บตท. ดำเนินการกับปัญหาและมาตรการรับมือทั่วไป

ที่กระบวนการขึ้นรูปวัสดุ SMCเป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในกระบวนการขึ้นรูปแบบพลาสติกเสริมใยแก้ว/วัสดุคอมโพสิตกระบวนการขึ้นรูป SMC มีข้อดีหลายประการ เช่น: ขนาดผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำ, พื้นผิวเรียบ, ลักษณะผลิตภัณฑ์ที่ดีและความสามารถในการทำซ้ำขนาด, โครงสร้างที่ซับซ้อนสามารถขึ้นรูปได้ในคราวเดียว, การประมวลผลรองไม่จำเป็นต้องทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ไม่ดี ข้อบกพร่องจะปรากฏในกระบวนการผลิตการขึ้นรูป SMC ซึ่งส่วนใหญ่แสดงสาเหตุดังต่อไปนี้:

(ฉัน)ขาดวัสดุ: การขาดวัสดุหมายความว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วย SMC ไม่ได้ถูกเติมเต็มอย่างสมบูรณ์ และไซต์การผลิตส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่ขอบของผลิตภัณฑ์ SMC โดยเฉพาะที่รากและด้านบนของมุม
(a) การปล่อยวัสดุน้อยลง
(b) วัสดุ SMC มีความลื่นไหลไม่ดี
(C) แรงดันอุปกรณ์ไม่เพียงพอ
(d) การบ่มเร็วเกินไป
กลไกการสร้างและมาตรการรับมือ:
①หลังจากที่วัสดุ SMC ถูกทำให้เป็นพลาสติกด้วยความร้อน ความหนืดหลอมเหลวจะมีขนาดใหญ่ก่อนที่ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามและการแข็งตัวจะเสร็จสิ้น มีเวลา ความดัน และปริมาตรไม่เพียงพอที่จะเติมสารหลอมลงในโพรงแม่พิมพ์
2) ระยะเวลาการเก็บรักษาของวัสดุขึ้นรูป SMC ยาวเกินไป และสไตรีนระเหยมากเกินไป ส่งผลให้คุณสมบัติการไหลของวัสดุขึ้นรูป SMC ลดลงอย่างมาก
3. เรซินเพสต์ไม่ซึมเข้าไปในเส้นใยเรซินเพสต์ไม่สามารถขับเคลื่อนเส้นใยให้ไหลระหว่างการขึ้นรูป ส่งผลให้วัสดุขาดแคลนสำหรับการขาดแคลนวัสดุที่เกิดจากสาเหตุข้างต้น วิธีแก้ปัญหาโดยตรงที่สุดคือการนำวัสดุที่ขึ้นรูปเหล่านี้ออกเมื่อตัดวัสดุ
④ปริมาณการป้อนไม่เพียงพอทำให้เกิดการขาดแคลนวัสดุวิธีแก้ไขคือเพิ่มปริมาณการให้อาหารให้เหมาะสม
⑤มีอากาศมากเกินไปและมีสารระเหยจำนวนมากในวัสดุขึ้นรูปวิธีแก้ไขคือเพิ่มจำนวนไอเสียให้เหมาะสมเพิ่มพื้นที่ให้อาหารอย่างเหมาะสมและเรอในช่วงระยะเวลาหนึ่งเพื่อทำความสะอาดแม่พิมพ์เพิ่มแรงกดในการขึ้นรูปอย่างเหมาะสม
⑥แรงดันช้าเกินไป และวัสดุที่ขึ้นรูปได้เสร็จสิ้นการเชื่อมโยงข้ามและการบ่มก่อนที่จะเติมโพรงแม่พิมพ์⑦หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามและการบ่มจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นควรลดอุณหภูมิลงอย่างเหมาะสม

