Ang forging ay ang kolektibong pangalan para sa forging at stamping.Ito ay isang paraan ng pagpoproseso ng pagbuo na gumagamit ng martilyo, anvil, at suntok ng isang forging machine o isang molde upang bigyan ng presyon ang blangko upang maging sanhi ng plastic deformation upang makakuha ng mga bahagi ng kinakailangang hugis at sukat.
Ano ang forging
Sa panahon ng proseso ng forging, ang buong blangko ay sumasailalim sa makabuluhang plastic deformation at medyo malaking halaga ng plastic flow.Sa proseso ng panlililak, ang blangko ay pangunahing nabuo sa pamamagitan ng pagbabago ng spatial na posisyon ng bawat bahagi ng lugar, at walang daloy ng plastik sa isang malaking distansya sa loob nito.Pangunahing ginagamit ang forging upang iproseso ang mga bahagi ng metal.Maaari rin itong gamitin upang iproseso ang ilang partikular na hindi metal, tulad ng mga plastik na pang-inhinyero, goma, mga ceramic na blangko, ladrilyo, at ang pagbuo ng mga pinagsama-samang materyales.
Ang rolling, drawing, atbp. sa forging at metalurgical na mga industriya ay pawang plastic o pressure processing.Gayunpaman, ang pag-forging ay pangunahing ginagamit upang makagawa ng mga bahaging metal, habang ang pag-roll at pagguhit ay pangunahing ginagamit upang makagawa ng pangkalahatang layunin na mga materyales na metal tulad ng mga plato, strip, tubo, profile, at wire.
Klasipikasyon ng Forging
Ang forging ay pangunahing inuri ayon sa paraan ng pagbuo at temperatura ng pagpapapangit.Ayon sa paraan ng pagbuo, ang forging ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya: forging at stamping.Ayon sa temperatura ng pagpapapangit, ang forging ay maaaring nahahati sa hot forging, cold forging, warm forging, at isothermal forging, atbp.
1. Hot forging
Ang hot forging ay forging na ginagawa sa itaas ng recrystallization temperature ng metal.Ang pagtaas ng temperatura ay maaaring mapabuti ang plasticity ng metal, na kapaki-pakinabang sa pagpapabuti ng intrinsic na kalidad ng workpiece at ginagawa itong mas malamang na pumutok.Ang mataas na temperatura ay maaari ring bawasan ang deformation resistance ng metal at bawasan ang tonnage ng kinakailanganpagpapanday ng makinarya.Gayunpaman, mayroong maraming mga mainit na proseso ng forging, ang katumpakan ng workpiece ay mahirap, at ang ibabaw ay hindi makinis.At ang mga forging ay madaling kapitan ng oksihenasyon, decarburization, at nasusunog na pinsala.Kapag ang workpiece ay malaki at makapal, ang materyal ay may mataas na lakas at mababang plasticity (tulad ng roll bending ng sobrang makapal na mga plato, pagguhit ng mataas na carbon steel rods, atbp.), at mainit na forging ay ginagamit.
Ang karaniwang ginagamit na mainit na temperatura ng forging ay: carbon steel 800~1250℃;haluang metal istruktura bakal 850~1150 ℃;mataas na bilis ng bakal 900~1100 ℃;karaniwang ginagamit na aluminyo haluang metal 380~500 ℃;haluang metal 850~1000 ℃;tanso 700~ 900 ℃.
2. Cold forging
Ang cold forging ay forging na ginagawa sa ibaba ng temperatura ng recrystallization ng metal.Sa pangkalahatan, ang cold forging ay tumutukoy sa forging sa room temperature.
Ang mga workpiece na nabuo sa pamamagitan ng malamig na forging sa temperatura ng silid ay may mataas na hugis at katumpakan ng dimensyon, makinis na mga ibabaw, ilang mga hakbang sa pagproseso, at maginhawa para sa automated na produksyon.Maraming mga cold forged at cold stamped na bahagi ang maaaring direktang gamitin bilang mga bahagi o produkto nang hindi nangangailangan ng machining.Gayunpaman, sa panahon ng malamig na forging, dahil sa mababang plasticity ng metal, ang pag-crack ay madaling mangyari sa panahon ng pagpapapangit at ang deformation resistance ay malaki, na nangangailangan ng malalaking toneladang forging machinery.
3. Warm forging
Ang pag-forging sa temperaturang mas mataas kaysa sa normal na temperatura ngunit hindi lalampas sa temperatura ng recrystallization ay tinatawag na warm forging.Ang metal ay preheated, at ang heating temperature ay mas mababa kaysa sa hot forging.Ang warm forging ay may mas mataas na katumpakan, mas makinis na ibabaw, at mababang deformation resistance.
4. Isothermal forging
Ang isothermal forging ay nagpapanatili sa blangkong temperatura na pare-pareho sa buong proseso ng pagbuo.Ang isothermal forging ay upang lubos na magamit ang mataas na plasticity ng ilang mga metal sa parehong temperatura o upang makakuha ng mga partikular na istruktura at katangian.Ang isothermal forging ay nangangailangan ng pagpapanatili ng amag at ang masamang materyal sa isang pare-parehong temperatura, na nangangailangan ng mataas na gastos at ginagamit lamang para sa mga espesyal na proseso ng forging, tulad ng superplastic forming.
