Ang mga kadahilanan at solusyon para sa kabiguan ng hydraulic press mold

Pangunahing ipinakilala ng artikulong ito ang mga dahilan para sa kabiguan ngHydraulic PressMga hulma at solusyon.

1. Materyal ng amag

Ang Mold Steel ay kabilang sa Alloy Steel. Mayroong mga depekto tulad ng mga hindi metal na pagsasama, paghiwalay ng karbida, mga gitnang pores at puting mga spot sa istraktura nito, na lubos na binabawasan ang lakas, katigasan at thermal pagkapagod na paglaban ng amag. Karaniwan, nahahati ito sa ordinaryong at de-kalidad na mga hulma ayon sa kalidad. Dahil sa advanced na teknolohiya ng produksyon, ang mga de-kalidad na hulma ay dalisay sa kalidad, pantay sa istraktura, maliit sa paghihiwalay, at may mataas na katigasan at pagganap ng thermal pagkapagod.

Solusyon: Ang pag-iwas sa mga ordinaryong hulma upang masira ang mga malalaking hindi metal na pagsasama, alisin ang paghiwalay ng karbida, pinuhin ang mga karbida, at gawin ang uniporme ng istraktura upang makamit ang epekto ng mga de-kalidad na hulma.

2. Disenyo ng Molds

Kapag nagdidisenyo ng amag, ang mga panlabas na sukat ng module ay dapat matukoy alinsunod sa materyal at geometric na sukat ng nabuo na bahagi upang matiyak ang lakas ng amag. Bilang karagdagan, sa panahon ng paggamot ng init at paggamit ng amag, dahil sa maliit na radius ng fillet, ang malawak na seksyon ng manipis na pader, ang malaking pagkakaiba sa dingding, at ang hindi naaangkop na posisyon ng butas at puwang, madaling magdulot ng labis na konsentrasyon ng stress at pagsisimula ng crack. Ang disenyo ng amag ay dapat maiwasan ang mga matulis na sulok hangga't maaari, at ang mga posisyon ng butas at slot ay dapat ayusin nang makatwiran.

3. Proseso ng Paggawa

1) Proseso ng Paglabas

Ang amag ay naglalaman ng maraming mga elemento ng haluang metal, ay may malaking paglaban sa pagpapapangit sa panahon ng pag -alis, mahinang thermal conductivity, at isang mababang temperatura ng eutectic. Kung hindi mo binibigyang pansin, magiging sanhi ito ng pagkabigo sa amag. Dapat itong preheated sa 800-900 ℃ at pagkatapos ay pinainit sa 1065-1175 ℃. Upang alisin ang mga malalaking hindi metal na pagsasama, alisin ang paghiwalay ng karbida, at pinuhin ang mga karbida, ang nakakagambala at pagguhit ay dapat na ulitin sa panahon ng proseso ng pag-alis na may pantay na samahan. Sa panahon ng proseso ng paglamig pagkatapos ng pag -alis, ang mga quenching bitak ay may posibilidad na magawa. Madali itong makagawa ng mga transverse bitak sa gitna. Mabagal na paglamig pagkatapospagpapatawadmaaaring maiwasan ang problemang ito.

2) Pagputol

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng proseso ng pagputol ay lubos na nakakaimpluwensya sa pagganap ng thermal pagkapagod ng amag. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng lukab ng amag ay mababa, at walang mga depekto tulad ng mga marka ng kutsilyo, mga gasgas, at burrs, na magiging sanhi ng konsentrasyon ng stress at maging sanhi ng mga thermal pagkapagod na bitak.
Solusyon: Kapag pinoproseso ang amag, maiwasan ang mga marka ng kutsilyo na maiiwan sa radius ng mga sulok ng mga kumplikadong bahagi. At gilingin ang mga burrs sa mga butas, mga gilid ng groove at ugat.

3) Paggiling

Sa panahon ng proseso ng paggiling, ang lokal na init ng alitan ay madaling magdulot ng mga depekto tulad ng mga paso at bitak at makagawa ng natitirang makunat na stress sa paggiling sa ibabaw, na humahantong sa napaaga na pagkabigo ng amag. Ang mga paso na sanhi ng paggiling ng init ay maaaring mag -init ng amag na ibabaw hanggang mabuo ang tempered martensite. Ang malutong at hindi napapansin na martensite layer ay lubos na mabawasan ang thermal pagkapagod na pagganap ng amag. Kapag ang lokal na pagtaas ng temperatura ng ibabaw ng paggiling ay lumampas sa 800 ℃, at ang paglamig ay hindi sapat, ang materyal sa ibabaw ay muling maaasahan at mapawi sa martensite. Ang ibabaw ng amag ay makagawa ng mas mataas na stress sa istruktura. Ang pagtaas ng temperatura ng ibabaw ng amag ay makagawa ng thermal stress sa panahon ng proseso ng paggiling, at ang superposition ng istruktura at thermal stress ay madaling maging sanhi ng paggiling ng mga bitak sa amag.

