Ang Forging ay ang kolektibong pangalan para sa paglimot at panlililak. Ito ay isang paraan ng pagproseso ng pagproseso na gumagamit ng martilyo, anvil, at suntok ng isang nakakalimot na makina o isang amag upang maipilit ang blangko upang maging sanhi ng pagpapapangit ng plastik upang makakuha ng mga bahagi ng kinakailangang hugis at sukat.
Ano ang nakakalimutan
Sa panahon ng proseso ng pag -alis, ang buong blangko ay sumasailalim sa makabuluhang pagpapapangit ng plastik at isang medyo malaking halaga ng daloy ng plastik. Sa proseso ng panlililak, ang blangko ay pangunahing nabuo sa pamamagitan ng pagbabago ng spatial na posisyon ng bawat bahagi ng lugar, at walang daloy ng plastik sa isang malaking distansya sa loob nito. Ang pag -aalsa ay pangunahing ginagamit upang maproseso ang mga bahagi ng metal. Maaari rin itong magamit upang maproseso ang ilang mga di-metal, tulad ng mga plastik ng engineering, goma, ceramic blanks, bricks, at ang pagbuo ng mga pinagsama-samang materyales.
Ang pag -ikot, pagguhit, atbp sa pagpapatawad at metalurhiko na industriya ay lahat ng pagproseso ng plastik o presyon. Gayunpaman, ang pag-alis ay pangunahing ginagamit upang makabuo ng mga bahagi ng metal, habang ang pag-ikot at pagguhit ay pangunahing ginagamit upang makabuo ng mga pangkalahatang layunin na metal na materyales tulad ng mga plato, piraso, tubo, profile, at mga wire.
Pag -uuri ng pagpapatawad
Ang pag -ikot ay pangunahing inuri ayon sa pagbuo ng pamamaraan at temperatura ng pagpapapangit. Ayon sa paraan ng pagbubuo, ang pag -alis ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya: pag -alis at panlililak. Ayon sa temperatura ng pagpapapangit, ang pag -alis ay maaaring nahahati sa mainit na pag -alis, malamig na pag -alis, mainit na pag -alis, at pag -aalsa ng isothermal, atbp.
1. Mainit na pagpapatawad
Ang mainit na pag -aalsa ay nakakalimutan na ginanap sa itaas ng temperatura ng recrystallization ng metal. Ang pagtaas ng temperatura ay maaaring mapabuti ang plasticity ng metal, na kung saan ay kapaki -pakinabang sa pagpapabuti ng intrinsic na kalidad ng workpiece at ginagawang mas malamang na mag -crack. Ang mataas na temperatura ay maaari ring mabawasan ang paglaban ng pagpapapangit ng metal at mabawasan ang tonelada ng kinakailanganPagpapagulo ng makinarya. Gayunpaman, maraming mga mainit na proseso ng pag -alis, ang katumpakan ng workpiece ay mahirap, at ang ibabaw ay hindi makinis. At ang mga pagpapatawad ay madaling kapitan ng oksihenasyon, decarburization, at nasusunog na pinsala. Kapag ang workpiece ay malaki at makapal, ang materyal ay may mataas na lakas at mababang plasticity (tulad ng roll baluktot ng labis na makapal na mga plato, pagguhit ng mataas na carbon steel rod, atbp.), At ginagamit ang mainit na pag -alis.
Karaniwang ginagamit ang mainit na temperatura ng pag -alis ay: Carbon Steel 800 ~ 1250 ℃; Alloy Structural Steel 850 ~ 1150 ℃; Mataas na bilis ng bakal 900 ~ 1100 ℃; karaniwang ginagamit na haluang metal na aluminyo 380 ~ 500 ℃; haluang metal 850 ~ 1000 ℃; tanso 700 ~ 900 ℃.
