10 กระบวนการขึ้นรูปพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป

ที่นี่เราจะแนะนำ 10 กระบวนการขึ้นรูปพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป อ่านเพื่อทราบรายละเอียดเพิ่มเติม

1. การฉีดขึ้นรูป
2. การปั้นเป่า
3. การปั้นแบบอัดรีด
4. ปฏิทิน (แผ่นหนัง)
5. การบีบอัดการขึ้นรูป
6. การฉีดขึ้นรูปการบีบอัด
7. การปั้นแบบหมุน
8. แปด, การปั้นดร็อปพลาสติก
9. การขึ้นรูปพุพอง
10. การขึ้นรูปโคลน

1. การฉีดขึ้นรูป

หลักการของการฉีดขึ้นรูปคือการเพิ่มวัตถุดิบที่เป็นเม็ดหรือแป้งลงในถังของเครื่องฉีดและวัตถุดิบจะถูกทำให้ร้อนและละลายในสถานะของเหลว ขับเคลื่อนด้วยสกรูหรือลูกสูบของเครื่องฉีดมันเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ผ่านหัวฉีดและระบบ gating ของแม่พิมพ์และแข็งและรูปร่างในโพรงแม่พิมพ์ ปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของการปั้นการฉีด: ความดันฉีดเวลาฉีดและอุณหภูมิการฉีด

คุณสมบัติกระบวนการ:

ข้อได้เปรียบ:

(1) วงจรการขึ้นรูปสั้น ๆ ประสิทธิภาพการผลิตสูงและระบบอัตโนมัติที่ง่าย

(2) มันสามารถสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนขนาดที่แม่นยำและเม็ดมีดโลหะหรือไม่ใช่โลหะ

(3) คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง

(4) การปรับตัวที่หลากหลาย

ข้อบกพร่อง:

(1) ราคาอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปค่อนข้างสูง

(2) โครงสร้างของแม่พิมพ์ฉีดนั้นซับซ้อน

(3) ต้นทุนการผลิตสูงวงจรการผลิตมีความยาวและไม่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเดียวและชุดขนาดเล็ก

แอปพลิเคชัน:

ในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดรวมถึงอุปกรณ์ครัว (กระป๋องขยะ, ชาม, ถัง, หม้อ, โต๊ะอาหารและภาชนะต่าง ๆ ) ที่อยู่อาศัยของอุปกรณ์ไฟฟ้า (เครื่องเป่าผม, เครื่องดูดฝุ่น, เครื่องผสมอาหาร, ฯลฯ ) ของเล่นและเกม

1) แทรกการปั้นการฉีด

แทรกการขึ้นรูปหมายถึงการฉีดเรซิ่นหลังจากโหลดเม็ดมีดที่เตรียมไว้ล่วงหน้าของวัสดุที่แตกต่างกันลงในแม่พิมพ์ วิธีการขึ้นรูปที่วัสดุหลอมเหลวถูกยึดติดกับเม็ดมีดและแข็งตัวเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์แบบบูรณาการ

คุณสมบัติกระบวนการ:

(1) การรวมกันที่เกิดขึ้นล่วงหน้าของเม็ดมีดหลายตัวทำให้การโพสต์วิศวกรรมของการรวมกันของหน่วยผลิตภัณฑ์มีเหตุผลมากขึ้น
(2) การรวมกันของการสร้างที่ง่ายและความสามารถในการโค้งงอของเรซินและความแข็งแกร่งความแข็งแรงและความต้านทานความร้อนของโลหะสามารถทำให้เป็นผลิตภัณฑ์บูรณาการโลหะพลาสติกที่ซับซ้อนและประณีต
(3) โดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยการใช้การรวมกันของฉนวนของเรซินและการนำไฟฟ้าของโลหะผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปสามารถตอบสนองฟังก์ชั่นพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า
(4) สำหรับผลิตภัณฑ์หล่อแบบแข็งและผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปแบบยืดหยุ่นโค้งบนแผ่นปิดผนึกยางหลังจากการฉีดขึ้นรูปบนพื้นผิวเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์แบบบูรณาการงานที่ซับซ้อนของการจัดเรียงวงแหวนปิดผนึกสามารถละเว้นได้ทำให้การผสมผสานอัตโนมัติของกระบวนการต่อมาง่ายขึ้น

