เหตุผลและการแก้ปัญหาสำหรับแม่พิมพ์ไฮดรอลิกกดล้มเหลว

บทความนี้ส่วนใหญ่แนะนำสาเหตุของความล้มเหลวของกดไฮดรอลิกแม่พิมพ์และโซลูชั่น

1. วัสดุแม่พิมพ์

เหล็กแม่พิมพ์เป็นของเหล็กโลหะผสม มีข้อบกพร่องเช่นการรวมที่ไม่ใช่โลหะการแยกคาร์ไบด์รูขุมขนกลางและจุดสีขาวในโครงสร้างซึ่งลดความแข็งแรงความทนทานและความต้านทานต่อความร้อนของแม่พิมพ์อย่างมาก โดยทั่วไปจะถูกแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์ธรรมดาและคุณภาพสูงตามคุณภาพ เนื่องจากเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงแม่พิมพ์ที่มีคุณภาพสูงมีคุณภาพที่บริสุทธิ์มีความสม่ำเสมอในโครงสร้างขนาดเล็กในการแยกและมีความทนทานสูงและประสิทธิภาพความเหนื่อยล้าจากความร้อน

วิธีแก้ปัญหา: การปลอมแม่พิมพ์ธรรมดาเพื่อทำลายการรวมที่ไม่ใช่โลหะขนาดใหญ่กำจัดการแยกคาร์ไบด์ปรับแต่งคาร์ไบด์และทำให้โครงสร้างสม่ำเสมอเพื่อให้ได้ผลของแม่พิมพ์คุณภาพสูง

2. การออกแบบแม่พิมพ์

เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ควรกำหนดมิติด้านนอกของโมดูลตามขนาดและมิติทางเรขาคณิตของส่วนที่เกิดขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงของแม่พิมพ์ นอกจากนี้ในระหว่างการบำบัดความร้อนและการใช้แม่พิมพ์เนื่องจากรัศมีขนาดเล็กของเนื้อ, ส่วนผนังบาง ๆ , ความหนาของผนังขนาดใหญ่และตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมของรูและสล็อตมันง่ายที่จะทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดมากเกินไปและการเริ่มต้นรอยแตก การออกแบบแม่พิมพ์ควรหลีกเลี่ยงมุมที่คมชัดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และควรจัดตำแหน่งหลุมและช่องเสียบอย่างสมเหตุสมผล

3. กระบวนการผลิต

1) กระบวนการปลอมแปลง

แม่พิมพ์มีองค์ประกอบโลหะผสมมากมายมีความต้านทานการเสียรูปขนาดใหญ่ในระหว่างการปลอมตัวการนำความร้อนที่ไม่ดีและอุณหภูมิยูเทคติกต่ำ หากคุณไม่สนใจมันจะทำให้แม่พิมพ์ล้มเหลว ควรอุ่นที่ 800-900 ℃จากนั้นให้ความร้อนถึง 1,065-1175 ℃ ในการลบการรวมที่ไม่ใช่โลหะขนาดใหญ่กำจัดการแยกคาร์ไบด์และปรับแต่งคาร์ไบด์ที่น่าพอใจและการวาดภาพควรทำซ้ำในระหว่างกระบวนการปลอมกับองค์กรที่สม่ำเสมอ ในระหว่างกระบวนการระบายความร้อนหลังจากการปลอมแปลงการดับมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น มันง่ายที่จะผลิตรอยแตกตามขวางตรงกลาง เย็นลงช้าหลังจากนั้นการปลอมแปลงสามารถหลีกเลี่ยงปัญหานี้ได้

2) การตัด

ความขรุขระของพื้นผิวของกระบวนการตัดมีผลต่อประสิทธิภาพความเมื่อยล้าของความร้อนของแม่พิมพ์อย่างมาก ความขรุขระของพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ต่ำและไม่มีข้อบกพร่องเช่นรอยมีดรอยขีดข่วนและเสี้ยนซึ่งจะทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดและทำให้เกิดรอยร้าวเมื่อยล้าจากความร้อน
การแก้ปัญหา: เมื่อประมวลผลแม่พิมพ์ป้องกันไม่ให้เครื่องหมายมีดถูกทิ้งไว้บนรัศมีของมุมของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน และบดเสี้ยนบนหลุมขอบร่องและราก

3) การบด

ในระหว่างกระบวนการบดความร้อนแรงเสียดทานในท้องถิ่นสามารถทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นการเผาไหม้และรอยแตกและสร้างความเครียดแรงดึงที่เหลืออยู่บนพื้นผิวการบดซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนวัยอันควรของแม่พิมพ์ การเผาไหม้ที่เกิดจากการบดความร้อนสามารถทำให้พื้นผิวของเชื้อราได้จนกระทั่งมาร์เทนไซต์อารมณ์ ชั้น Martensite ที่เปราะบางและไม่ได้รับการรักษาจะช่วยลดประสิทธิภาพความเมื่อยล้าของความร้อนของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก เมื่ออุณหภูมิในท้องถิ่นเพิ่มขึ้นของพื้นผิวการบดเกิน 800 ℃และการระบายความร้อนไม่เพียงพอวัสดุพื้นผิวจะได้รับการปรับแต่งใหม่และดับลงใน Martensite พื้นผิวเชื้อราจะสร้างความเครียดโครงสร้างที่สูงขึ้น การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของพื้นผิวเชื้อราจะทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนในระหว่างกระบวนการบดและการซ้อนทับของความเครียดโครงสร้างและความร้อนสามารถทำให้เกิดรอยแตกในการบดได้อย่างง่ายดาย