2. Malamig na pagpapatawad
Ang Cold Forging ay nakakalimutan na isinasagawa sa ibaba ng temperatura ng recrystallization ng metal. Sa pangkalahatan, ang malamig na pagpapatawad ay tumutukoy sa pag -alis sa temperatura ng silid.
Ang mga workpieces na nabuo sa pamamagitan ng malamig na pag -alis sa temperatura ng silid ay may mataas na hugis at dimensional na kawastuhan, makinis na ibabaw, ilang mga hakbang sa pagproseso, at maginhawa para sa awtomatikong paggawa. Maraming mga malamig na forged at malamig na naselyohang mga bahagi ay maaaring direktang magamit bilang mga bahagi o produkto nang hindi nangangailangan ng machining. Gayunpaman, sa panahon ng malamig na pag-alis, dahil sa mababang plasticity ng metal, ang pag-crack ay madaling maganap sa panahon ng pagpapapangit at malaki ang paglaban ng pagpapapangit, na nangangailangan ng malaking pag-ugnay sa makinarya.
3. Mainit na pag -alis
Ang pag -alis sa isang temperatura na mas mataas kaysa sa normal na temperatura ngunit hindi lalampas sa temperatura ng recrystallization ay tinatawag na mainit na pag -alis. Ang metal ay preheated, at ang temperatura ng pag -init ay mas mababa kaysa sa mainit na pag -alis. Ang mainit na pag -alis ay may mas mataas na katumpakan, isang mas maayos na ibabaw, at mababang paglaban sa pagpapapangit.
4. Isothermal na pagpapatawad
Ang pag -aalsa ng isothermal ay nagpapanatili ng pare -pareho ang blangko na temperatura sa buong proseso ng pagbuo. Ang pag -aalsa ng isothermal ay upang magamit ang mataas na plasticity ng ilang mga metal sa parehong temperatura o upang makakuha ng mga tiyak na istruktura at katangian. Ang pag -aalsa ng isothermal ay nangangailangan ng pagpapanatili ng amag at ang masamang materyal sa isang palaging temperatura, na nangangailangan ng mataas na gastos at ginagamit lamang para sa mga espesyal na proseso ng pag -alis, tulad ng superplastic na bumubuo.
Mga katangian ng paglimot
Ang pag -ikot ay maaaring baguhin ang istraktura ng metal at pagbutihin ang mga katangian ng metal. Matapos mainit ang ingot, ang orihinal na pagkawala, pores, micro-cracks, atbp sa estado ng cast ay compact o welded. Ang mga orihinal na dendrite ay nasira, na ginagawang mas pinong ang mga butil. Kasabay nito, ang orihinal na paghiwalay ng karbida at hindi pantay na pamamahagi ay nabago. Gawin ang uniporme ng istraktura, upang makakuha ng mga pagpapatawad na siksik, uniporme, maayos, magkaroon ng mahusay na pangkalahatang pagganap, at maaasahan na ginagamit. Matapos ang pag -alis ay nababago ng mainit na pag -alis, ang metal ay may isang fibrous na istraktura. Matapos ang malamig na pag -iwas sa pagpapapangit, maayos ang kristal ng metal.
Ang pagpilit ay gawin ang daloy ng metal na plastically upang makabuo ng isang workpiece ng nais na hugis. Ang dami ng metal ay hindi nagbabago pagkatapos ng daloy ng plastik ay nangyayari dahil sa panlabas na puwersa, at ang metal ay palaging dumadaloy sa bahagi na may hindi bababa sa paglaban. Sa paggawa, ang hugis ng workpiece ay madalas na kinokontrol ayon sa mga batas na ito upang makamit ang mga pagpapapangit tulad ng pampalapot, pagpahaba, pagpapalawak, baluktot, at malalim na pagguhit.
Ang laki ng forged workpiece ay tumpak at kaaya -aya sa pag -aayos ng paggawa ng masa. Ang mga sukat ng amag na bumubuo sa mga aplikasyon tulad ng pag -alis, pag -extrusion, at panlililak ay tumpak at matatag. Ang mataas na kahusayan sa pag-alis ng makinarya at awtomatikong pag-alis ng mga linya ng produksiyon ay maaaring magamit upang ayusin ang dalubhasang paggawa ng masa o masa.
