูพลาสติกแกะสลัก ฯลฯ

2) การขึ้นรูปแบบเคลือบ

การขึ้นรูปแบบเคลือบเป็นวิธีการรวมชั้นของวัสดุเดียวกันหรือต่างกันตั้งแต่ 2 ชั้นขึ้นไปเข้าด้วยกันเป็นชั้นเดียวโดยใช้แผ่นหรือวัสดุเส้นใยเป็นสารตัวเติมภายใต้สภาวะความร้อนและความดัน

คุณสมบัติกระบวนการ:

กระบวนการขึ้นรูปแบบเคลือบประกอบด้วยสามขั้นตอน: การชุบ การอัด และหลังการประมวลผลส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตแผ่นพลาสติกเสริมแรง ท่อ แท่ง และผลิตภัณฑ์โมเดลพื้นผิวมีความหนาแน่นและพื้นผิวเรียบและสะอาด

การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงอัด

การฉีดขึ้นรูปแบบอัดเป็นวิธีการขึ้นรูปแบบพลาสติกแบบเทอร์โมเซตติงที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของการขึ้นรูปแบบอัดหรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปแบบถ่ายโอนกระบวนการนี้คล้ายกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปในระหว่างการฉีดขึ้นรูปด้วยแรงอัด พลาสติกจะถูกทำให้เป็นพลาสติกในช่องป้อนอาหารของแม่พิมพ์ จากนั้นจะเข้าสู่ช่องผ่านระบบ gatingการฉีดขึ้นรูปจะถูกทำให้เป็นพลาสติกในกระบอกของเครื่องฉีดพลาสติก

ความแตกต่างระหว่างการฉีดขึ้นรูปแบบอัดและการขึ้นรูปแบบอัด: กระบวนการขึ้นรูปแบบอัดคือการป้อนวัสดุก่อนแล้วจึงปิดแม่พิมพ์ ในขณะที่การฉีดขึ้นรูปโดยทั่วไปจะต้องปิดแม่พิมพ์ก่อนที่จะป้อน

คุณสมบัติกระบวนการ:

ข้อดี: (เมื่อเทียบกับการอัดขึ้นรูป)

(1) พลาสติกถูกทำให้เป็นพลาสติกก่อนเข้าไปในโพรง และสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปร่างซับซ้อน ผนังบางหรือมีการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังอย่างมาก และเม็ดมีดที่ละเอียด
(2) ลดระยะเวลาการขึ้นรูป ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และปรับปรุงความหนาแน่นและความแข็งแรงของชิ้นส่วนพลาสติก
(3) เนื่องจากแม่พิมพ์ปิดสนิทก่อนที่จะขึ้นรูปพลาสติก แสงแฟลชของพื้นผิวการแยกส่วนจึงบางมาก ดังนั้นจึงรับประกันความแม่นยำของชิ้นส่วนพลาสติกได้ง่าย และความขรุขระของพื้นผิวก็ต่ำเช่นกัน

ข้อบกพร่อง:

(1) จะมีส่วนหนึ่งของวัสดุที่เหลืออยู่ในห้องให้อาหารเสมอ และการใช้วัตถุดิบค่อนข้างมาก
(2) การตัดขอบประตูจะเพิ่มภาระงาน
(3) แรงกดในการขึ้นรูปมีขนาดใหญ่กว่าแรงอัดและอัตราการหดตัวมากกว่าแรงอัด
(4) โครงสร้างของแม่พิมพ์ยังซับซ้อนกว่าแม่พิมพ์อัดอีกด้วย
(5) เงื่อนไขของกระบวนการเข้มงวดกว่าการอัดขึ้นรูป และการดำเนินการทำได้ยาก

การปั้นแบบหมุน

การขึ้นรูปแบบหมุนคือการเติมวัตถุดิบพลาสติกลงในแม่พิมพ์ จากนั้นแม่พิมพ์จะหมุนอย่างต่อเนื่องไปตามแกนแนวตั้งสองแกนและให้ความร้อนภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงและพลังงานความร้อน วัตถุดิบพลาสติกในแม่พิมพ์จะค่อยๆ เคลือบและละลายอย่างสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ และเกาะติดกับพื้นผิวทั้งหมดของโพรงแม่พิมพ์ขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการ จากนั้นนำไปแช่เย็นและขึ้นรูป ลอกแม่พิมพ์ และสุดท้ายก็ได้ผลิตภัณฑ์

ข้อได้เปรียบ:

(1) เพิ่มพื้นที่การออกแบบและลดต้นทุนการประกอบ
(2) การปรับเปลี่ยนง่ายและต้นทุนต่ำ
(3) บันทึกวัตถุดิบ

แอปพลิเคชัน:

โปโลน้ำ ลูกลอย สระว่ายน้ำขนาดเล็ก เบาะรองนั่งจักรยาน กระดานโต้คลื่น เคสเครื่องจักร ฝาครอบป้องกัน โป๊ะ เครื่องพ่นสารเคมีทางการเกษตร เฟอร์นิเจอร์ เรือแคนู หลังคารถแคมป์ปิ้ง ฯลฯ