2) การขึ้นรูปการฉีดสองสี

การปั้นการฉีดสองสีหมายถึงวิธีการขึ้นรูปของการฉีดพลาสติกสีสองสีที่แตกต่างกันลงในแม่พิมพ์เดียวกัน มันสามารถทำให้พลาสติกปรากฏในสองสีที่แตกต่างกันและยังสามารถทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกนำเสนอรูปแบบปกติหรือรูปแบบmoiréที่ผิดปกติเพื่อปรับปรุงการใช้งานและความสวยงามของชิ้นส่วนพลาสติก

คุณสมบัติกระบวนการ:

(1) วัสดุหลักสามารถใช้วัสดุความหนืดต่ำเพื่อลดแรงดันการฉีด
(2) จากการพิจารณาการป้องกันสิ่งแวดล้อมวัสดุหลักสามารถใช้วัสดุรองรีไซเคิล
(3) ตามลักษณะการใช้งานที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่นวัสดุอ่อนนุ่มใช้สำหรับชั้นหนังของผลิตภัณฑ์หนาและใช้วัสดุแข็งสำหรับวัสดุหลัก หรือวัสดุหลักสามารถใช้พลาสติกโฟมเพื่อลดน้ำหนัก
(4) วัสดุหลักคุณภาพต่ำสามารถใช้เพื่อลดต้นทุน
(5) วัสดุผิวหนังหรือวัสดุหลักสามารถทำจากวัสดุที่มีราคาแพงพร้อมคุณสมบัติพื้นผิวพิเศษเช่นการรบกวนคลื่นแม่เหล็กป้องกันอิเล็กทรอนิกส์การนำไฟฟ้าสูงและวัสดุอื่น ๆ สิ่งนี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
(6) การผสมผสานที่เหมาะสมของวัสดุผิวและวัสดุหลักสามารถลดความเครียดที่เหลืออยู่ของผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปและเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลหรือคุณสมบัติพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

3) กระบวนการฉีดขึ้นรูปไมโครโฟม

กระบวนการฉีดขึ้นรูป microfoam เป็นเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำนวัตกรรม ผลิตภัณฑ์จะเต็มไปด้วยการขยายตัวของรูขุมขนและการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์จะเสร็จสมบูรณ์ภายใต้ความดันต่ำและเฉลี่ย

กระบวนการขึ้นรูปโฟมไมโครเซลล์สามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:

ก่อนอื่นของเหลวที่สำคัญยิ่ง (คาร์บอนไดออกไซด์หรือไนโตรเจน) จะถูกละลายลงในกาวละลายร้อนเพื่อสร้างสารละลายเฟสเดียว จากนั้นมันจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิต่ำกว่าและความดันผ่านหัวฉีดสวิตช์ นิวเคลียสฟองอากาศจำนวนมากเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์เนื่องจากความไม่แน่นอนของโมเลกุลที่เกิดจากอุณหภูมิและการลดความดัน นิวเคลียสฟองเหล่านี้ค่อยๆเติบโตขึ้นเป็นหลุมเล็ก ๆ

คุณสมบัติกระบวนการ:

(1) การฉีดขึ้นรูปการฉีดที่แม่นยำ
(2) การพัฒนาข้อ จำกัด มากมายของการฉีดแบบดั้งเดิม มันสามารถลดน้ำหนักของชิ้นงานได้อย่างมีนัยสำคัญและทำให้วงจรการปั้นสั้นลง
(3) การเปลี่ยนรูปแบบแปรปรวนและความเสถียรของมิติของชิ้นงานได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

แอปพลิเคชัน:

แดชบอร์ดรถยนต์แผงประตูท่อปรับอากาศ ฯลฯ

4) การขึ้นรูปนาโน (NMT)

