กระบวนการ SMC ปัญหาที่พบบ่อยและการตอบโต้

ที่กระบวนการขึ้นรูปวัสดุ SMCเป็นสิ่งที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในกระบวนการขึ้นรูปพลาสติก/วัสดุคอมโพสิตวัสดุแก้ว กระบวนการขึ้นรูป SMC มีข้อได้เปรียบมากมายเช่น: ขนาดผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำพื้นผิวที่ราบรื่นลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ดีและความสามารถในการทำซ้ำขนาดโครงสร้างที่ซับซ้อนสามารถขึ้นรูปได้ในครั้งเดียวการประมวลผลทุติยภูมิไม่จำเป็นต้องทำลายผลิตภัณฑ์ ฯลฯ อย่างไรก็ตามข้อบกพร่องที่ไม่ดีจะปรากฏในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ SMC

(ฉัน)ขาดวัสดุ: การขาดวัสดุหมายความว่าชิ้นส่วนแม่พิมพ์ SMC ไม่ได้เต็มไปด้วยอย่างสมบูรณ์และเว็บไซต์การผลิตส่วนใหญ่จะเข้มข้นบนขอบของผลิตภัณฑ์ SMC โดยเฉพาะรากและท็อปส์ซูของมุม
(a) การปล่อยวัสดุน้อยลง
(b) วัสดุ SMC มีความลื่นไหลไม่ดี
(c) ความดันอุปกรณ์ไม่เพียงพอ
(d) การรักษาเร็วเกินไป
กลไกการสร้างและการตอบโต้:
①หลังจากวัสดุ SMC ถูกทำให้เป็นพลาสติกด้วยความร้อนความหนืดหลอมละลายมีขนาดใหญ่ ก่อนที่ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามและการทำให้แข็งตัวจะเสร็จสมบูรณ์มีเวลาความดันและปริมาตรไม่เพียงพอที่จะเติมโพรงเชื้อราด้วยการละลาย
②) เวลาในการจัดเก็บของวัสดุการขึ้นรูป SMC นั้นยาวเกินไปและสไตรีนระเหยมากเกินไปส่งผลให้คุณสมบัติการไหลลดลงอย่างมีนัยสำคัญของวัสดุการขึ้นรูป SMC
③การวางเรซิ่นไม่ได้แช่ในเส้นใย การวางเรซิ่นไม่สามารถขับเคลื่อนไฟเบอร์ให้ไหลได้ในระหว่างการขึ้นรูปทำให้เกิดการขาดแคลนวัสดุ สำหรับการขาดแคลนวัสดุที่เกิดจากเหตุผลข้างต้นวิธีแก้ปัญหาโดยตรงที่สุดคือการกำจัดวัสดุหล่อขึ้นรูปเหล่านี้เมื่อตัดวัสดุ
④ปริมาณการให้อาหารที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการขาดแคลนวัสดุ วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มปริมาณการให้อาหารอย่างเหมาะสม
⑤มีอากาศมากเกินไปและมีความผันผวนมากมายในวัสดุการขึ้นรูป วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มจำนวนไอเสียอย่างเหมาะสม เพิ่มพื้นที่ให้อาหารอย่างเหมาะสมและเรอในช่วงระยะเวลาหนึ่งในการทำความสะอาดแม่พิมพ์ เพิ่มแรงดันการขึ้นรูปอย่างเหมาะสม
⑥ความดันสายเกินไปและวัสดุที่ขึ้นรูปได้เสร็จสิ้นการเชื่อมโยงข้ามและการบ่มก่อนที่จะเติมโพรงแม่พิมพ์ ⑦หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไปปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามและการบ่มจะเพิ่มขึ้นดังนั้นอุณหภูมิควรลดลงอย่างเหมาะสม