แปด การขึ้นรูปแบบหยดพลาสติก

การขึ้นรูปแบบหยดคือการใช้วัสดุเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ที่มีลักษณะสถานะแปรผัน กล่าวคือ การไหลแบบหนืดภายใต้เงื่อนไขบางประการ และลักษณะการคืนสู่สถานะของแข็งที่อุณหภูมิห้องและใช้วิธีการและเครื่องมือพิเศษที่เหมาะสมกับอิงค์เจ็ทในสถานะการไหลที่มีความหนืด จะถูกขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ออกแบบไว้ตามความต้องการ จากนั้นจึงแข็งตัวที่อุณหภูมิห้องกระบวนการทางเทคโนโลยีส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามขั้นตอน: การชั่งน้ำหนักพลาสติกที่ตกด้วยกาว - การระบายความร้อนและการแข็งตัว

ข้อได้เปรียบ:

(1) ผลิตภัณฑ์มีความโปร่งใสและความมันวาวที่ดี
(2) มีคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ต้านการเสียดสี กันน้ำ และป้องกันมลภาวะ
(3) มีเอฟเฟกต์สามมิติที่เป็นเอกลักษณ์

แอปพลิเคชัน:

ถุงมือพลาสติก ลูกโป่ง ถุงยางอนามัย ฯลฯ

การขึ้นรูปตุ่ม

การขึ้นรูปพลาสติกหรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปสูญญากาศเป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปด้วยความร้อนด้วยเทอร์โมพลาสติกหมายถึงการหนีบวัสดุแผ่นหรือแผ่นบนโครงของเครื่องขึ้นรูปสุญญากาศหลังจากให้ความร้อนและอ่อนตัวแล้ว จะถูกดูดซับบนแม่พิมพ์ด้วยสุญญากาศผ่านช่องอากาศที่ขอบของแม่พิมพ์หลังจากการทำความเย็นในช่วงเวลาสั้น ๆ จะได้ผลิตภัณฑ์พลาสติกขึ้นรูป

คุณสมบัติกระบวนการ:

วิธีการขึ้นรูปสูญญากาศส่วนใหญ่รวมถึงการขึ้นรูปสูญญากาศแบบเว้า, การขึ้นรูปสูญญากาศแบบนูน, การขึ้นรูปสูญญากาศต่อเนื่องแบบเว้าและนูน, การขึ้นรูปสูญญากาศแบบเป่าฟอง, การขึ้นรูปสูญญากาศแบบกดลงแบบลูกสูบ, การขึ้นรูปสูญญากาศด้วยอุปกรณ์บัฟเฟอร์ก๊าซ ฯลฯ

ข้อได้เปรียบ:

อุปกรณ์ค่อนข้างง่าย แม่พิมพ์ไม่จำเป็นต้องทนต่อแรงกดและสามารถทำจากโลหะ ไม้ หรือยิปซั่ม ด้วยความเร็วในการขึ้นรูปที่รวดเร็วและใช้งานง่าย

แอปพลิเคชัน:

ใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ภายในและภายนอกของอาหาร เครื่องสำอาง อิเล็กทรอนิกส์ ฮาร์ดแวร์ ของเล่น งานฝีมือ ยา ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ สิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวัน เครื่องเขียน และอุตสาหกรรมอื่น ๆถ้วยใช้แล้วทิ้ง ถ้วยรูปถ้วยต่างๆ ฯลฯ ถาดกก ถาดเพาะกล้า กล่องอาหารฟาสต์ฟู้ดแบบย่อยสลายได้

การปั้นโคลน

การปั้นโคลนคือการเทพลาสติกแบบเพสต์ (พลาสติซอล) ลงในแม่พิมพ์ (แบบเว้าหรือแบบตัวเมีย) ที่ถูกอุ่นจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดพลาสติกสำหรับวางที่อยู่ใกล้กับผนังด้านในของช่องแม่พิมพ์จะเจลเนื่องจากความร้อน จากนั้นจึงเทพลาสติกสำหรับวางที่ยังไม่เกิดเจลออกวิธีการให้ความร้อน (การอบและการหลอม) พลาสติกที่ติดอยู่กับผนังด้านในของโพรงแม่พิมพ์ จากนั้นทำให้เย็นลงเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์กลวงจากแม่พิมพ์

คุณสมบัติกระบวนการ:

(1) ต้นทุนอุปกรณ์ต่ำ และความเร็วในการผลิตสูง
(2) การควบคุมกระบวนการนั้นง่าย แต่ความแม่นยำของความหนาและคุณภาพ (น้ำหนัก) ของผลิตภัณฑ์นั้นไม่ดี

แอปพลิเคชัน:

ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับแผงหน้าปัดรถยนต์ระดับไฮเอนด์และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ต้องใช้ความรู้สึกมือและเอฟเฟกต์ภาพ ของเล่นพลาสติกที่เป็นโคลน ฯลฯ