10 karaniwang ginagamit na mga proseso ng paghuhulma ng plastik

Dito ay ipakikilala namin ang 10 karaniwang ginagamit na mga proseso ng paghubog ng plastik. Basahin upang malaman ang higit pang mga detalye.

1. Paghuhubog ng iniksyon
2. Paghuhubog ng Blow
3. Paghahubog ng Extrusion
4. Calendering (sheet, film)
5. Paghahubog ng Compression
6. Paghahubog ng Injection ng Compression
7. Rotational Molding
8. Walong, plastik na pagbagsak ng pagbagsak
9. Pagbubuo ng Blister
10. Slush Molding

1. Paghuhubog ng iniksyon

Ang prinsipyo ng Injection Molding ay upang magdagdag ng butil o pulbos na hilaw na materyales sa hopper ng injection machine, at ang mga hilaw na materyales ay pinainit at natunaw sa isang estado ng likido. Hinimok ng tornilyo o piston ng machine ng iniksyon, pinapasok nito ang lukab ng amag sa pamamagitan ng nozzle at ang sistema ng gating ng amag at tumigas at mga hugis sa lukab ng amag. Mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng paghuhulma ng iniksyon: presyon ng iniksyon, oras ng iniksyon, at temperatura ng iniksyon.

Mga Tampok ng Proseso:

Kalamangan:

(1) Maikling pag -ikot ng paghubog, mataas na kahusayan sa paggawa, at madaling automation.

(2) Maaari itong bumuo ng mga plastik na bahagi na may kumplikadong mga hugis, tumpak na sukat, at mga pagsingit ng metal o hindi metal.

(3) matatag na kalidad ng produkto.

(4) Malawak na hanay ng pagbagay.

Maikli:

(1) Ang presyo ng kagamitan sa paghubog ng iniksyon ay medyo mataas.

(2) Ang istraktura ng amag ng iniksyon ay kumplikado.

.

Application:

Sa mga produktong pang -industriya, ang mga produktong may hulma ng iniksyon ay may kasamang mga gamit sa kusina (mga lata ng basura, mangkok, mga balde, kaldero, kagamitan sa mesa, at iba't ibang mga lalagyan), mga housings ng mga de -koryenteng kagamitan (hair dryers, vacuum cleaners, food mixer, atbp.), Mga laruan at laro, mga sasakyan ng iba't ibang mga produkto ng industriya, bahagi ng maraming iba pang mga produkto, atbp.

1) Ipasok ang paghubog ng iniksyon

Ang pagsingit ng paghuhulma ay tumutukoy sa iniksyon ng dagta pagkatapos ng pag-load ng mga pre-handa na pagsingit ng iba't ibang mga materyales sa amag. Ang isang paraan ng paghuhulma kung saan ang tinunaw na materyal ay nakagapos sa isang insert at solidified upang makabuo ng isang pinagsamang produkto.

Mga Tampok ng Proseso:

(1) Ang pre-form na kumbinasyon ng maraming mga pagsingit ay ginagawang post-engineering ng kombinasyon ng yunit ng produkto na mas makatuwiran.
.
.
.

2) Paghuhubog ng dalawang kulay na iniksyon

Ang dalawang kulay na paghubog ng iniksyon ay tumutukoy sa paraan ng paghubog ng pag-iniksyon ng dalawang magkakaibang kulay na plastik sa parehong amag. Maaari itong lumitaw ang plastik sa dalawang magkakaibang kulay at maaari ring gawin ang mga plastik na bahagi na nagpapakita ng isang regular na pattern o hindi regular na pattern ng moiré, upang mapagbuti ang kakayahang magamit at aesthetics ng mga plastik na bahagi.

