วิธีการวินิจฉัยข้อบกพร่องของอุปกรณ์ไฮดรอลิก

มีหลายวิธีในการวินิจฉัยความล้มเหลวของอุปกรณ์ไฮดรอลิกปัจจุบันวิธีการที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การตรวจสอบด้วยภาพ การเปรียบเทียบและการเปลี่ยน การวิเคราะห์เชิงตรรกะ การตรวจจับเครื่องมือพิเศษ และการตรวจสอบสถานะ

สารบัญ:

1. วิธีการตรวจสอบด้วยสายตา
2. การเปรียบเทียบและการทดแทน
3. การวิเคราะห์ลอจิก
4. วิธีการตรวจจับเฉพาะเครื่องมือ
5. วิธีการติดตามสถานะ

วิธีการตรวจสอบด้วยสายตา

วิธีการตรวจสอบด้วยสายตาเรียกอีกอย่างว่าวิธีการวินิจฉัยเบื้องต้นเป็นวิธีที่ง่ายและสะดวกที่สุดในการวินิจฉัยข้อบกพร่องของระบบไฮดรอลิกวิธีนี้ดำเนินการผ่านวิธีการพูดหกตัวอักษร ได้แก่ “การดู การฟัง การสัมผัส การดมกลิ่น การอ่าน และการถาม”วิธีการตรวจสอบด้วยภาพสามารถทำได้ทั้งในสถานะการทำงานของอุปกรณ์ไฮดรอลิกและในสถานะไม่ทำงาน

1. ดู

สังเกตสถานการณ์จริงการทำงานของระบบไฮดรอลิก
(1) ดูความเร็วหมายถึงว่ามีการเปลี่ยนแปลงหรือผิดปกติในความเร็วในการเคลื่อนที่ของแอคชูเอเตอร์หรือไม่
(2) ดูความกดดันหมายถึงแรงดันและการเปลี่ยนแปลงของจุดตรวจสอบแรงดันแต่ละจุดในระบบไฮดรอลิก
(3) ดูน้ำมันหมายถึงน้ำมันสะอาดหรือเสื่อมสภาพและมีฟองอยู่บนพื้นผิวหรือไม่ไม่ว่าระดับของเหลวจะอยู่ในช่วงที่กำหนดหรือไม่ความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิกมีความเหมาะสมหรือไม่
(4) มองหารอยรั่ว โดยดูว่ามีรอยรั่วในแต่ละส่วนที่เชื่อมต่อหรือไม่
(5) ดูการสั่นสะเทือน ซึ่งหมายถึงว่าตัวกระตุ้นไฮดรอลิกเต้นหรือไม่เมื่อทำงาน
(6) ดูที่ผลิตภัณฑ์ตัดสินสถานะการทำงานของแอคชูเอเตอร์ แรงดันใช้งาน และความเสถียรในการไหลของระบบไฮดรอลิก ฯลฯ ตามคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ประมวลผลโดยอุปกรณ์ไฮดรอลิก

2. ฟัง

ใช้การได้ยินเพื่อตัดสินว่าระบบไฮดรอลิกทำงานได้ตามปกติหรือไม่
(1) ฟังเสียงฟังว่าเสียงของปั๊มเพลงเหลวและระบบเพลงเหลวดังเกินไปหรือไม่และลักษณะของเสียงตรวจสอบว่าส่วนประกอบควบคุมแรงดัน เช่น วาล์วระบายและตัวควบคุมลำดับมีเสียงกรีดร้องหรือไม่
(2) ฟังเสียงกระแทกหมายถึงว่าเสียงกระแทกดังเกินไปหรือไม่เมื่อกระบอกไฮดรอลิกของโต๊ะทำงานเปลี่ยนทิศทางมีเสียงลูกสูบกระทบกับก้นกระบอกสูบหรือไม่?ตรวจสอบว่าวาล์วถอยหลังชนฝาครอบท้ายหรือไม่เมื่อถอยหลัง
(3) ฟังเสียงคาวิเทชั่นและน้ำมันที่ไม่ได้ใช้งานที่ผิดปกติตรวจสอบว่าปั๊มไฮดรอลิกถูกดูดเข้าไปในอากาศหรือไม่และมีปรากฏการณ์การดักจับที่ร้ายแรงหรือไม่
(4) ฟังเสียงเคาะหมายถึงมีเสียงเคาะที่เกิดจากความเสียหายเมื่อปั๊มไฮดรอลิกทำงานหรือไม่