Karaniwang ginagamit ang pagpapatawad ng makinarya ay may kasamang pag -iwas sa mga martilyo,Mga pagpindot sa haydroliko, at mga mekanikal na pagpindot. Ang nakakatakot na martilyo ay may malaking bilis ng epekto, na kapaki -pakinabang sa plastik na daloy ng metal, ngunit makagawa ito ng panginginig ng boses. Ang hydraulic press ay gumagamit ng static na pag -alis, na kung saan ay kapaki -pakinabang sa pag -alis sa pamamagitan ng metal at pagpapabuti ng istraktura. Ang gawain ay matatag, ngunit ang pagiging produktibo ay mababa. Ang mekanikal na pindutin ay may isang nakapirming stroke at madaling ipatupad ang mekanisasyon at automation.
Pag -unlad ng kalakaran ng pag -alis ng teknolohiya
1) Upang mapagbuti ang kalidad ng intrinsic ng mga huwad na bahagi, higit sa lahat upang mapabuti ang kanilang mga mekanikal na katangian (lakas, plasticity, katigasan, lakas ng pagkapagod) at pagiging maaasahan.
Nangangailangan ito ng isang mas mahusay na aplikasyon ng teorya ng plastik na pagpapapangit ng mga metal. Mag-apply ng mga materyales na may likas na mas mahusay na kalidad, tulad ng bakal na ginagamot ng vacuum at bakal na natunaw na bakal. Magsagawa ng pre-forging heating at pag-alis ng paggamot ng init nang tama. Mas mahigpit at malawak na hindi mapanirang pagsubok ng mga piyagang bahagi.
2) Karagdagang bubuo ng katumpakan na pagpapatawad at katumpakan na panlililak na teknolohiya. Ang pagproseso ng hindi pagputol ay ang pinakamahalagang sukatan at direksyon para sa industriya ng makinarya upang mapabuti ang paggamit ng materyal, pagbutihin ang pagiging produktibo sa paggawa, at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Ang pag-unlad ng non-oxidative na pag-init ng pag-alis ng mga blangko, pati na rin ang mataas na katuwiran, lumalaban sa pagsusuot, pangmatagalang mga materyales sa amag at mga pamamaraan sa paggamot sa ibabaw, ay magiging kaaya-aya sa pinalawak na aplikasyon ng katumpakan na pag-alis at katumpakan na panlililak.
3) Bumuo ng pagpapatawad ng kagamitan at pag -alis ng mga linya ng produksyon na may mas mataas na produktibo at automation. Sa ilalim ng dalubhasang produksiyon, ang pagiging produktibo sa paggawa ay lubos na napabuti at nabawasan ang mga gastos sa pag -alis.
4) Bumuo ng nababaluktot na pag -alis ng mga sistema ng pagbubuo (paglalapat ng teknolohiya ng pangkat, mabilis na pagbabago ng mamatay, atbp.). Pinapayagan nito ang multi-pagkakaiba-iba, maliit na batch na nakakalimutan na produksiyon upang magamit ang mataas na kahusayan at lubos na awtomatikong pag-alis ng kagamitan o mga linya ng produksyon. Gawin ang pagiging produktibo at ekonomiya na malapit sa antas ng paggawa ng masa.
5) Bumuo ng mga bagong materyales, tulad ng pag-alis ng mga pamamaraan sa pagproseso ng mga materyales na metalurhiya ng pulbos (lalo na ang double-layer metal powder), likidong metal, plastik na pinatibay ng hibla, at iba pang mga pinagsama-samang materyales. Bumuo ng mga teknolohiya tulad ng superplastic form, high-energy form, at panloob na high-pressure form.
Oras ng Mag-post: Pebrero-04-2024