Mga Katangian ng Forging
Maaaring baguhin ng forging ang istraktura ng metal at mapabuti ang mga katangian ng metal.Matapos mai-hot forged ang ingot, ang orihinal na pagkaluwag, pores, micro-cracks, atbp. sa estado ng cast ay siksik o hinangin.Ang mga orihinal na dendrite ay pinaghiwa-hiwalay, na ginagawang mas pino ang mga butil.Kasabay nito, ang orihinal na carbide segregation at hindi pantay na pamamahagi ay binago.Gawing pare-pareho ang istraktura, upang makakuha ng mga forging na siksik, pare-pareho, pino, may mahusay na pangkalahatang pagganap, at maaasahan sa paggamit.Matapos ang forging ay deformed sa pamamagitan ng mainit na forging, ang metal ay may fibrous na istraktura.Pagkatapos ng cold forging deformation, ang metal na kristal ay nagiging maayos.
Ang pag-forging ay upang gawing plastic ang daloy ng metal upang makabuo ng isang workpiece ng nais na hugis.Ang dami ng metal ay hindi nagbabago pagkatapos mangyari ang daloy ng plastik dahil sa panlabas na puwersa, at ang metal ay palaging dumadaloy sa bahagi na may pinakamababang pagtutol.Sa produksyon, ang hugis ng workpiece ay madalas na kinokontrol ayon sa mga batas na ito upang makamit ang mga deformation tulad ng pampalapot, pagpahaba, pagpapalawak, baluktot, at malalim na pagguhit.
Ang laki ng huwad na workpiece ay tumpak at nakakatulong sa pag-aayos ng mass production.Ang mga sukat ng pagbuo ng amag sa mga aplikasyon tulad ng forging, extrusion, at stamping ay tumpak at matatag.Magagamit ang high-efficiency forging machinery at automatic forging production lines para ayusin ang espesyal na mass o mass production.
Ang mga karaniwang ginagamit na makinarya sa pagpanday ay kinabibilangan ng mga martilyo sa pagpanday,hydraulic presses, at mga mekanikal na pagpindot.Ang forging hammer ay may malaking impact speed, na kapaki-pakinabang sa plastic flow ng metal, ngunit ito ay magbubunga ng vibration.Ang hydraulic press ay gumagamit ng static forging, na kung saan ay kapaki-pakinabang sa forging sa pamamagitan ng metal at pagpapabuti ng istraktura.Ang trabaho ay matatag, ngunit ang pagiging produktibo ay mababa.Ang mechanical press ay may nakapirming stroke at madaling ipatupad ang mekanisasyon at automation.
Pag-unlad ng Trend ng Forging Technology
1) Upang mapabuti ang intrinsic na kalidad ng mga huwad na bahagi, pangunahin upang mapabuti ang kanilang mga mekanikal na katangian (lakas, plasticity, kayamutan, lakas ng pagkapagod) at pagiging maaasahan.
Nangangailangan ito ng isang mas mahusay na aplikasyon ng teorya ng plastic deformation ng mga metal.Ilapat ang mga materyales na may likas na mas mahusay na kalidad, tulad ng vacuum-treated steel at vacuum-melted steel.Isagawa nang tama ang pre-forging heating at forging heat treatment.Mas mahigpit at malawak na hindi mapanirang pagsubok sa mga huwad na bahagi.
2) Higit pang bumuo ng precision forging at precision stamping technology.Ang non-cutting processing ay ang pinakamahalagang sukatan at direksyon para sa industriya ng makinarya upang mapabuti ang paggamit ng materyal, mapabuti ang produktibidad ng paggawa, at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.Ang pagbuo ng non-oxidative heating ng forging blanks, gayundin ang high-hardness, wear-resistant, long-life mold materials at surface treatment method, ay magiging kaaya-aya sa pinalawak na aplikasyon ng precision forging at precision stamping.
3) Bumuo ng forging equipment at forging production lines na may mas mataas na produktibidad at automation.Sa ilalim ng dalubhasang produksyon, ang produktibidad ng paggawa ay lubos na napabuti at ang mga gastos sa panday ay nababawasan.
4) Bumuo ng flexible forging forming system (paglalapat ng teknolohiya ng grupo, mabilis na pagbabago sa die, atbp.).Nagbibigay-daan ito sa multi-variety, small-batch forging production na gumamit ng high-efficiency at lubos na automated forging equipment o production lines.Gawing malapit ang produktibidad at ekonomiya nito sa antas ng mass production.
5) Bumuo ng mga bagong materyales, tulad ng pagpoproseso ng mga pamamaraan ng pagpoproseso ng powder metalurgy na materyales (lalo na ang double-layer na metal powder), likidong metal, fiber-reinforced na plastik, at iba pang mga composite na materyales.Bumuo ng mga teknolohiya tulad ng superplastic forming, high-energy forming, at internal high-pressure forming.
Oras ng post: Peb-04-2024