3. สัมผัส

สัมผัสชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวซึ่งได้รับอนุญาตให้สัมผัสด้วยมือเพื่อทำความเข้าใจสถานะการทำงาน
(1) สัมผัสอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสัมผัสพื้นผิวของปั๊มไฮดรอลิก ถังน้ำมัน และส่วนประกอบวาล์วด้วยมือของคุณหากคุณรู้สึกร้อนเมื่อสัมผัสเป็นเวลาสองวินาที คุณควรตรวจสอบสาเหตุของการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสูง
(2) การสั่นสะเทือนแบบสัมผัสสัมผัสถึงแรงสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนและท่อที่เคลื่อนไหวได้ด้วยมือหากมีการสั่นสะเทือนความถี่สูงควรตรวจสอบสาเหตุ
(3) สัมผัสการรวบรวมข้อมูลเมื่อโต๊ะทำงานเคลื่อนที่ด้วยน้ำหนักที่เบาและความเร็วต่ำ ให้ตรวจสอบว่ามีปรากฏการณ์การคลานด้วยมือหรือไม่
(4) สัมผัสระดับความรัดกุมใช้สำหรับสัมผัสความแน่นของสต๊อปเปอร์เหล็ก ไมโครสวิตช์ และสกรูยึด ฯลฯ

4. กลิ่น

ใช้การรับรู้กลิ่นเพื่อแยกแยะว่าน้ำมันมีกลิ่นเหม็นหรือไม่ชิ้นส่วนยางมีกลิ่นพิเศษเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปหรือไม่ เป็นต้น

5. อ่าน

ตรวจทานบันทึกการวิเคราะห์ความล้มเหลวและการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้อง การตรวจสอบรายวันและบัตรตรวจสอบปกติ และบันทึกกะและบันทึกการบำรุงรักษา

6. ถาม

การเข้าถึงผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์และสถานะการทำงานปกติของอุปกรณ์
(1) ถามว่าระบบไฮดรอลิกทำงานได้ตามปกติหรือไม่ตรวจสอบปั๊มไฮดรอลิกว่ามีความผิดปกติหรือไม่
(2) สอบถามเวลาเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกไม่ว่าไส้กรองจะสะอาดหรือไม่
(3) ถามว่าได้ปรับวาล์วควบคุมความดันหรือความเร็วก่อนเกิดอุบัติเหตุหรือไม่ผิดปกติอะไร?
(4) ถามว่ามีการเปลี่ยนซีลหรือชิ้นส่วนไฮดรอลิกก่อนเกิดอุบัติเหตุหรือไม่
(5) สอบถามปรากฏการณ์ผิดปกติที่เกิดขึ้นในระบบไฮดรอลิกก่อนและหลังเกิดอุบัติเหตุ
(6) ถามเกี่ยวกับความล้มเหลวที่มักเกิดขึ้นในอดีต และวิธีกำจัดความล้มเหลว

เนื่องจากความแตกต่างในความรู้สึกของแต่ละคน ความสามารถในการตัดสิน และประสบการณ์ในทางปฏิบัติ ผลการตัดสินจะแตกต่างกันอย่างแน่นอนอย่างไรก็ตาม หลังจากการฝึกฝนซ้ำแล้วซ้ำเล่า สาเหตุของความล้มเหลวนั้นมีความเฉพาะเจาะจง และจะได้รับการยืนยันและกำจัดออกไปในที่สุดควรชี้ให้เห็นว่าวิธีนี้มีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับวิศวกรและช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์จริง

การเปรียบเทียบและการทดแทน

วิธีนี้มักใช้เพื่อตรวจสอบความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกในกรณีที่ไม่มีเครื่องมือทดสอบและมักมีการทดแทนกันด้วยมีวิธีการเปรียบเทียบและทดแทนมีสองกรณีดังนี้