4) Electrospark machining

Ang electrospark machining ay isang kailangang -kailangan na pamamaraan ng pagtatapos sa modernong proseso ng pagmamanupaktura ng amag. Kapag naganap ang spark discharge, ang lokal na instant na temperatura ay lumampas sa 1000 ℃, kaya ang metal sa paglabas ng punto ay natutunaw at singaw. Mayroong isang manipis na layer ng natunaw at napatunayan na metal sa ibabaw ng electrospark machining. Maraming microcracks sa loob nito. Ang manipis na layer ng metal na ito ay maliwanag na puti. Sa ilalim ng pag-load ng amag, ang mga micro-cracks na ito ay madaling umunlad sa mga bitak na macro, na nagreresulta sa maagang bali at pagsusuot ng amag.
Solusyon: Pagkatapos ng mga proseso ng EDM, ang amag ay naiinis upang maalis ang panloob na stress. Gayunpaman, ang temperatura ng tempering ay hindi dapat lumampas sa maximum na temperatura ng temperatura bago ang EDM.

5) Proseso ng Paggamot sa Pag -init

Ang isang makatwirang proseso ng paggamot sa init ay maaaring paganahin ang amag upang makuha ang mga kinakailangang mekanikal na katangian at pagbutihin ang buhay ng serbisyo nito. Kung ang disenyo ng proseso ng paggamot ng init o operasyon ay hindi wasto at nagiging sanhi ng pagkabigo ng amag, malubhang mapinsala nito ang kapasidad ng pagdadala ng amag, na nagreresulta sa maagang pagkabigo at paikliin ang buhay ng serbisyo. Kasama sa mga depekto sa paggamot ng init ang sobrang pag -init, overburning, decarburization, pag -crack, hindi pantay na hardening layer, hindi sapat na tigas, atbp pagkatapos ng isang panahon ng paggamit, kapag ang naipon na panloob na stress ay umabot sa mapanganib na limitasyon, ang kaluwagan ng stress at tempering ay dapat isagawa. Kung hindi man, ang amag ay mag -crack dahil sa panloob na stress kapag patuloy itong ginagamit.

4. Paggamit ng mga hulma

1) Pag -init ng mga hulma

Ang amag ay may isang mataas na nilalaman ng elemento ng haluang metal at hindi magandang thermal conductivity. Dapat itong ganap na preheated bago magtrabaho. Kung ang temperatura ng amag ay masyadong mataas sa paggamit, ang lakas ay bababa, at ang plastik na pagpapapangit ay madaling magaganap, na nagreresulta sa pagbagsak ng amag sa ibabaw. Kapag ang temperatura ng preheating ay masyadong mababa, ang agarang temperatura ng ibabaw ay nagbabago nang malaki kapag ang amag ay nagsisimula na magamit, ang thermal stress ay malaki, at madaling mag -crack.
Solusyon: Ang temperatura ng preheating ng amag ay tinutukoy na 250-300 ℃. Hindi lamang nito mabawasan ang pagkakaiba sa temperatura ng pagkamatay at maiwasan ang labis na thermal stress sa ibabaw ng amag ngunit epektibong mabawasan din ang plastik na pagpapapangit sa ibabaw ng amag.

2) Pagpapalamig ng amag at pagpapadulas

Upang mabawasan ang pag -load ng init ng amag at maiwasan ang mataas na temperatura, ang amag ay karaniwang pinipilit na palamig sa agwat ng amag. Ang pana -panahong pag -init at paglamig ng amag ay magiging sanhi ng mga thermal pagkapagod na bitak. Ang amag ay dapat na pinalamig nang dahan -dahan pagkatapos gamitin; Kung hindi man, magaganap ang thermal stress, na nagreresulta sa pag -crack ng amag at pagkabigo.
Solusyon: Kapag ang amag ay gumagana, ang grapayt na nakabatay sa tubig na may isang 12% na nilalaman ng grapayt ay maaaring magamit para sa pagpapadulas upang mabawasan ang bumubuo ng puwersa, tiyakin ang normal na daloy ng metal sa lukab at pakinisin ang pagpapalabas ng pagpapatawad. Ang Graphite Lubricant ay mayroon ding epekto sa pagwawaldas ng init, na maaaring mabawasan ang temperatura ng operating ng amag.

Ang nasa itaas ay ang lahat ng mga kadahilanan at solusyon para sa kabiguan ng hydraulic press na pagkabigo.Zhengxiay isang tagagawa na dalubhasa saHydraulic Press Equipment. Kung kailangan mo ng anuman, mangyaring makipag -ugnay sa amin.