องค์ประกอบและการใช้สารประกอบการขึ้นรูปแบบแผ่น

องค์ประกอบและการใช้สารประกอบการขึ้นรูปแบบแผ่น

สารประกอบการขึ้นรูปแผ่นหมายถึงเรซินโพลีเอสเตอร์ชนิดไม่อิ่มตัวเป็นตัวหลัก โดยเติมสารบ่มตัว สารช่วยถอดแม่พิมพ์ สารตัวเติม สารหดตัวต่ำ สารเพิ่มความข้น ฯลฯ สารขึ้นรูปที่หุ้มด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีน (PE)บทความนี้จะอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับองค์ประกอบและการจำแนกประเภทของ SMC

องค์ประกอบของสารประกอบการขึ้นรูปแผ่น

SMC ประกอบด้วยเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว สารเชื่อมขวาง ตัวริเริ่ม สารตัวเติม สารเพิ่มความข้น สารปลดปล่อย ใยแก้ว และสารยับยั้งการเกิดพอลิเมอไรเซชันสี่หมวดแรกส่วนใหญ่จะให้กรอบวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์และเพิ่มความแข็งแกร่งสี่ประเภทสุดท้ายส่วนใหญ่เกี่ยวกับคุณสมบัติของความหนืดที่เพิ่มขึ้น ความต้านทานการกัดกร่อน ฉนวน และความเสถียรทางโครงสร้างของผลิตภัณฑ์

สารประกอบการขึ้นรูปแผ่น

 

1. เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวและสารเชื่อมขวางเป็นส่วนหลักของ SMCเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัวมักจะถูกควบแน่นจากกรดไดคาร์บอกซิลิกที่ไม่อิ่มตัว (หรือแอนไฮไดรด์) กรดไดคาร์บอกซิลิกอิ่มตัว (หรือแอนไฮไดรด์) และโพลิออลมีคุณสมบัติทางกลและความแข็งแรง และมีแรงภายในสม่ำเสมอสารเชื่อมขวางส่วนใหญ่เป็นสไตรีนหลังจากที่ทั้งสองเชื่อมโยงกันแล้ว พวกมันจะกลายเป็นวัสดุหลักสำหรับการบ่มพลาสติกของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมีบทบาทในการเชื่อมต่อ การรองรับ ความสมดุลของการส่งผ่าน และการป้องกัน

2. ตัวริเริ่มทำให้เรซินและตัวเชื่อมโยงขวางแข็งตัวและก่อตัวในขั้นตอนการวางเรซินหน้าที่หลักคือสร้างเรซินและพันธะคู่ในโมโนเมอร์ที่เชื่อมโยงข้าม เช่น สไตรีนโคพอลิเมอร์ เพื่อให้ SMC สามารถแข็งตัวและก่อตัวขึ้นในโพรงแม่พิมพ์ได้

3. ฟิลเลอร์กินพื้นที่มากกว่าหนึ่งในสามของสารประกอบการขึ้นรูปแผ่นและสามารถปรับความหนืดของสารประกอบการขึ้นรูปได้โดยทั่วไปจะต้องมีลักษณะของความถ่วงจำเพาะต่ำ ค่าการดูดซับน้ำมันต่ำ รูพรุนน้อยลง ความต้านทานการกัดกร่อน และต้นทุนต่ำส่วนประกอบของตัวเติมที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่เป็น CaCO3, Al(OH)3 และอื่นๆ

4. สารเพิ่มความข้นช่วยให้ SMC มีความหนืดสูงและไม่เหนียวเหนอะหนะการเตรียมสารประกอบการขึ้นรูปแบบแผ่นและแบบเทกองต้องใช้เรซินที่มีความหนืดต่ำ เพื่อช่วยให้เรซินเคลือบเส้นใยแก้วและตัวเติมได้ง่ายขึ้นและการอัดขึ้นรูปต้องใช้ความหนืดสูงกว่าดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มสารเพิ่มความข้นก่อนกระบวนการขึ้นรูปเพื่อเปลี่ยนความหนืดต่ำของการชุบใยแก้วให้เป็นความหนืดสูงที่ไม่เหนียวเหนอะหนะ

 

การบีบอัด

 

5. สารปลดปล่อยจะป้องกันไม่ให้สารประกอบการขึ้นรูปแผ่นมีความสัมพันธ์กับพื้นผิวแม่พิมพ์โลหะสารช่วยปลดปล่อยสามารถป้องกันไม่ให้เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวทำปฏิกิริยากับพื้นผิวของแม่พิมพ์โลหะในระหว่างกระบวนการพลาสติกของส่วนผสมเรซินส่วนใหญ่เป็นกรดไขมันสายยาวหรือเกลือที่แสดงโดยซิงค์สเตียเรตการใช้งานมากเกินไปจะลดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้ง่ายการใช้งานทั่วไปคิดเป็น 1~3% ของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

6. ใยแก้วสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติฉนวนของ SMCสารประกอบการขึ้นรูปแผ่นมักจะเลือกเสื่อใยแก้วสับเป็นวัสดุเสริมแรงการใช้งานมากเกินไปจะทำให้ผลิตภัณฑ์ฟูเกินไปได้ง่าย และการใช้ในปริมาณน้อยเกินไปจะไม่ส่งผลต่อผลิตภัณฑ์อย่างชัดเจนการใช้งานทั่วไปประมาณ 20%ด้วยวิธีนี้ ผลิตภัณฑ์สามารถตอบสนองสองกระบวนการของการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูปแบบอัดได้พร้อมกัน