Mga Tampok ng Proseso:

(1) Ang pangunahing materyal ay maaaring gumamit ng mga materyales na may mababang viscosity upang mabawasan ang presyon ng iniksyon.
(2) Mula sa pagsasaalang -alang ng proteksyon sa kapaligiran, ang pangunahing materyal ay maaaring gumamit ng recycled pangalawang materyal.
(3) Ayon sa iba't ibang mga katangian ng paggamit, halimbawa, ang mga malambot na materyales ay ginagamit para sa katad na layer ng makapal na mga produkto, at ang mga hard material ay ginagamit para sa pangunahing materyal. O ang pangunahing materyal ay maaaring gumamit ng foam plastic upang mabawasan ang timbang.
(4) Maaaring magamit ang mga mas mababang kalidad na mga pangunahing materyales upang mabawasan ang mga gastos.
. Maaari itong dagdagan ang pagganap ng produkto.
.

3) Proseso ng paghubog ng iniksyon ng Microfoam

Ang proseso ng paghubog ng microfoam injection ay isang makabagong teknolohiya ng paghubog ng katumpakan. Ang produkto ay napuno ng pagpapalawak ng mga pores, at ang pagbuo ng produkto ay nakumpleto sa ilalim ng mas mababa at average na presyon.

Ang proseso ng paghubog ng microcellular foam ay maaaring nahahati sa tatlong yugto:

Una, ang supercritical fluid (carbon dioxide o nitrogen) ay natunaw sa mainit na matunaw na malagkit upang makabuo ng isang solong phase solution. Pagkatapos ito ay na -injected sa lukab ng amag sa isang mas mababang temperatura at presyon sa pamamagitan ng switch nozzle. Ang isang malaking bilang ng mga air bubble nuclei ay nabuo sa produkto dahil sa kawalang -tatag ng molekular na sapilitan ng temperatura at pagbawas ng presyon. Ang mga bubble nuclei na ito ay unti -unting lumalaki upang mabuo ang maliliit na butas.

Mga Tampok ng Proseso:

(1) Paghuhubog ng iniksyon ng katumpakan.
(2) Pagbagsak ng maraming mga limitasyon ng tradisyonal na paghuhulma ng iniksyon. Maaari itong makabuluhang bawasan ang bigat ng workpiece at paikliin ang pag -ikot ng paghubog.
(3) Ang pagpapapangit ng warping at dimensional na katatagan ng workpiece ay lubos na napabuti.

Application:

Mga dashboard ng kotse, mga panel ng pinto, mga duct ng air-conditioning, atbp.

4) Nano Injection Molding (NMT)

Ang NMT (Nano Molding Technology) ay isang paraan ng pagsasama -sama ng metal at plastik na may nanotechnology. Matapos ang ibabaw ng metal ay nano-treated, ang plastik ay direktang na-injected sa ibabaw ng metal, upang ang metal at plastik ay maaaring mabuo. Ang teknolohiyang paghubog ng nano ay nahahati sa dalawang uri ng mga proseso ayon sa lokasyon ng plastik:

(1) Ang plastik ay isang integral na paghuhulma ng di-pagpapakita ng ibabaw.
(2) Ang plastik ay integral na nabuo para sa panlabas na ibabaw.

Mga Tampok ng Proseso:

(1) Ang produkto ay may isang metal na hitsura at texture.
.
(3) Bawasan ang mga gastos sa produksyon at mataas na lakas ng pag -bonding, at lubos na bawasan ang rate ng paggamit ng mga kaugnay na consumable.

Naaangkop na mga materyales sa metal at dagta:

(1) aluminyo, magnesiyo, tanso, hindi kinakalawang na asero, titanium, iron, galvanized sheet, tanso.
(2) Ang kakayahang umangkop ng haluang metal na aluminyo ay malakas, kabilang ang serye ng 1000 hanggang 7000.
(3) Ang mga resins ay kasama ang PPS, PBT, PA6, PA66, at PPA.
(4) Ang PPS ay may partikular na malakas na lakas ng malagkit (3000N/C㎡).

Application:

Kaso ng mobile phone, kaso ng laptop, atbp.