(2)ปาก.มีรูเล็กๆ สม่ำเสมอหรือไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่ผนังบางด้านบนและตรงกลางของผลิตภัณฑ์
กลไกการสร้างและมาตรการรับมือ:
1. วัสดุขึ้นรูป SMC มีอากาศจำนวนมากและมีเนื้อหาระเหยได้มาก และไอเสียไม่เรียบผลการทำให้หนาขึ้นของวัสดุ SMC ไม่ดีและไม่สามารถขับก๊าซออกได้อย่างมีประสิทธิภาพสาเหตุข้างต้นสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเพิ่มจำนวนช่องระบายอากาศและการทำความสะอาดแม่พิมพ์
2. พื้นที่ป้อนอาหารมีขนาดใหญ่เกินไป สามารถควบคุมการลดพื้นที่ป้อนอาหารได้อย่างเหมาะสมในกระบวนการปฏิบัติงานจริง ปัจจัยมนุษย์อาจทำให้เกิดริดสีดวงทวารได้เช่นกันตัวอย่างเช่น หากแรงดันเร็วเกินไป ก๊าซที่ห่ออยู่ในสารประกอบการขึ้นรูปอาจระบายออกได้ยาก ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น รูพรุนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

(3)การบิดเบี้ยวและการเสียรูป-สาเหตุหลักคือการบ่มที่ไม่สม่ำเสมอของสารประกอบการขึ้นรูปและการหดตัวของผลิตภัณฑ์หลังจากการถอดแบบ
กลไกการสร้างและมาตรการรับมือ:
ในระหว่างปฏิกิริยาการบ่มของเรซิน โครงสร้างทางเคมีจะเปลี่ยนไป ทำให้เกิดการหดตัวของปริมาตรความสม่ำเสมอของการบ่มทำให้ผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวไปด้านที่บ่มด้านแรกประการที่สอง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของผลิตภัณฑ์มีค่ามากกว่าค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของแม่พิมพ์เหล็กเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกทำให้เย็นลง อัตราการหดตัวทางเดียวจะมากกว่าอัตราการหดตัวด้วยความร้อนทางเดียวของแม่พิมพ์ด้วยเหตุนี้ จึงมีการใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อแก้ไขปัญหา:
1. ลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแม่พิมพ์บนและล่าง และทำให้การกระจายอุณหภูมิเป็นไปได้มากที่สุด
②ใช้อุปกรณ์ทำความเย็นเพื่อจำกัดการเสียรูป
3. เพิ่มแรงกดในการขึ้นรูปอย่างเหมาะสม เพิ่มความกะทัดรัดทางโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ และลดอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์
④ ยืดเวลาการเก็บรักษาความร้อนอย่างเหมาะสมเพื่อขจัดความเครียดภายใน
⑤ปรับอัตราการหดตัวของการบ่มของวัสดุ SMC
(4)พุพองส่วนนูนเป็นรูปครึ่งวงกลมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่บ่มแล้ว
กลไกการสร้างและมาตรการรับมือ:
อาจเป็นได้ว่าวัสดุได้รับการบ่มไม่สมบูรณ์ อุณหภูมิในพื้นที่สูงเกินไป หรือมีสารระเหยในวัสดุมีขนาดใหญ่ และกับดักอากาศระหว่างแผ่น ซึ่งทำให้นูนเป็นรูปครึ่งวงกลมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
(①เมื่อเพิ่มแรงกดดันในการขึ้นรูป
(②ขยายเวลาเก็บรักษาความร้อน
(3) ลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ลง
④ลดพื้นที่คลี่คลาย
(5)สีพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ
กลไกการสร้างและมาตรการรับมือ:
1. อุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ และชิ้นส่วนสูงเกินไปควรควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
2. วัสดุขึ้นรูปมีความลื่นไหลต่ำ ส่งผลให้การกระจายตัวของเส้นใยไม่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปสามารถเพิ่มแรงกดในการขึ้นรูปเพื่อเพิ่มความลื่นไหลของการหลอม
3. เม็ดสีและเรซินไม่สามารถผสมกันได้ดีในกระบวนการผสมเพสต์สี