NMT (เทคโนโลยีการขึ้นรูปนาโน) เป็นวิธีการรวมโลหะและพลาสติกเข้ากับนาโนเทคโนโลยี หลังจากพื้นผิวโลหะได้รับการบำบัดด้วยนาโนพลาสติกจะถูกฉีดลงบนพื้นผิวโลหะโดยตรงเพื่อให้โลหะและพลาสติกสามารถเกิดขึ้นได้ เทคโนโลยีการขึ้นรูปนาโนแบ่งออกเป็นสองประเภทของกระบวนการตามที่ตั้งของพลาสติก:

(1) พลาสติกเป็นรูปปั้นที่สำคัญของพื้นผิวที่ไม่ปรากฏ
(2) พลาสติกถูกสร้างขึ้นอย่างรวมเข้าด้วยกันสำหรับพื้นผิวด้านนอก

คุณสมบัติกระบวนการ:

(1) ผลิตภัณฑ์มีลักษณะและพื้นผิวโลหะ
(2) ทำให้การออกแบบชิ้นส่วนกลไกของผลิตภัณฑ์ง่ายขึ้นทำให้ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักเบากว่าทินเนอร์สั้นลงเล็กลงและมีประสิทธิภาพมากกว่าการประมวลผล CNC
(3) ลดต้นทุนการผลิตและความแข็งแรงของพันธะที่สูงและลดอัตราการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องอย่างมาก

วัสดุโลหะและเรซินที่ใช้บังคับได้:

(1) อลูมิเนียม, แมกนีเซียม, ทองแดง, สแตนเลส, ไทเทเนียม, เหล็ก, แผ่นชุบสังกะสี, ทองเหลือง
(2) ความสามารถในการปรับตัวของโลหะผสมอลูมิเนียมนั้นแข็งแกร่งรวมถึงซีรีย์ 1,000 ถึง 7000
(3) เรซินรวมถึง PPS, PBT, PA6, PA66 และ PPA
(4) PPS มีความแข็งแรงของกาวที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษ (3000N/C㎡)

แอปพลิเคชัน:

เคสโทรศัพท์มือถือเคสแล็ปท็อป ฯลฯ

การปั้น

การปั้นแบบเป่าคือการยึดวัตถุดิบเทอร์โมพลาสติกที่หลอมเหลวที่อัดแน่นจากเครื่องอัดรีดลงในแม่พิมพ์แล้วเป่าลมเข้าไปในวัตถุดิบ วัตถุดิบที่หลอมเหลวขยายตัวภายใต้การกระทำของความดันอากาศและยึดติดกับผนังของโพรงแม่พิมพ์ ในที่สุดวิธีการระบายความร้อนและการทำให้แข็งตัวเป็นรูปร่างผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ การปั้นเป่าแบ่งออกเป็นสองประเภท: การปั้นการเป่าฟิล์มและการปั้นเป่ากลวง

1) ภาพยนตร์เป่า

การเป่าฟิล์มคือการกำจัดพลาสติกหลอมเหลวลงในท่อบางทรงกระบอกจากช่องว่างวงแหวนของการตายของหัวเครื่องอัดเสียง ในเวลาเดียวกันเป่าลมอัดเข้าไปในโพรงด้านในของท่อบาง ๆ จากรูตรงกลางของหัวเครื่อง ท่อบางจะถูกเป่าเป็นฟิล์มท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นหลอดฟอง) และมันเป็นขดหลังการระบายความร้อน

2) การปั้นเป่ากลวง

การปั้นเป่ากลวงเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปรองที่พองตัวเหมือน Parison เหมือนยางที่ปิดในโพรงแม่พิมพ์เป็นผลิตภัณฑ์กลวงโดยใช้ความดันแก๊ส และเป็นวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวง การปั้นการเป่ากลวงแตกต่างกันไปตามวิธีการผลิตของ parison รวมถึงการปั้นเป่าแบบรีด, การปั้นเป่าฉีดและการปั้นเป่า