Pag -blow ng paghuhulma

Ang paghuhulma ng blow ay ang pag -clamp ng tinunaw na thermoplastic raw material na na -extruded mula sa extruder sa amag, at pagkatapos ay pumutok ang hangin sa hilaw na materyal. Ang tinunaw na hilaw na materyal ay lumalawak sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng hangin at sumunod sa dingding ng lukab ng amag. Sa wakas, ang pamamaraan ng paglamig at pagpapatibay sa nais na hugis ng produkto. Ang paghuhulma ng blow ay nahahati sa dalawang uri: Ang paghubog ng film blow at guwang na paghuhulma ng suntok.

1) Pag -aapoy ng pelikula

Ang pamumulaklak ng pelikula ay upang mapukaw ang tinunaw na plastik sa isang cylindrical manipis na tubo mula sa annular na agwat ng mamatay ng ulo ng extruder. Kasabay nito, pumutok ang naka -compress na hangin sa panloob na lukab ng manipis na tubo mula sa butas ng sentro ng ulo ng makina. Ang manipis na tubo ay hinipan sa isang tubular film na may mas malaking diameter (karaniwang kilala bilang isang bubble tube), at ito ay coiled pagkatapos ng paglamig.

2) Hollow blow molding

Ang guwang na paghuhulma ng suntok ay isang pangalawang teknolohiya ng paghuhulma na nagpapalaki ng tulad ng goma na parison na sarado sa lukab ng amag sa isang guwang na produkto sa pamamagitan ng presyon ng gas. At ito ay isang paraan ng paggawa ng mga guwang na produktong plastik. Ang guwang na paghuhulma ng suntok ay nag -iiba ayon sa pamamaraan ng pagmamanupaktura ng parison, kabilang ang extrusion blow molding, injection blow molding, at kahabaan ang paghuhulma.

1))Extrusion blow molding:Ito ay upang ma -extrude ang isang tubular parison na may isang extruder, salansan ito sa lukab ng amag at i -seal ang ilalim habang ito ay mainit. Pagkatapos ay ipasa ang naka -compress na hangin sa panloob na lukab ng tubo na blangko at iputok ito sa hugis.

2))Injection Blow Molding:Ang parison na ginamit ay nakuha sa pamamagitan ng paghuhulma ng iniksyon. Ang parison ay nananatili sa core ng amag. Matapos ang hulma ay sarado na may amag ng suntok, ang naka -compress na hangin ay dumaan sa pangunahing amag. Ang parison ay napalaki, pinalamig, at ang produkto ay nakuha pagkatapos ng pag -demoulding.

Kalamangan:

Ang kapal ng dingding ng produkto ay pantay, maliit ang pagpapahintulot sa timbang, mas mababa ang pagproseso ng post, at maliit ang mga basurang sulok.

Ito ay angkop para sa paggawa ng mga maliliit na pino na produkto na may malalaking batch.

3))Stretch blow molding:Ang parison na pinainit sa temperatura ng kahabaan ay inilalagay sa amag ng suntok. Ang produkto ay nakuha sa pamamagitan ng pag -unat nang paayon na may isang kahabaan na baras at lumalawak nang pahalang na may hinipan na naka -compress na hangin.

Application:

(1) Ang paghubog ng film blow ay pangunahing ginagamit upang gumawa ng mga plastik na manipis na hulma.
(2) Ang guwang na paghuhulma ng suntok ay pangunahing ginagamit upang gumawa ng mga guwang na mga produktong plastik (bote, barrels ng packaging, mga lata ng pagtutubig, tangke ng gasolina, lata, laruan, atbp.).