กรณีหนึ่งคือการใช้เครื่องจักรสองเครื่องที่มีรุ่นเดียวกันและพารามิเตอร์ประสิทธิภาพเดียวกันเพื่อทำการทดสอบเปรียบเทียบเพื่อค้นหาข้อบกพร่องในระหว่างการทดสอบ สามารถเปลี่ยนส่วนประกอบที่น่าสงสัยของเครื่องได้ จากนั้นจึงเริ่มการทดสอบหากผลงานดีขึ้น คุณจะรู้ว่าจุดบกพร่องอยู่ที่ไหนมิฉะนั้น ให้ตรวจสอบส่วนประกอบที่เหลือต่อไปด้วยวิธีเดียวกันหรือวิธีอื่น

อีกสถานการณ์หนึ่งคือสำหรับระบบไฮดรอลิกที่มีวงจรการทำงานเหมือนกันจะใช้วิธีการเปลี่ยนแบบเปรียบเทียบสะดวกกว่านี้นอกจากนี้ ปัจจุบันหลายระบบเชื่อมต่อกันด้วยท่อแรงดันสูง ซึ่งให้เงื่อนไขที่สะดวกยิ่งขึ้นสำหรับการดำเนินการตามวิธีการเปลี่ยนเมื่อพบส่วนประกอบที่น่าสงสัยเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบที่ไม่เสียหายของวงจรอื่น ไม่จำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วน เพียงแค่เปลี่ยนข้อต่อท่อที่เกี่ยวข้อง

การวิเคราะห์ลอจิก

สำหรับข้อผิดพลาดของระบบไฮดรอลิกที่ซับซ้อน มักใช้การวิเคราะห์เชิงตรรกะนั่นคือตามปรากฏการณ์ของความผิดพลาดจึงนำวิธีการวิเคราะห์เชิงตรรกะและการให้เหตุผลมาใช้โดยปกติจะมีจุดเริ่มต้นสองประการสำหรับการใช้การวิเคราะห์เชิงตรรกะเพื่อวินิจฉัยข้อบกพร่องของระบบไฮดรอลิก:
สิ่งหนึ่งเริ่มจากหลักความล้มเหลวของเครื่องยนต์หลักหมายความว่าแอคชูเอเตอร์ของระบบไฮดรอลิกทำงานไม่ถูกต้อง
ประการที่สองคือต้องเริ่มจากความล้มเหลวของระบบเองบางครั้งระบบที่ขัดข้องไม่ส่งผลกระทบต่อเครื่องยนต์หลักในระยะเวลาอันสั้น เช่น อุณหภูมิน้ำมันที่เปลี่ยนแปลง เสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้น เป็นต้น
การวิเคราะห์เชิงตรรกะเป็นเพียงการวิเคราะห์เชิงคุณภาพเท่านั้นหากรวมวิธีการวิเคราะห์เชิงตรรกะเข้ากับการทดสอบเครื่องมือทดสอบพิเศษ ประสิทธิภาพและความแม่นยำของการวินิจฉัยข้อผิดพลาดจะดีขึ้นอย่างมาก

วิธีการตรวจจับเฉพาะเครื่องมือ

อุปกรณ์ไฮดรอลิกที่สำคัญบางอย่างต้องได้รับการทดสอบพิเศษเชิงปริมาณนั่นคือการตรวจจับพารามิเตอร์ต้นตอของข้อผิดพลาด และจัดเตรียมพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการตัดสินข้อผิดพลาดมีเครื่องตรวจจับข้อผิดพลาดแบบพกพาพิเศษจำนวนมากทั้งในและต่างประเทศ ซึ่งสามารถวัดการไหล ความดัน และอุณหภูมิ และสามารถวัดความเร็วของปั๊มและมอเตอร์ได้
(1) แรงกดดัน
ตรวจจับค่าความดันของแต่ละส่วนของระบบไฮดรอลิกและวิเคราะห์ว่าอยู่ภายในช่วงที่อนุญาตหรือไม่
(2) การจราจร
ตรวจสอบว่าค่าการไหลของน้ำมันในแต่ละตำแหน่งของระบบไฮดรอลิกอยู่ในช่วงปกติหรือไม่
(3) อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
ตรวจจับค่าอุณหภูมิของปั๊มไฮดรอลิก แอคชูเอเตอร์ และถังเชื้อเพลิงวิเคราะห์ว่าอยู่ในช่วงปกติหรือไม่
(4) เสียงรบกวน
ตรวจจับค่าสัญญาณรบกวนที่ผิดปกติและวิเคราะห์เพื่อค้นหาแหล่งที่มาของสัญญาณรบกวน