1))การปั้นเป่าแบบรีด:มันคือการกำจัด parison ท่อด้วยเครื่องอัดรีด, ยึดในโพรงแม่พิมพ์และปิดผนึกด้านล่างในขณะที่มันร้อน จากนั้นส่งอากาศอัดเข้าไปในโพรงด้านในของท่อว่างเปล่าและเป่าเป็นรูปร่าง

2))การปั้นเป่าฉีด:parison ที่ใช้นั้นได้มาจากการฉีดขึ้นรูป Parison ยังคงอยู่ในแกนกลางของแม่พิมพ์ หลังจากแม่พิมพ์ถูกปิดด้วยแม่พิมพ์เป่าลมอัดจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์แกนกลาง Parison นั้นสูงเกินจริงเย็นลงและได้รับผลิตภัณฑ์หลังจาก demoulding

ข้อได้เปรียบ:

ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอความทนทานต่อน้ำหนักมีขนาดเล็กหลังการประมวลผลน้อยลงและมุมขยะมีขนาดเล็ก

เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กลั่นขนาดเล็กที่มีแบทช์ขนาดใหญ่

3))การปั้นการเป่าแบบยืด:parison ที่ได้รับความร้อนกับอุณหภูมิยืดจะถูกวางไว้ในแม่พิมพ์เป่า ผลิตภัณฑ์ได้มาจากการยืดระยะตามยาวด้วยก้านยืดและยืดในแนวนอนด้วยอากาศอัดเป่า

แอปพลิเคชัน:

(1) การปั้นการเป่าฟิล์มส่วนใหญ่ใช้เพื่อทำแม่พิมพ์บาง ๆ พลาสติก
(2) การปั้นเป่ากลวงส่วนใหญ่ใช้ในการทำผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวง (ขวด, ถังบรรจุภัณฑ์, กระป๋องรดน้ำ, ถังน้ำมัน, กระป๋อง, ของเล่น ฯลฯ )

การปั้นแบบอัดรีด

การปั้นแบบอัดรีดเป็นหลักสำหรับการขึ้นรูปของเทอร์โมพลาสติคและยังเหมาะสำหรับการขึ้นรูปของพลาสติกเทอร์โมเซตติ้งและเสริมแรงด้วยการไหลที่ดี กระบวนการขึ้นรูปคือการใช้สกรูหมุนเพื่อกำจัดวัตถุดิบเทอร์โมพลาสติกที่ร้อนและหลอมเหลวจากศีรษะด้วยรูปร่างหน้าตัดที่ต้องการ จากนั้นมันจะถูกหล่อหลอมโดย shaper จากนั้นมันจะถูกทำให้เย็นลงและแข็งตัวโดยตัวทำความเย็นเพื่อเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีหน้าตัดที่จำเป็น

คุณสมบัติกระบวนการ:

(1) ราคาอุปกรณ์ต่ำ
(2) การดำเนินการง่ายกระบวนการควบคุมง่ายและสะดวกในการตระหนักถึงการผลิตอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง
(3) ประสิทธิภาพการผลิตสูง
(4) คุณภาพของผลิตภัณฑ์นั้นสม่ำเสมอและหนาแน่น
(5) ผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีรูปร่างหน้าตัดที่หลากหลายสามารถเกิดขึ้นได้โดยการเปลี่ยนตายของหัวเครื่อง

แอปพลิเคชัน:

ในด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปแบบอัดรีดมีการบังคับใช้ที่แข็งแกร่ง ประเภทของผลิตภัณฑ์ที่อัดรีด ได้แก่ ท่อ, ฟิล์ม, แท่ง, monofilaments, เทปแบน, อวน, ภาชนะกลวง, หน้าต่าง, กรอบประตู, เพลต, แผ่นหุ้มสายเคเบิล, monofilaments และวัสดุรูปทรงพิเศษอื่น ๆ

ปฏิทิน (แผ่น, ภาพยนตร์)

การทำปฏิทินเป็นวิธีการที่วัตถุดิบพลาสติกผ่านลูกกลิ้งอุ่นชุดหนึ่งเพื่อเชื่อมต่อกับภาพยนตร์หรือแผ่นภายใต้การกระทำของการอัดรีดและยืด