Paghuhulma ng extrusion

Ang paghuhulma ng extrusion ay pangunahing angkop para sa paghubog ng thermoplastics at angkop din para sa paghuhulma ng ilang thermosetting at pinalakas na plastik na may mahusay na likido. Ang proseso ng paghuhulma ay ang paggamit ng umiikot na tornilyo upang ma-extrude ang pinainit at tinunaw na thermoplastic raw na materyal mula sa ulo na may kinakailangang hugis na cross-sectional. Pagkatapos ito ay hugis ng shaper, at pagkatapos ay pinalamig at solidified ng mas malamig upang maging isang produkto na may kinakailangang cross-section.

Mga Tampok ng Proseso:

(1) gastos sa mababang kagamitan.
(2) Ang operasyon ay simple, ang proseso ay madaling kontrolin, at maginhawa upang mapagtanto ang patuloy na awtomatikong paggawa.
(3) Mataas na kahusayan sa produksyon.
(4) Ang kalidad ng produkto ay pantay at siksik.
(5) Ang mga produkto o semi-tapos na mga produkto na may iba't ibang mga hugis ng cross-sectional ay maaaring mabuo sa pamamagitan ng pagbabago ng mamatay ng ulo ng makina.

Application:

Sa larangan ng disenyo ng produkto, ang paghubog ng extrusion ay may malakas na kakayahang magamit. Ang mga uri ng mga extruded na produkto ay may kasamang mga tubo, pelikula, rod, monofilament, flat tapes, lambat, guwang na lalagyan, bintana, mga frame ng pinto, plato, cable cladding, monofilament, at iba pang mga espesyal na hugis na materyales.

Calendering (sheet, pelikula)

Ang kalendaryo ay isang pamamaraan kung saan ang mga plastik na hilaw na materyales ay dumadaan sa isang serye ng mga pinainit na roller upang ikonekta ang mga ito sa mga pelikula o sheet sa ilalim ng pagkilos ng extrusion at pag -uunat.

Mga Tampok ng Proseso:

Mga kalamangan:

(1) Magandang kalidad ng produkto, malaking kapasidad ng produksyon, at awtomatikong tuluy -tuloy na paggawa.
.

Application:

Ito ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng PVC Soft Film, Sheets, Artipisyal na Balat, Wallpaper, Floor Leather, atbp.

Paghuhubog ng compression

Ang paghuhulma ng compression ay pangunahing ginagamit para sa paghuhulma ng mga plastik na thermosetting. Ayon sa mga katangian ng mga materyales sa paghubog at mga katangian ng pagproseso ng kagamitan at teknolohiya, ang paghubog ng compression ay maaaring nahahati sa dalawang uri: ang paghubog ng compression at paghubog ng lamination.

1) Paghuhubog ng compression

Ang paghubog ng compression ay ang pangunahing pamamaraan para sa paghubog ng thermosetting plastik at pinalakas na plastik. Ang proseso ay upang mapilit ang hilaw na materyal sa isang amag na pinainit sa isang tinukoy na temperatura upang ang hilaw na materyal ay natutunaw at dumadaloy at pinupuno ang lukab ng hulma nang pantay -pantay. Matapos ang isang tiyak na tagal ng oras sa ilalim ng mga kondisyon ng init at presyon, ang mga hilaw na materyales ay nabuo sa mga produkto.Machine ng paghubog ng compressiongumagamit ng prosesong ito. 

Mga Tampok ng Proseso:

Ang mga produktong may hulma ay siksik sa texture, tumpak sa laki, makinis at makinis sa hitsura, nang walang mga marka ng gate, at may mahusay na katatagan.

Application:

Kabilang sa mga produktong pang -industriya, ang mga produktong may hulma ay may kasamang mga de -koryenteng kagamitan (mga plug at socket), paghawak ng palayok, paghawak ng tableta, mga takip ng bote, banyo, hindi nababagsak na mga plato ng hapunan (mga pinggan ng melamine), inukit na mga pintuan ng plastik, atbp.