ควรสังเกตว่าชิ้นส่วนไฮดรอลิกที่สงสัยว่าจะเกิดความล้มเหลวควรได้รับการทดสอบบนแท่นทดสอบตามมาตรฐานการทดสอบของโรงงานการตรวจสอบส่วนประกอบควรง่ายก่อนแล้วค่อยตรวจสอบยากส่วนประกอบที่สำคัญไม่สามารถถอดออกจากระบบได้โดยง่ายแม้แต่การตรวจสอบการถอดแยกชิ้นส่วนแบบตาบอด

วิธีการติดตามสถานะ

อุปกรณ์ไฮดรอลิกส่วนใหญ่มีอุปกรณ์ตรวจจับสำหรับพารามิเตอร์ที่สำคัญหรืออินเทอร์เฟซการวัดถูกสงวนไว้ในระบบสามารถสังเกตได้โดยไม่ต้องถอดส่วนประกอบออก หรือสามารถตรวจจับพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของส่วนประกอบได้จากอินเทอร์เฟซ ซึ่งเป็นข้อมูลพื้นฐานเชิงปริมาณสำหรับการวินิจฉัยเบื้องต้น

ตัวอย่างเช่น เซ็นเซอร์ตรวจสอบต่างๆ เช่น ความดัน การไหล ตำแหน่ง ความเร็ว ระดับของเหลว อุณหภูมิ สัญญาณเตือนปลั๊กตัวกรอง ฯลฯ ได้รับการติดตั้งในส่วนที่เกี่ยวข้องของระบบไฮดรอลิกและในแอคทูเอเตอร์แต่ละตัวเมื่อเกิดความผิดปกติในบางส่วน เครื่องมือตรวจสอบสามารถวัดสถานะพารามิเตอร์ทางเทคนิคได้ทันเวลาและสามารถแสดงบนหน้าจอควบคุมได้โดยอัตโนมัติ เพื่อวิเคราะห์และศึกษา ปรับพารามิเตอร์ วินิจฉัยข้อผิดพลาด และกำจัดสิ่งเหล่านั้น

เทคโนโลยีการตรวจสอบสภาพสามารถให้ข้อมูลและพารามิเตอร์ต่างๆ สำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ของอุปกรณ์ไฮดรอลิกสามารถวินิจฉัยข้อบกพร่องที่ยากลำบากซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยอวัยวะรับความรู้สึกของมนุษย์เท่านั้น

โดยทั่วไปวิธีการตรวจสอบสถานะใช้ได้กับอุปกรณ์ไฮดรอลิกประเภทต่อไปนี้:
(1) อุปกรณ์ไฮดรอลิกและสายอัตโนมัติที่มีผลกระทบต่อการผลิตทั้งหมดมากขึ้นหลังจากเกิดความล้มเหลว
(2) อุปกรณ์ไฮดรอลิกและระบบควบคุมที่ต้องมั่นใจในประสิทธิภาพความปลอดภัย
(3) ระบบไฮดรอลิกที่แม่นยำ ขนาดใหญ่ หายาก และวิกฤตที่มีราคาแพง
(4) อุปกรณ์ไฮดรอลิกและระบบควบคุมไฮดรอลิกที่มีค่าซ่อมสูงหรือใช้เวลาซ่อมนานและสูญเสียมากเนื่องจากการหยุดทำงานล้มเหลว

ข้างต้นเป็นวิธีการแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ไฮดรอลิกทั้งหมดหากคุณยังคงไม่สามารถระบุสาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้ คุณสามารถติดต่อเราได้เจิ้งซีเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์ไฮดรอลิกที่มีชื่อเสียง มีทีมงานบริการหลังการขายระดับสูง และให้บริการบำรุงรักษาเครื่องจักรไฮดรอลิกอย่างมืออาชีพ