คุณสมบัติกระบวนการ:

ข้อดี:

(1) คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีกำลังการผลิตขนาดใหญ่และการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติ
(2) ข้อเสีย: อุปกรณ์ขนาดใหญ่ข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงอุปกรณ์เสริมและความกว้างของผลิตภัณฑ์ถูก จำกัด ด้วยความยาวของลูกกลิ้งของปฏิทิน

แอปพลิเคชัน:

ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตฟิล์มซอฟต์พีวีซีแผ่นหนังเทียมวอลล์เปเปอร์หนังพื้น ฯลฯ

การบีบอัด

การบีบอัดการขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมเซตติ้ง ตามคุณสมบัติของวัสดุการขึ้นรูปและลักษณะของอุปกรณ์การประมวลผลและเทคโนโลยีการขึ้นรูปการบีบอัดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การบีบอัดการขึ้นรูปและการปั้นการเคลือบ

1) การขึ้นรูปการบีบอัด

การขึ้นรูปการบีบอัดเป็นวิธีหลักสำหรับการขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมเซตติ้งและพลาสติกเสริม กระบวนการนี้คือการกดดันวัตถุดิบในแม่พิมพ์ที่ได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิที่ระบุเพื่อให้วัตถุดิบละลายและไหลและเติมโพรงแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ หลังจากระยะเวลาหนึ่งภายใต้เงื่อนไขของความร้อนและความดันวัตถุดิบจะถูกสร้างขึ้นเป็นผลิตภัณฑ์เครื่องปั้นการบีบอัดใช้กระบวนการนี้ 

คุณสมบัติกระบวนการ:

ผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปมีความหนาแน่นในพื้นผิวที่แม่นยำขนาดราบรื่นและเรียบเนียนโดยไม่มีรอยประตูและมีความเสถียรที่ดี

แอปพลิเคชัน:

ในบรรดาผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูป ได้แก่ อุปกรณ์ไฟฟ้า (ปลั๊กและซ็อกเก็ต), ด้ามจับหม้อ, ด้ามจับบนโต๊ะอาหาร, ฝาขวด, ห้องน้ำ, จานอาหารเย็นที่ไม่แตกหัก (จานเมลามีน), ประตูพลาสติกแกะสลัก ฯลฯ

2) การปั้นแบบเคลือบ

การปั้นแบบเคลือบเป็นวิธีการรวมวัสดุสองชั้นขึ้นไปของวัสดุเดียวกันหรือแตกต่างกันสองชั้นเข้ากับแผ่นงานหรือวัสดุที่มีเส้นใยเป็นฟิลเลอร์ภายใต้สภาวะความร้อนและความดัน

คุณสมบัติกระบวนการ:

กระบวนการขึ้นรูปแบบเคลือบประกอบด้วยสามขั้นตอน: การทำให้ชุ่ม, การกดและหลังการประมวลผล ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตแผ่นพลาสติกเสริมท่อแท่งและผลิตภัณฑ์รุ่น พื้นผิวมีความหนาแน่นและพื้นผิวเรียบและสะอาด

การฉีดขึ้นรูปการบีบอัด

การฉีดขึ้นรูปการบีบอัดเป็นวิธีการปั้นพลาสติกเทอร์โมเซตติ้งที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของการขึ้นรูปการบีบอัดซึ่งเป็นที่รู้จักกันในชื่อการปั้นการถ่ายโอน กระบวนการนี้คล้ายกับกระบวนการฉีดขึ้นรูป ในระหว่างการปั้นการบีบอัดพลาสติกจะถูกทำให้เป็นพลาสติกในโพรงให้อาหารของแม่พิมพ์จากนั้นเข้าสู่โพรงผ่านระบบ gating การฉีดขึ้นรูปเป็นพลาสติกในถังของเครื่องฉีดขึ้นรูป