7. สารยับยั้งช่วยเพิ่มความเสถียรของ SMC และยืดระยะเวลาการเก็บรักษาเนื่องจากสไตรีนตัวเริ่มปฏิกิริยาจะสลายตัวช้าๆ ทำให้เกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันของเรซิน การเติมสารกำจัดอนุมูลอิสระในปริมาณที่เหมาะสม (ตัวยับยั้งการเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน) สามารถชะลอความเร็วของการสลายตัวของสไตรีนและยืดระยะเวลาการเก็บรักษาได้สารยับยั้งมักเป็นเบนโซควิโนนและสารประกอบฟีนอลิกโพลีวาเลนต์

การใช้ผลิตภัณฑ์แผ่นขึ้นรูปผสม

SMC มีข้อดีคือประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี น้ำหนักเบา การออกแบบทางวิศวกรรมที่ง่ายและยืดหยุ่น ฯลฯ คุณสมบัติทางกลของมันเทียบได้กับวัสดุโลหะบางชนิดดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายใน 8 ด้าน เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ ยานพาหนะทางรถไฟ การก่อสร้าง เครื่องใช้ไฟฟ้า และการสื่อสาร (ตารางที่ 1)

 

ผลิตภัณฑ์แผ่นขึ้นรูปผสม

 

ในหมู่พวกเขา ในระยะแรก ส่วนใหญ่จะใช้ในรูปแบบของแผ่นฉนวนในด้านการก่อสร้าง เครื่องใช้ไฟฟ้า และการสื่อสาร และเทคโนโลยีนี้ค่อนข้างสมบูรณ์จากนั้นจึงนำไปใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์เพื่อทดแทนส่วนของวัสดุเหล็กและอลูมิเนียมอัลลอยด์ของตัวถังเพื่อลดน้ำหนักของรถ

ภายใต้พื้นหลังของการประหยัดพลังงานและการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในปัจจุบัน และการพัฒนารถยนต์พลังงานใหม่ เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ยานยนต์ยังคงพัฒนาไปสู่น้ำหนักเบาและมีคุณภาพสูงจนถึงขณะนี้การประยุกต์ใช้วัสดุ SMC สามารถมองเห็นได้ทุกที่ในชีวิตประจำวันสะท้อนให้เห็นในการสื่อสารไร้สาย ตู้ไฟฟ้าที่ป้องกันการระเบิด วัสดุฉนวนกราวด์ ห้องน้ำ และสิ่งอำนวยความสะดวกเกี่ยวกับรถไฟความเร็วสูง

 

ตารางที่ 1 การใช้งานหลัก 8 รายการและสาขาย่อยของวัสดุ SMC

NO สนาม การแบ่งส่วน
1 อุตสาหกรรมยานยนต์ ชิ้นส่วนช่วงล่าง แผงหน้าปัด;ส่วนต่างๆของร่างกายและส่วนประกอบชิ้นส่วนใต้ฝากระโปรง
2 พาหนะรถไฟ กรอบหน้าต่าง;ที่นั่ง;แผงกั้นและเพดานส่วนประกอบห้องน้ำ
3 ภาคการก่อสร้าง ถังเก็บน้ำ;ผลิตภัณฑ์อาบน้ำถังบำบัดน้ำเสีย;แบบหล่ออาคารส่วนประกอบห้องเก็บของ
4 เครื่องใช้ไฟฟ้าและการสื่อสาร ตู้ไฟฟ้าส่วนประกอบไฟฟ้าและส่วนประกอบ (เครื่องมือฉนวน)
5 ห้องน้ำ จม;อุปกรณ์อาบน้ำห้องน้ำโดยรวม;ส่วนประกอบสุขาภิบาล
6 วัสดุกราวด์ พื้นกันลื่นป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
7 ตู้ไฟฟ้าป้องกันการระเบิด ผลิตภัณฑ์เปลือกอุปกรณ์ไฟฟ้าป้องกันการระเบิด
8 การสื่อสารไร้สาย เสาอากาศสะท้อนแสง FRP ฯลฯ

 

สรุป

เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว สารเชื่อมขวาง ตัวเริ่มต้น และตัวเติมในคอมพาวนด์การขึ้นรูปแผ่นเป็นกรอบวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์และเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างสารทำให้ข้น สารช่วยปลดปล่อย ใยแก้ว และสารยับยั้งการเกิดพอลิเมอไรเซชันช่วยเพิ่มความหนืด ความต้านทานการกัดกร่อน ฉนวน และความเสถียรทางโครงสร้างให้กับผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวถูกนำไปใช้ใน 8 สาขาหลัก รวมถึงอุตสาหกรรมยานยนต์และยานพาหนะที่ใช้รถไฟภายใต้พื้นหลังปัจจุบันของการอนุรักษ์พลังงาน การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และการใช้พลังงานต่ำ อุตสาหกรรมยานยนต์ได้หยิบยกข้อกำหนดที่สูงขึ้นเรื่อยๆ สำหรับวัสดุ SMC เนื่องจากข้อกำหนดที่มีน้ำหนักเบาซึ่งเป็นแรงผลักดันหลักในการพัฒนาเทคโนโลยีของบตท.

 

ใช้เครื่องกดไฮดรอลิกคอมโพสิตเพื่ออัดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์แผ่นขึ้นรูปเจิ้งซีเป็นมืออาชีพโรงงานกดไฮโดรลิคในประเทศจีนมอบเครื่องพิมพ์คุณภาพสูงติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียด

 


เวลาโพสต์: 17 พฤษภาคม-2023