1. Libreng pagpapatawad
Ang libreng pag-alis ay tumutukoy sa paraan ng pagproseso ng paggamit ng mga simpleng tool na pangkalahatang-layunin o direktang nag-aaplay ng isang panlabas na puwersa sa blangko sa pagitan ng itaas at mas mababang anvils ng mga kagamitan sa pag-alis upang mabago ang blangko upang makakuha ng mga pagpapatawad na may kinakailangang geometric na hugis at panloob na kalidad.
Ang libreng pag -alis ay higit sa lahat ay gumagawa ng mga pagpapatawad sa mga maliliit na batch. Ang pag -alis ng mga kagamitan tulad ng pag -alis ng mga martilyo at mga pagpindot sa haydroliko ay ginagamit upang mabuo ang mga blangko upang makakuha ng mga kwalipikadong pagpapatawad. Ang libreng pag -aalsa ay nagpatibay ng mainit na paraan ng pag -aalsa.
Ang libreng proseso ng pag -alis ay nagsasama ng isang pangunahing proseso, isang proseso ng pandiwang pantulong, at isang proseso ng pagtatapos.
Ang pangunahing proseso ng libreng pag -alis ay nakakainis, pagguhit, pagsuntok, baluktot, pagputol, pag -twist, paglilipat at pag -alis, atbp.
Proseso ng Auxiliary: Proseso ng Pre-Deformation, tulad ng pagpindot sa panga, pagpindot sa gilid ng bakal na ingot, pagputol ng balikat, atbp.
Proseso ng pagtatapos: Ang proseso ng pagbabawas ng mga depekto sa ibabaw ng mga pagpapatawad, tulad ng pag -alis ng hindi pantay at paghubog ng nakakatakot na ibabaw.
Kalamangan:
(1) Ang kakayahang umangkop sa kakayahang umangkop ay mahusay, maaari itong makagawa ng maliit na piraso na mas mababa sa 100kg. At maaari rin itong makagawa ng mabibigat na piraso hanggang sa 300T.
(2) Ang mga tool na ginamit ay simpleng mga tool sa pangkalahatang layunin.
(3) Ang pagbubuo ng mga pagpapatawad ay unti -unting mababago ang blangko sa iba't ibang mga rehiyon. Samakatuwid, ang tonelada ng mga kagamitan sa pag -alis na kinakailangan upang makagawa ng parehong pag -alis ay mas maliit kaysa sa die forging.
(4) Mga kinakailangan sa mababang katumpakan para sa kagamitan.
(5) Maikli ang siklo ng produksiyon.
Mga Kakulangan:
(1) Ang kahusayan sa produksyon ay mas mababa kaysa sa die na pag -alis.
(2) Ang mga pagpapatawad ay may simpleng mga hugis, mababang dimensional na kawastuhan, at magaspang na ibabaw.
(3) Ang mga manggagawa ay may mataas na lakas ng paggawa at nangangailangan ng mataas na antas ng teknikal.
(4) Hindi madaling mapagtanto ang mekanisasyon at automation.
2. Die Forging
Ang Die Forging ay tumutukoy sa paraan ng pag -aalsa kung saan ang mga pagpapatawad ay nakuha sa pamamagitan ng pagbuo ng mga blangko na may namatay sa mga espesyal na kagamitan sa pag -alis ng die. Ang mga pagpapatawad na ginawa ng pamamaraang ito ay tumpak sa laki, maliit sa allowance ng machining, kumplikado sa istraktura, at mataas sa pagiging produktibo.
Inuri ayon sa kagamitan na ginamit: mamatay na nakakubli sa martilyo, namatay sa pag -alis sa crank press, mamatay sa pag -alis sa flat forging machine, mamatay sa pag -alis sa friction press, atbp.
Mga kalamangan:
(1) Mas mataas na kahusayan sa produksyon. Sa panahon ng pagkamatay, ang pagpapapangit ng metal ay isinasagawa sa mamatay na lukab, kaya ang nais na hugis ay maaaring makuha nang mabilis.
(2) Ang mga pagpapatawad na may mga kumplikadong hugis ay maaaring mabuo.
(3) Maaari itong gawing mas makatwiran ang pamamahagi ng streamline ng metal at pagbutihin ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi.
(4) Ang laki ng die forging ay mas tumpak, ang kalidad ng ibabaw ay mas mahusay, at ang machining allowance ay mas maliit.
(5) I -save ang mga metal na materyales at bawasan ang pagputol ng workload.
(6) Sa ilalim ng kondisyon ng sapat na mga batch, maaaring mabawasan ang gastos ng mga bahagi.
Mga Kakulangan:
.
(2) Ang pag -ikot ng pagmamanupaktura ng Forging Die ay mahaba at mataas ang gastos.
.
3. Roll forging
Ang roll forging ay tumutukoy sa isang proseso ng pag-alis kung saan ang isang pares ng mga counter-rotating fan-shaped namatay ay ginagamit upang plastically deform ang billet upang makuha ang nais na pag-alis o pag-alis ng billet.