ความแตกต่างระหว่างการฉีดขึ้นรูปการบีบอัดและการขึ้นรูปการบีบอัด: กระบวนการขึ้นรูปการบีบอัดคือการให้อาหารวัสดุก่อนแล้วจึงปิดแม่พิมพ์ในขณะที่การฉีดขึ้นรูปโดยทั่วไปต้องใช้แม่พิมพ์ที่จะปิดก่อนที่จะให้อาหาร

คุณสมบัติกระบวนการ:

ข้อดี: (เปรียบเทียบกับการบีบอัดการขึ้นรูป)

(1) พลาสติกถูกทำให้เป็นพลาสติกก่อนเข้าสู่โพรงและสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนผนังบาง ๆ หรือการเปลี่ยนแปลงที่ดีในความหนาของผนังและเม็ดมีดละเอียด
(2) ย่อวงจรการขึ้นรูปปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและปรับปรุงความหนาแน่นและความแข็งแรงของชิ้นส่วนพลาสติก
(3) เนื่องจากแม่พิมพ์ถูกปิดอย่างสมบูรณ์ก่อนการปั้นพลาสติกแฟลชของพื้นผิวที่แยกจากกันนั้นบางมากดังนั้นความแม่นยำของชิ้นส่วนพลาสติกจึงรับประกันได้ง่ายและความขรุขระของพื้นผิวก็ต่ำ

ข้อบกพร่อง:

(1) จะมีส่วนหนึ่งของวัสดุที่เหลืออยู่ในห้องให้อาหารและการบริโภควัตถุดิบค่อนข้างใหญ่
(2) การตัดแต่งเครื่องหมายประตูเพิ่มปริมาณงาน
(3) ความดันการขึ้นรูปมีขนาดใหญ่กว่าการอัดขึ้นรูปและอัตราการหดตัวมีขนาดใหญ่กว่าการอัดขึ้นรูป
(4) โครงสร้างของแม่พิมพ์นั้นซับซ้อนกว่าของแม่พิมพ์บีบอัด
(5) เงื่อนไขกระบวนการเข้มงวดกว่าการอัดขึ้นรูปและการดำเนินการเป็นเรื่องยาก

การปั้นแบบหมุน

การปั้นแบบหมุนกำลังเพิ่มวัตถุดิบพลาสติกลงในแม่พิมพ์จากนั้นแม่พิมพ์จะหมุนอย่างต่อเนื่องตามแกนแนวตั้งสองแกนและความร้อน ภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงและพลังงานความร้อนวัตถุดิบพลาสติกในแม่พิมพ์จะค่อยๆเคลือบและละลายอย่างสม่ำเสมอและยึดติดกับพื้นผิวทั้งหมดของโพรงแม่พิมพ์ รูปร่างเป็นรูปร่างที่ต้องการจากนั้นเย็นและมีรูปร่าง, demoulded และในที่สุดก็ได้รับผลิตภัณฑ์

ข้อได้เปรียบ:

(1) จัดเตรียมพื้นที่การออกแบบมากขึ้นและลดต้นทุนการประกอบ
(2) การปรับเปลี่ยนอย่างง่ายและต้นทุนต่ำ
(3) ประหยัดวัตถุดิบ

แอปพลิเคชัน:

โปโลน้ำ, ลูกบอลลอย, สระว่ายน้ำขนาดเล็ก, แผ่นรองที่นั่งจักรยาน, กระดานโต้คลื่น, ปลอกเครื่อง, ฝาครอบป้องกัน, โคมไฟ, เครื่องพ่นสารเคมี, เฟอร์นิเจอร์, เรือแคนู, หลังคารถแคมป์

แปด, การปั้นดร็อปพลาสติก

การปั้นแบบหล่นคือการใช้วัสดุพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกที่มีลักษณะสถานะตัวแปรนั่นคือการไหลของความหนืดภายใต้เงื่อนไขบางประการและลักษณะของการกลับสู่สถานะของแข็งที่อุณหภูมิห้อง และใช้วิธีการที่เหมาะสมและเครื่องมือพิเศษในการอิงค์เจ็ท ในสถานะการไหลของความหนืดมันจะถูกหล่อหลอมเป็นรูปร่างที่ออกแบบตามที่ต้องการแล้วแข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง กระบวนการทางเทคโนโลยีส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามขั้นตอน: การชั่งน้ำหนักการระบายความร้อนด้วยพลาสติกและการทำให้แข็งตัวของกาว

