กระบวนการบีบอัดโลหะผสมผง

ผงโลหะวิทยา (ผงโลหะโลหะเรียกว่า PM) เป็นเทคโนโลยีโลหะที่ผงโลหะ (หรือส่วนผสมของผงโลหะและผงที่ไม่ใช่โลหะ) ใช้เป็นวัตถุดิบในการสร้างผลิตภัณฑ์โลหะหรือวัสดุผ่านการขึ้นรูปการเผาหรือการขึ้นรูปร้อน กระบวนการผลิตโลหะผงมีความคล้ายคลึงกับกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์เซรามิกดังนั้นผู้คนมักจะเรียกวิธีการผงโลหะ "วิธี Cermet"
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของทุกเดินชีวิตข้อกำหนดต่าง ๆ เช่นการออกแบบที่มีน้ำหนักเบาและกะทัดรัดชิ้นส่วนที่มากขึ้นเรื่อย ๆ ก็มีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อย ๆ
ด้วยการเพิ่มจำนวน PM ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการจะต้องเข้มงวดขึ้น ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดในสายการผลิตชิ้นส่วนผงผงผงที่ก่อตัวเป็นผงไฮดรอลิกกำหนดคุณภาพของผงขนาดกะทัดรัดและ จำกัด การพัฒนาของอุตสาหกรรมผงโลหะโลหะในประเทศจีน - ผงผงประสิทธิภาพสูงเป็นผงที่สร้างผลิตภัณฑ์กดไฮดรอลิกตามเทคโนโลยีอัตราส่วนไฟฟ้าไฮดรอลิก แต่เทคโนโลยีอยู่ในสถานะล็อค
ในปัจจุบันโรงงานผลิตโลหะขนาดใหญ่ที่มีขนาดใหญ่ได้แนะนำอุปกรณ์ก่อตัวผงขั้นสูงและสายการผลิตจากต่างประเทศ แต่การแนะนำเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาได้โดยพื้นฐาน ดังนั้นการพัฒนาอย่างอิสระของอุปกรณ์สร้างผงไฮเทคจึงเป็นแนวโน้มการพัฒนาที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมผง

กระบวนการขึ้นรูปโลหะผง
การขึ้นรูปเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผงโลหะ จุดประสงค์ของการขึ้นรูปคือการสร้างขนาดกะทัดรัดที่มีรูปร่างขนาดความหนาแน่นและความแข็งแรง การขึ้นรูปการบีบอัดเป็นวิธีการขึ้นรูปพื้นฐานที่สุด
วิธีการบีบอัดการขึ้นรูปมีกระบวนการง่าย ๆ ประสิทธิภาพสูงและสะดวกสำหรับการผลิตอัตโนมัติ อย่างไรก็ตามการกระจายความดันของวิธีนี้ไม่สม่ำเสมอดังนั้นความหนาแน่นของร่างกายสีเขียวนั้นไม่สม่ำเสมอและการแตกร้าวมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นนำไปสู่การปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
. ความสม่ำเสมอของการกระจายความหนาแน่นของกะทัดรัด: เนื่องจากร่างกายผงไหลในทุกทิศทางหลังจากถูกเครียดในการตายจึงทำให้เกิดแรงดันด้านข้างตั้งฉากกับผนังของแม่พิมพ์ ความดันด้านข้างทำให้เกิดแรงเสียดทานซึ่งจะทำให้เกิดแรงดันลดลงอย่างมีนัยสำคัญในทิศทางความสูงของกะทัดรัด
มาตรการปรับปรุง: 1) ลดแรงเสียดทานใช้น้ำมันหล่อลื่นบนผนังด้านในหรือใช้แม่พิมพ์ที่มีผนังด้านในที่เรียบเนียนขึ้น
2) การกดสองทางใช้เพื่อปรับปรุงความไม่สม่ำเสมอของการกระจายความหนาแน่นของกะทัดรัดสีเขียว;
3) พยายามลดอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางความสูงเมื่อออกแบบแม่พิมพ์
ข. การลดทอนความสมบูรณ์: เนื่องจากการขยายตัวแบบยืดหยุ่นของแม่พิมพ์หญิงในระหว่างกระบวนการกดเมื่อความดันถูกกำจัดออกไปทำให้การหดตัวแบบยืดหยุ่นของเชื้อราเพศเมียและขนาดกะทัดรัดอยู่ภายใต้แรงกดดันรัศมี
มาตรการปรับปรุง: ในแง่ของโครงสร้างชิ้นส่วนควรหลีกเลี่ยงร่องที่มีผนังบางลึกและแคบขอบคมบอสขนาดเล็กและบางและรูปร่างอื่น ๆ ให้มากที่สุด
จากสองจุดข้างต้นคำอธิบายคร่าวๆของผลกระทบของปัจจัยเดียวในกระบวนการควบคุมการขึ้นรูปต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ในการใช้งานจริงปัจจัยที่มีอิทธิพลต่าง ๆ เป็นซึ่งกันและกัน ในระหว่างกระบวนการวิจัยพบว่าปัจจัยที่มีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในเวลาเดียวกันคือ:
1. อิทธิพลของการสร้างแรงกดดันต่อคุณภาพของบิลเล็ต: แรงกดมีอิทธิพลโดยตรงต่อความหนาแน่น การลดลงของแรงดันที่มีอยู่ทำให้เกิดการปั่นป่วนและการปอกเปลือกระหว่างการกดและมีรอยแตกที่ส่วนต่อประสานของกะทัดรัดหลังจาก demolding
2. ผลของความเร็วในการกดต่อคุณภาพของกะทัดรัด: ในระหว่างการบดอัดของผงความเร็วในการกดส่งผลกระทบต่อการปล่อยอากาศจากรูขุมขนระหว่างผงและส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของความหนาแน่นขนาดกะทัดรัด ความแตกต่างของความหนาแน่นของกะทัดรัดค่อนข้างใหญ่ ง่ายกว่าที่จะสร้างรอยแตก
3. อิทธิพลของเวลาถือต่อคุณภาพของกะทัดรัด: ในระหว่างกระบวนการกดจะต้องมีเวลาในการถือครองที่เหมาะสมภายใต้แรงดันสูงสุดซึ่งสามารถเพิ่มความหนาแน่นของกะทัดรัดได้อย่างมีนัยสำคัญ

อุปกรณ์ปั้นผงโลหะแบบอัตโนมัติที่พัฒนาขึ้นใหม่โดย บริษัท ผลิตอุปกรณ์ไฮดรอลิก Chengdu Zhengxi, Ltd. ได้รับการออกแบบให้เป็นอุปกรณ์บุกเบิกในประเทศใหม่ซึ่งรวมข้อดีของเครื่องจักรกลและเครื่องกดไฮดรอลิกซีเอ็นซีเซอร์โว
ฐานแม่เหล็กแบบคอมโพสิตประเภทเทมเพลตของอุปกรณ์สามารถควบคุมความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและอัตราที่ผ่านการรับรองของผลิตภัณฑ์ บนพื้นฐานของการสร้างความพึงพอใจในการกดความดันคงที่กลไกการกดกระบวนการคงที่ของการกดเชิงกลจะถูกเพิ่มเข้ามาซึ่งไม่เพียง แต่สามารถใช้เป็นขีด จำกัด แต่ยังเป็นกลไกการกดคงที่ การป้องกันสองชั้นของการกดและการกดช่วยเพิ่มความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

Ms.serafina

Tel/WTS/WECHAT: 008615102806197