2) Paghahubog ng Lamination

Ang paghuhulma ng lamination ay isang paraan ng pagsasama ng dalawa o higit pang mga layer ng pareho o iba't ibang mga materyales sa isang buo na may isang sheet o fibrous na materyales bilang mga tagapuno sa ilalim ng mga kondisyon ng pag -init at presyon.

Mga Tampok ng Proseso:

Ang proseso ng paghuhulma ng lamination ay binubuo ng tatlong yugto: impregnation, pagpindot, at post-processing. Karamihan ito ay ginagamit sa paggawa ng mga reinforced plastic sheet, tubo, rod, at mga produkto ng modelo. Ang texture ay siksik at ang ibabaw ay makinis at malinis.

Paghahubog ng iniksyon ng compression

Ang paghubog ng iniksyon ng compression ay isang paraan ng thermosetting plastic na pamamaraan na binuo batay sa paghuhulma ng compression, na kilala rin bilang paghuhulma ng paglilipat. Ang proseso ay katulad ng proseso ng paghubog ng iniksyon. Sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon ng compression, ang plastik ay plastik sa pagpapakain ng lukab ng amag at pagkatapos ay pumapasok sa lukab sa pamamagitan ng sistema ng gating. Ang paghuhulma ng iniksyon ay plasticized sa bariles ng machine ng paghubog ng iniksyon.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng paghubog ng iniksyon ng compression at paghuhulma ng compression: ang proseso ng paghuhulma ng compression ay pakainin muna ang materyal at pagkatapos ay isara ang amag, habang ang paghuhulma ng iniksyon sa pangkalahatan ay nangangailangan ng amag na sarado bago magpakain.

Mga Tampok ng Proseso:

Mga kalamangan: (kumpara sa paghubog ng compression)

.
(2) Pilitin ang siklo ng paghuhulma, pagbutihin ang kahusayan ng produksyon, at pagbutihin ang density at lakas ng mga bahagi ng plastik.
(3) Dahil ang amag ay ganap na sarado bago ang plastik na paghuhulma, ang flash ng paghihiwalay na ibabaw ay napaka manipis, kaya ang katumpakan ng plastik na bahagi ay madaling garantiya, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mababa rin.

Maikli:

(1) Palaging mayroong isang bahagi ng natitirang materyal na naiwan sa silid ng pagpapakain, at ang pagkonsumo ng mga hilaw na materyales ay medyo malaki.
(2) Ang pag -trim ng mga marka ng gate ay nagdaragdag ng workload.
(3) Ang presyon ng paghubog ay mas malaki kaysa sa paghubog ng compression, at ang rate ng pag -urong ay mas malaki kaysa sa paghubog ng compression.
(4) Ang istraktura ng amag ay mas kumplikado din kaysa sa amag ng compression.
(5) Ang mga kondisyon ng proseso ay mas mahirap kaysa sa paghubog ng compression, at mahirap ang operasyon.

Rotational Molding

Ang pag -ikot ng paghubog ay pagdaragdag ng mga plastik na hilaw na materyales sa amag, at pagkatapos ay ang amag ay patuloy na pinaikot kasama ang dalawang patayong axes at pinainit. Sa ilalim ng pagkilos ng gravity at thermal energy, ang plastik na hilaw na materyal sa amag ay unti -unting at pantay na pinahiran at natunaw, at sumunod sa buong ibabaw ng lukab ng amag. Hugis sa kinakailangang hugis, pagkatapos ay pinalamig at hugis, na -demoulded, at sa wakas, nakuha ang produkto.

Kalamangan:

(1) Magbigay ng higit pang puwang ng disenyo at bawasan ang mga gastos sa pagpupulong.
(2) Simpleng pagbabago at mababang gastos.
(3) I -save ang mga hilaw na materyales.

Application:

Water polo, float ball, maliit na swimming pool, bicycle seat pad, surfboard, machine casing, proteksiyon na takip, lampshade, agrikultura sprayer, kasangkapan, kano, bubong ng sasakyan ng kamping, atbp.