Ang roll forging deformation ay isang kumplikadong three-dimensional na pagpapapangit. Karamihan sa mga deformed na materyal ay dumadaloy kasama ang haba ng direksyon upang madagdagan ang haba ng billet, at isang maliit na bahagi ng materyal na dumadaloy sa paglaon upang madagdagan ang lapad ng billet. Sa panahon ng proseso ng roll forging, ang cross-sectional area ng billet root ay patuloy na bumababa. Ang proseso ng pag -roll ng roll ay gumagamit ng prinsipyo ng roll na bumubuo upang unti -unting mababago ang isang blangko.
Ang roll forging ay angkop para sa mga proseso ng pagpapapangit tulad ng mga elongating shaft, lumiligid na mga slab, at pamamahagi ng mga materyales kasama ang haba ng direksyon. Maaaring magamit ang roll forging upang makagawa ng pagkonekta ng mga rod, twist drill bits, wrenches, road spike, hoes, pick at turbine blades, atbp.
Kung ikukumpara sa ordinaryong die forging, ang roll forging ay may mga pakinabang ng simpleng istraktura ng kagamitan, matatag na produksyon, mababang panginginig ng boses at ingay, madaling automation, at mataas na kahusayan sa paggawa.
4. Tyre die forging
Ang Tyre Die Forging ay isang paraan ng pag -aalsa na nagpatibay ng libreng paraan ng pag -alis upang makagawa ng isang blangko, at pagkatapos ay pormulahin ito sa hulma ng gulong. Ito ay isang paraan ng pag -alis sa pagitan ng libreng pag -alis at pagkamatay sa pagpapatawad. Malawakang ginagamit ito sa maliit at katamtamang laki ng mga negosyo na may mas kaunting kagamitan sa pag-alis ng die at karamihan sa mga ito ay libre na nakakalimutan ang mga martilyo.
Maraming mga uri ng mga hulma ng gulong na ginamit sa pag -alis ng hulma ng gulong, at ang mga karaniwang ginagamit sa paggawa ay uri ng pagbagsak, amag ng buckle, itakda ang amag, unan ng hulma, pag -clamping ng amag, atbp.
Ang saradong cylinder die ay kadalasang ginagamit para sa pag -alis ng mga rotary na pagpapatawad. Halimbawa, ang mga gears na may mga bosses sa magkabilang dulo ay minsan ay ginagamit para sa pag-alis ng mga hindi nagbabago na pagpapatawad. Ang saradong cylinder die forging ay flash-free na pag-alis.
Para sa mga pag -alis ng hulma ng gulong na may mga kumplikadong hugis, kinakailangan upang magdagdag ng dalawang kalahating hulma (iyon ay, magdagdag ng isang paghihiwalay na ibabaw) sa amag ng silindro upang makagawa ng isang pinagsamang amag ng silindro. At ang blangko ay nabuo sa lukab na binubuo ng dalawang kalahating hulma.
Ang pinagsama -samang pelikula ay karaniwang binubuo ng dalawang bahagi, ang itaas at mas mababang mga hulma. Upang tumugma sa itaas at mas mababang namatay at maiwasan ang mga pagpapatawad mula sa paglilipat, ang mga post ng gabay at mga pin ng gabay ay madalas na ginagamit para sa pagpoposisyon. Ang namamatay na clamping ay kadalasang ginagamit upang makagawa ng mga hindi muling pag-aalsa na mga pagpapatawad na may mga kumplikadong hugis, tulad ng pagkonekta ng mga rod, tinidor na pagpapatawad, atbp.
Kumpara sa libreng pag -alis, ang Tyre die Forging ay may mga sumusunod na pakinabang:
(1) Dahil ang blangko ay nabuo sa lukab ng mamatay, ang laki ng pag -alis ay medyo tumpak at ang ibabaw ay medyo makinis.
(2) Ang pamamahagi ng streamline tissue ay makatwiran, kaya mataas ang kalidad.
. Dahil ang hugis ng kalimutan ay kinokontrol ng lukab ng mamatay, ang blangko ay mabilis na nabuo. At ang pagiging produktibo ay 1 hanggang 5 beses na mas mataas kaysa sa libreng pag -alis.
(4) Mayroong ilang natitirang mga bloke, kaya maliit ang allowance ng machining. Hindi lamang ito nakakatipid ng materyal na metal ngunit binabawasan din ang machining man-hour.
Mga Kakulangan:
(1) kinakailangan ang isang nakakalimot na martilyo na may mas malaking tonelada;
(2) Ang mga maliliit na pagpapatawad lamang ang maaaring magawa;
(3) Ang buhay ng serbisyo ng hulma ng gulong ay mababa;
(4) Karaniwang kinakailangan na umasa sa lakas -tao upang ilipat ang hulma ng gulong sa panahon ng trabaho, kaya ang lakas ng paggawa ay medyo mataas;
.
Ang Zhengxi ay isang kilalang-kilalaForging Machine Manufacturer sa China.Mainit na nakakubli na machine, malamig na nakakatakot na mga makina, at mainit -init na mga makina ng pag -aalsa, atbp Kung mayroon kang anumang mga pangangailangan, mangyaring makipag -ugnay sa amin.
Oras ng Mag-post: Hunyo-30-2023