ข้อได้เปรียบ:

(1) ผลิตภัณฑ์มีความโปร่งใสและเงาที่ดี
(2) มันมีคุณสมบัติทางกายภาพเช่นการต่อต้านแรงเสียดทานกันน้ำและการต่อต้านมลภาวะ
(3) มีเอฟเฟกต์สามมิติที่ไม่ซ้ำกัน

แอปพลิเคชัน:

ถุงมือพลาสติกลูกโป่งถุงยางอนามัย ฯลฯ

การขึ้นรูปพุพอง

การขึ้นรูปพุพองหรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปสูญญากาศเป็นหนึ่งในวิธีการเทอร์โมฟอร์มเทอร์โมฟอร์ม มันหมายถึงการยึดแผ่นแผ่นหรือแผ่นแผ่นบนเฟรมของเครื่องขึ้นรูปสูญญากาศ หลังจากให้ความร้อนและอ่อนตัวลงมันจะถูกดูดซับบนแม่พิมพ์โดยสูญญากาศผ่านช่องอากาศที่ขอบของแม่พิมพ์ หลังจากช่วงเวลาสั้น ๆ ของการระบายความร้อนจะได้รับผลิตภัณฑ์พลาสติกหล่อขึ้นรูป

คุณสมบัติกระบวนการ:

วิธีการขึ้นรูปสูญญากาศส่วนใหญ่จะรวมถึงการขึ้นรูปสูญญากาศแบบเว้าตาย, การขึ้นรูปแบบสูญญากาศแบบนูน, เว้าและการขึ้นรูปแบบสุญญากาศที่ต่อเนื่อง, การขึ้นรูปด้วยการขึ้นเครื่องดูดฝุ่นแบบพัดฟองสบู่

ข้อได้เปรียบ:

อุปกรณ์นั้นค่อนข้างง่ายแม่พิมพ์ไม่จำเป็นต้องทนต่อแรงดันและสามารถทำจากโลหะไม้หรือยิปซั่มด้วยความเร็วในการขึ้นรูปและการทำงานที่ง่าย

แอปพลิเคชัน:

ใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ภายในและภายนอกของอาหารเครื่องสำอางอิเล็กทรอนิกส์ฮาร์ดแวร์ของเล่นงานฝีมือการแพทย์ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพสิ่งจำเป็นทุกวันเครื่องเขียนและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ถ้วยที่ใช้แล้วทิ้งถ้วยรูปถ้วยต่าง ๆ ฯลฯ ถาด reeded ถาดต้นกล้ากล่องอาหารจานด่วนที่ย่อยสลายได้

การปั้นแบบโคลน

การปั้น Slush กำลังเทพลาสติกวาง (พลาสทิล) ลงในแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์เว้าหรือแม่พิมพ์หญิง) ที่อุ่นไปที่อุณหภูมิที่แน่นอน พลาสติกวางใกล้กับผนังด้านในของโพรงแม่พิมพ์จะเจลเนื่องจากความร้อนจากนั้นเทพลาสติกวางที่ไม่ได้เจล วิธีการรักษาความร้อน (การอบและการหลอม) พลาสติกวางที่ติดอยู่กับผนังด้านในของโพรงแม่พิมพ์จากนั้นระบายความร้อนเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์กลวงจากแม่พิมพ์

คุณสมบัติกระบวนการ:

(1) ต้นทุนอุปกรณ์ต่ำและความเร็วในการผลิตสูง
(2) การควบคุมกระบวนการนั้นง่าย แต่ความแม่นยำของความหนาและคุณภาพ (น้ำหนัก) ของผลิตภัณฑ์ไม่ดี

แอปพลิเคชัน:

ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับแดชบอร์ดรถยนต์ระดับไฮเอนด์และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ต้องการความรู้สึกมือสูงและเอฟเฟกต์ภาพของเล่นพลาสติกโคลน ฯลฯ