(2)ปาก.มีรูเล็ก ๆ ปกติหรือผิดปกติบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซึ่งส่วนใหญ่ผลิตที่ผนังด้านบนและตรงกลางของผลิตภัณฑ์
กลไกการสร้างและการตอบโต้:
①วัสดุการขึ้นรูป SMC มีอากาศจำนวนมากและปริมาณที่ผันผวนมีขนาดใหญ่และไอเสียไม่ราบรื่น เอฟเฟกต์ความหนาของวัสดุ SMC นั้นไม่ดีและก๊าซไม่สามารถขับออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ สาเหตุข้างต้นสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการรวมกันของการเพิ่มจำนวนช่องระบายอากาศและการทำความสะอาดแม่พิมพ์
areal พื้นที่ให้อาหารมีขนาดใหญ่เกินไปการลดพื้นที่ให้อาหารอย่างเหมาะสมสามารถควบคุมได้ ในกระบวนการปฏิบัติการจริงปัจจัยมนุษย์อาจทำให้เกิด trachoma ตัวอย่างเช่นหากแรงดันเร็วเกินไปอาจเป็นเรื่องยากสำหรับก๊าซที่ห่อหุ้มอยู่ในสารประกอบการขึ้นรูปที่จะถูกปล่อยออกมาส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องพื้นผิวเช่นรูขุมขนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

(3)วิปริตและการเสียรูป- เหตุผลหลักคือการบ่มที่ไม่สม่ำเสมอของสารประกอบการขึ้นรูปและการหดตัวของผลิตภัณฑ์หลังจาก demolding
กลไกการสร้างและการตอบโต้:
ในระหว่างปฏิกิริยาการบ่มของเรซิ่นโครงสร้างทางเคมีเปลี่ยนไปทำให้เกิดการหดตัวของปริมาตร ความสม่ำเสมอของการบ่มทำให้ผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยวไปยังด้านแรกที่หายขาด ประการที่สองสัมประสิทธิ์การขยายตัวของความร้อนของผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่กว่าของแม่พิมพ์เหล็ก เมื่อผลิตภัณฑ์เย็นลงอัตราการหดตัวทางเดียวจะสูงกว่าอัตราการหดตัวของความร้อนทางเดียวของแม่พิมพ์ ด้วยเหตุนี้วิธีการต่อไปนี้จะถูกนำมาใช้เพื่อแก้ปัญหา:
①ลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแม่พิมพ์ส่วนบนและล่างและทำให้การกระจายอุณหภูมิเท่าที่จะทำได้
②ใช้การติดตั้งการระบายความร้อนเพื่อ จำกัด การเสียรูป;
③เพิ่มแรงดันการขึ้นรูปเพิ่มความกะทัดรัดโครงสร้างของผลิตภัณฑ์และลดอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์
④ยืดเวลาการเก็บรักษาความร้อนอย่างเหมาะสมเพื่อขจัดความเครียดภายใน
addjust อัตราการหดตัวของการบ่มของวัสดุ SMC
(4)การพองกระพุ้งครึ่งวงกลมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบ่ม
กลไกการสร้างและการตอบโต้:
อาจเป็นไปได้ว่าวัสดุจะหายขาดอุณหภูมิท้องถิ่นสูงเกินไปหรือปริมาณระเหยในวัสดุมีขนาดใหญ่และกับดักอากาศระหว่างแผ่นซึ่งทำให้กระพุ้งครึ่งวงกลมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
(①เมื่อเพิ่มแรงดันการปั้น
(②ขยายเวลาการเก็บรักษาความร้อน
(③) ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์
④ลดพื้นที่คลี่คลาย
(5)สีพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ
กลไกการสร้างและการตอบโต้:
①อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอและชิ้นส่วนสูงเกินไป ควรควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
②การลื่นไหลของวัสดุการขึ้นรูปส่งผลให้เกิดการกระจายของเส้นใยที่ไม่สม่ำเสมอโดยทั่วไปสามารถเพิ่มความดันการขึ้นรูปเพื่อเพิ่มความไหลของการละลาย
③การติดตั้งและเรซินไม่สามารถผสมได้ดีในกระบวนการผสมสี