4) การตัดเฉือนไฟฟ้า

การตัดเฉือน Electrospark เป็นวิธีการตกแต่งที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ที่ทันสมัย เมื่อมีการปล่อยประกายไฟเกิดขึ้นอุณหภูมิทันทีในท้องถิ่นเกิน 1,000 ℃ดังนั้นโลหะที่จุดปล่อยจะละลายและระเหยกลายเป็นไอ มีชั้นบาง ๆ ของโลหะละลายและได้รับการแก้ไขบนพื้นผิวของการตัดเฉือน electrospark มี microcracks มากมายในนั้น โลหะบาง ๆ นี้เป็นสีขาวสดใส ภายใต้ภาระของแม่พิมพ์ไมโครรัคเหล่านี้ง่ายต่อการพัฒนาเป็นรอยแตกของแมโครส่งผลให้เกิดการแตกหักและการสึกหรอของแม่พิมพ์
การแก้ปัญหา: หลังจากกระบวนการ EDM แม่พิมพ์จะได้รับอารมณ์เพื่อกำจัดความเครียดภายใน อย่างไรก็ตามอุณหภูมิการแบ่งเบากรางจะต้องไม่เกินอุณหภูมิการแบ่งเบาสูงสุดก่อน EDM

5) กระบวนการบำบัดความร้อน

กระบวนการบำบัดความร้อนที่สมเหตุสมผลสามารถเปิดใช้งานแม่พิมพ์เพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการและปรับปรุงอายุการใช้งาน หากการออกแบบกระบวนการบำบัดความร้อนหรือการใช้งานไม่เหมาะสมและทำให้แม่พิมพ์ล้มเหลวมันจะสร้างความเสียหายอย่างรุนแรงต่อความสามารถในการแบกของแม่พิมพ์ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวในช่วงต้นและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง ข้อบกพร่องในการรักษาด้วยความร้อนรวมถึงความร้อนสูงเกินไปการเผาไหม้มากเกินไป decarburization การแตกร้าวเลเยอร์การชุบแข็งที่ไม่สม่ำเสมอความแข็งไม่เพียงพอ ฯลฯ หลังจากระยะเวลาการใช้งานเมื่อความเครียดภายในสะสมถึงขีด จำกัด ที่เป็นอันตราย มิฉะนั้นแม่พิมพ์จะแตกเนื่องจากความเครียดภายในเมื่อใช้งานต่อไป

4. การใช้แม่พิมพ์

1) การอุ่นแม่พิมพ์

แม่พิมพ์มีเนื้อหาองค์ประกอบโลหะผสมสูงและการนำความร้อนที่ไม่ดี ควรอุ่นอย่างเต็มที่ก่อนทำงาน หากอุณหภูมิของเชื้อราสูงเกินไปในระหว่างการใช้งานความแข็งแรงจะลดลงและการเปลี่ยนรูปพลาสติกจะเกิดขึ้นได้ง่ายทำให้เกิดการยุบพื้นผิวของเชื้อรา เมื่ออุณหภูมิความร้อนต่ำเกินไปอุณหภูมิพื้นผิวทันทีจะเปลี่ยนไปอย่างมากเมื่อแม่พิมพ์เริ่มใช้ความเครียดจากความร้อนมีขนาดใหญ่และง่ายต่อการแตก
การแก้ปัญหา: อุณหภูมิอุ่นของแม่พิมพ์นั้นพิจารณาแล้วว่าเป็น 250-300 ℃ สิ่งนี้ไม่เพียง แต่สามารถลดความแตกต่างของอุณหภูมิการตีตายและหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนที่มากเกินไปบนพื้นผิวเชื้อรา แต่ยังช่วยลดการเปลี่ยนรูปพลาสติกบนพื้นผิวเชื้อราได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2) การระบายความร้อนและการหล่อลื่นแม่พิมพ์

เพื่อลดภาระความร้อนของแม่พิมพ์และหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงแม่พิมพ์มักถูกบังคับให้เย็นในช่วงเวลาของแม่พิมพ์ การให้ความร้อนเป็นระยะและการระบายความร้อนของแม่พิมพ์จะทำให้เกิดรอยร้าวเมื่อยล้าจากความร้อน แม่พิมพ์ควรเย็นลงอย่างช้าๆหลังการใช้งาน มิฉะนั้นความเครียดจากความร้อนจะเกิดขึ้นส่งผลให้เกิดการแตกร้าวของเชื้อราและความล้มเหลว
วิธีแก้ปัญหา: เมื่อแม่พิมพ์ทำงานได้กราไฟท์ที่มีปริมาณกราไฟท์ 12% สามารถใช้สำหรับการหล่อลื่นเพื่อลดแรงขึ้นรูปให้แน่ใจว่าการไหลของโลหะปกติในโพรงและทำให้การปลดปล่อยของการตีขึ้นอย่างราบรื่น น้ำมันหล่อลื่นกราไฟท์ยังมีเอฟเฟกต์การกระจายความร้อนซึ่งสามารถลดอุณหภูมิการทำงานของแม่พิมพ์

ข้างต้นเป็นเหตุผลและวิธีแก้ปัญหาทั้งหมดสำหรับความล้มเหลวของแม่พิมพ์ไฮดรอลิกZhengxiเป็นผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญอุปกรณ์กดไฮดรอลิก- หากคุณต้องการอะไรโปรดติดต่อเรา