Walo, plastic drop molding

Ang pag -drop ng paghuhulma ay ang paggamit ng mga thermoplastic polymer na materyales na may variable na mga katangian ng estado, iyon ay, malapot na daloy sa ilalim ng ilang mga kundisyon, at ang mga katangian ng pagbabalik sa isang solidong estado sa temperatura ng silid. At gamitin ang naaangkop na pamamaraan at mga espesyal na tool sa Inkjet. Sa malapot na estado ng daloy nito, ito ay hinuhubog sa dinisenyo na hugis kung kinakailangan at pagkatapos ay solidified sa temperatura ng silid. Ang proseso ng teknolohikal na pangunahin ay may kasamang tatlong yugto: ang pagtimbang ng glue-dropping plastic-cooling at solidification.

Kalamangan:

(1) Ang produkto ay may mahusay na transparency at gloss.
(2) Mayroon itong mga pisikal na katangian tulad ng anti-friction, hindi tinatagusan ng tubig, at anti-polusyon.
(3) Mayroon itong natatanging three-dimensional na epekto.

Application:

Plastik na guwantes, lobo, condom, atbp.

Bumubuo ng paltos

Ang pagbubuo ng blister, na kilala rin bilang pagbubuo ng vacuum, ay isa sa mga pamamaraan ng thermoplastic thermoforming. Tumutukoy ito sa clamping ng sheet o plate material sa frame ng vacuum-form machine. Matapos ang pag -init at paglambot, mai -adsorbed ito sa amag sa pamamagitan ng vacuum sa pamamagitan ng air channel sa gilid ng amag. Matapos ang isang maikling panahon ng paglamig, nakuha ang mga produktong plastik.

Mga Tampok ng Proseso:

Ang mga pamamaraan na bumubuo ng vacuum ay higit sa lahat ay kasama ang concave die vacuum na bumubuo, convex die vacuum na bumubuo, malukot at matambok na namatay na sunud-sunod na vacuum na bumubuo, bubble blowing vacuum na bumubuo, plunger push-down vacuum na bumubuo, vacuum na bumubuo ng aparato ng buffer ng gas, atbp.

Kalamangan:

Ang kagamitan ay medyo simple, ang amag ay hindi kailangang makatiis ng presyon at maaaring gawin ng metal, kahoy, o dyipsum, na may mabilis na pagbubuo ng bilis at madaling operasyon.

Application:

Malawak na ginagamit sa panloob at panlabas na packaging ng pagkain, kosmetiko, electronics, hardware, laruan, sining, gamot, mga produktong pangangalaga sa kalusugan, pang -araw -araw na pangangailangan, pagsulat, at iba pang mga industriya; Ang mga magagamit na tasa, iba't ibang mga tasa na hugis ng tasa, atbp.

Slush paghuhulma

Ang slush molding ay nagbubuhos ng i -paste ang plastik (plastisol) sa isang amag (malukot o babaeng amag) na preheated sa isang tiyak na temperatura. Ang i -paste ang plastik na malapit sa panloob na dingding ng lukab ng amag ay gel dahil sa init, at pagkatapos ay ibuhos ang i -paste ang plastik na hindi gelled. Ang pamamaraan ng pagpapagamot ng init (pagluluto at pagtunaw) ang i-paste ang plastik na nakakabit sa panloob na dingding ng lukab ng amag, at pagkatapos ay paglamig ito upang makakuha ng isang guwang na produkto mula sa amag.

Mga Tampok ng Proseso:

(1) Mababang gastos sa kagamitan, at mataas na bilis ng produksyon.
(2) Ang control control ay simple, ngunit ang kawastuhan ng kapal, at kalidad (timbang) ng produkto ay mahirap.

Application:

Pangunahing ginagamit ito para sa mga high-end na dashboard ng kotse at iba pang mga produkto na nangangailangan ng mataas na pakiramdam ng kamay at mga visual effects, slush plastic laruan, atbp.