กระบวนการอัดขึ้นรูปโลหะผง

ผงโลหะวิทยา (ผงโลหะวิทยา เรียกว่า PM) เป็นเทคโนโลยีทางโลหะวิทยาที่ใช้ผงโลหะ (หรือส่วนผสมของผงโลหะและผงอโลหะ) เป็นวัตถุดิบเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์โลหะหรือวัสดุผ่านการขึ้นรูป การเผาผนึก หรือการขึ้นรูปแบบร้อนกระบวนการผลิตโลหะผงมีความคล้ายคลึงกับกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิก ดังนั้นผู้คนจึงมักเรียกวิธีโลหะผสมผงว่า "วิธีเซอร์เมท"
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของทุกสาขาอาชีพ ความต้องการต่างๆ เช่น การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาและกะทัดรัด ชิ้นส่วนต่างๆ มีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ ส่งผลให้กระบวนการขึ้นรูปโลหะผงเผชิญกับความท้าทายมากขึ้น
ด้วยปริมาณ PM ที่เพิ่มขึ้น ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการจึงต้องเข้มงวดมากขึ้นเนื่องจากเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดในสายการผลิตชิ้นส่วนโลหะผง เครื่องอัดไฮดรอลิกขึ้นรูปผงจะกำหนดคุณภาพของการอัดผงผงและจำกัดการพัฒนาของอุตสาหกรรมโลหะวิทยาผงในประเทศจีน-เครื่องอัดผงประสิทธิภาพสูงเป็นผลิตภัณฑ์เครื่องอัดไฮดรอลิกขึ้นรูปด้วยผงโดยใช้เทคโนโลยีอัตราส่วนอิเล็กโทร - ไฮดรอลิก แต่เทคโนโลยีอยู่ในสถานะล็อค
ปัจจุบัน โรงงานผลิตโลหะผงขนาดใหญ่ได้นำอุปกรณ์การขึ้นรูปผงขั้นสูงและสายการผลิตจากต่างประเทศมาใช้ แต่การแนะนำเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาโดยพื้นฐานได้ดังนั้นการพัฒนาอุปกรณ์ขึ้นรูปผงไฮเทคอย่างอิสระจึงเป็นแนวโน้มการพัฒนาที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมผง

กระบวนการขึ้นรูปโลหะผง
การขึ้นรูปเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการโลหะผสมผงวัตถุประสงค์ของการขึ้นรูปคือการผลิตให้มีขนาดกะทัดรัดโดยมีรูปร่าง ขนาด ความหนาแน่น และความแข็งแรงที่แน่นอนการอัดขึ้นรูปเป็นวิธีการขึ้นรูปขั้นพื้นฐานที่สุด
วิธีการอัดขึ้นรูปมีกระบวนการที่เรียบง่าย มีประสิทธิภาพสูง และสะดวกสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติอย่างไรก็ตาม การกระจายแรงกดของวิธีนี้ไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นความหนาแน่นของตัวเครื่องสีเขียวไม่สม่ำเสมอ และมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าว ซึ่งนำไปสู่ลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
ก.ความสม่ำเสมอของการกระจายความหนาแน่นของคอมแพค: เนื่องจากตัวผงจะไหลไปทุกทิศทางหลังจากถูกกดทับในแม่พิมพ์ จึงทำให้เกิดแรงกดด้านข้างตั้งฉากกับผนังของแม่พิมพ์แรงดันด้านข้างทำให้เกิดแรงเสียดทาน ซึ่งจะทำให้แรงดันลดลงอย่างมากในทิศทางความสูงของคอมแพค
มาตรการปรับปรุง: 1) ลดแรงเสียดทาน ทาน้ำมันหล่อลื่นที่ผนังด้านใน หรือใช้แม่พิมพ์ที่มีผนังด้านในเรียบขึ้น
2) การกดแบบสองทางใช้เพื่อปรับปรุงการกระจายความหนาแน่นของคอมแพ็คสีเขียวที่ไม่สม่ำเสมอ
3) พยายามลดอัตราส่วนความสูง-เส้นผ่านศูนย์กลางเมื่อออกแบบแม่พิมพ์
ข.ความสมบูรณ์ในการถอดแบบ: เนื่องจากการขยายตัวแบบยืดหยุ่นของแม่พิมพ์ตัวเมียในระหว่างกระบวนการกด เมื่อแรงดันถูกลบออก คอมแพคจะขัดขวางการหดตัวแบบยืดหยุ่นของแม่พิมพ์ตัวเมีย และคอมแพคนั้นอยู่ภายใต้แรงดันในแนวรัศมี ทำให้คอมแพคได้รับแรงเฉือนแบบย้อนกลับ ความเครียดในระหว่างกระบวนการรื้อถอน จุดอ่อนบางจุดบนคอมแพ็คอาจถูกทำลายภายใต้แรงเฉือนดังที่กล่าวข้างต้น
มาตรการปรับปรุง: ในแง่ของโครงสร้าง ชิ้นส่วนควรหลีกเลี่ยงร่องผนังบาง ลึกและแคบ ขอบคม บอสเล็กและบาง และรูปทรงอื่นๆ ให้มากที่สุด
จากสองประเด็นข้างต้น คำอธิบายคร่าวๆ เกี่ยวกับผลกระทบของปัจจัยเดียวในกระบวนการควบคุมการขึ้นรูปที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ในการใช้งานจริง ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่างๆ ต่างก็มีร่วมกันในระหว่างกระบวนการวิจัยพบว่าปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไปพร้อมๆ กัน ได้แก่
1. อิทธิพลของการสร้างแรงกดดันต่อคุณภาพของบิลเล็ต: แรงกดมีอิทธิพลโดยตรงต่อความหนาแน่นแรงดันตกที่มีอยู่ทำให้เกิดการหลุดล่อนและการหลุดลอกระหว่างการกด และมีรอยแตกที่ส่วนต่อประสานของคอมแพคหลังจากการรื้อถอน
2. ผลกระทบของความเร็วการกดต่อคุณภาพของคอมแพค: ในระหว่างการบดอัดผง ความเร็วในการกดจะส่งผลต่อการปล่อยอากาศออกจากรูพรุนระหว่างผง และส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของคอมแพคความแตกต่างของความหนาแน่นของคอมแพคนั้นค่อนข้างมากยิ่งทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ง่ายขึ้น
3. อิทธิพลของเวลาในการยึดเกาะต่อคุณภาพของคอมแพค: ในระหว่างกระบวนการกด จะต้องมีระยะเวลาการกดที่เหมาะสมภายใต้แรงกดสูงสุด ซึ่งสามารถเพิ่มความหนาแน่นของคอมแพคได้อย่างมาก

อุปกรณ์การขึ้นรูปโลหะผงอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่พัฒนาขึ้นใหม่โดย Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. ได้รับการออกแบบให้เป็นอุปกรณ์บุกเบิกในประเทศแบบใหม่ที่รวมข้อดีของแท่นพิมพ์เชิงกลและเครื่องกดไฮดรอลิกเซอร์โว CNC
ฐานแม่พิมพ์คอมโพสิตชนิดเทมเพลตลอยของอุปกรณ์สามารถควบคุมความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์และอัตราที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพบนพื้นฐานของความพึงพอใจในการกดแรงดันคงที่ กลไกการกดกระบวนการคงที่ของการกดเชิงกลจะถูกเพิ่ม ซึ่งไม่เพียงทำหน้าที่เป็นขีดจำกัดเท่านั้น แต่ยังเป็นกลไกการกดแบบคงที่อีกด้วยการป้องกันการกดและการกดสองชั้นช่วยเพิ่มความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

คุณเซราฟิน่า

โทร/Wts/วีแชท: 008615102806197