Yaygın Olarak Kullanılan 10 Plastik Kalıplama İşlemi

Burada yaygın olarak kullanılan 10 plastik kalıplama işlemini tanıtacağız.Daha fazla ayrıntı öğrenmek için okuyun.

1. Enjeksiyonlu Kalıplama
2. Şişirme
3. Ekstrüzyon Kalıplama
4. Kalenderleme (levha, film)
5. Sıkıştırma Kalıplama
6. Sıkıştırma Enjeksiyonlu Kalıplama
7. Rotasyonel Kalıplama
8. Sekiz, Plastik Damla Kalıplama
9. Kabarcık Oluşumu
10. Rüşvet Kalıplama

1. Enjeksiyonlu Kalıplama

Enjeksiyon kalıplamanın prensibi, granül veya toz halindeki hammaddelerin enjeksiyon makinesinin haznesine eklenmesi ve hammaddelerin ısıtılarak sıvı hale getirilmesidir.Enjeksiyon makinasının vidası veya pistonu ile tahrik edilerek, kalıbın nozulundan ve yolluk sisteminden geçerek kalıp boşluğuna girer ve kalıp boşluğunda sertleşerek şekil alır.Enjeksiyon kalıplamanın kalitesini etkileyen faktörler: enjeksiyon basıncı, enjeksiyon süresi ve enjeksiyon sıcaklığı.

Süreç özellikleri:

Avantajı:

(1) Kısa kalıplama döngüsü, yüksek üretim verimliliği ve kolay otomasyon.

(2) Karmaşık şekillere, hassas boyutlara ve metal veya metal olmayan ara parçalara sahip plastik parçalar oluşturabilir.

(3) Kararlı ürün kalitesi.

(4) Geniş adaptasyon aralığı.

eksiklik:

(1) Enjeksiyon kalıplama ekipmanının fiyatı nispeten yüksektir.

(2) Enjeksiyon kalıbının yapısı karmaşıktır.

(3) Üretim maliyeti yüksektir, üretim döngüsü uzundur ve tek parça ve küçük partili plastik parçaların üretimi için uygun değildir.

Başvuru:

Endüstriyel ürünlerde enjeksiyonla kalıplanmış ürünler arasında mutfak malzemeleri (çöp kutuları, kaseler, kovalar, tencereler, sofra takımları ve çeşitli kaplar), elektrikli ekipmanların muhafazaları (saç kurutma makineleri, elektrikli süpürgeler, yiyecek karıştırıcıları vb.), oyuncaklar ve oyunlar, otomobiller yer alır. Çeşitli endüstri ürünleri, diğer birçok ürünün parçaları vb.

1) Enjeksiyon Kalıplama Ekle

Insert kalıplama, farklı malzemelerden önceden hazırlanmış insertlerin kalıba yüklenmesinden sonra reçinenin enjeksiyonunu ifade eder.Erimiş malzemenin bir ara parçaya bağlandığı ve entegre bir ürün oluşturmak üzere katılaştırıldığı bir kalıplama yöntemi.

Süreç özellikleri:

(1) Birden fazla ek parçanın ön şekillendirme kombinasyonu, ürün ünitesi kombinasyonunun mühendislik sonrası işlemini daha rasyonel hale getirir.
(2) Reçinenin kolay şekillendirilebilirliği ve bükülebilirliği ile metalin sertliği, mukavemeti ve ısı direncinin birleşimi, karmaşık ve mükemmel metal-plastik entegre ürünlere dönüştürülebilir.
(3) Özellikle reçine yalıtımı ve metalin iletkenliğinin birleşiminden yararlanılarak kalıplanmış ürünler, elektrikli ürünlerin temel işlevlerini karşılayabilir.
(4) Kauçuk sızdırmazlık pedleri üzerindeki sert kalıplanmış ürünler ve kavisli elastik kalıplanmış ürünler için, entegre bir ürün oluşturmak üzere alt tabaka üzerinde enjeksiyonla kalıplamadan sonra, sızdırmazlık halkasının düzenlenmesine ilişkin karmaşık iş ortadan kaldırılabilir, bu da sonraki işlemin otomatik kombinasyonunu kolaylaştırır .

2) İki Renkli Enjeksiyonlu Kalıplama

İki renkli enjeksiyon kalıplama, iki farklı renkli plastiğin aynı kalıba enjekte edildiği kalıplama yöntemini ifade eder.Plastiğin iki farklı renkte görünmesini sağlayabildiği gibi, plastik parçaların kullanışlılığını ve estetiğini artırmak için plastik parçaların düzenli veya düzensiz hareli desen göstermesini de sağlayabilir.

Süreç özellikleri:

(1) Çekirdek malzemesi, enjeksiyon basıncını azaltmak için düşük viskoziteli malzemeler kullanabilir.
(2) Çevre koruma açısından çekirdek malzemede geri dönüştürülmüş ikincil malzeme kullanılabilir.
(3) Farklı kullanım özelliklerine göre, örneğin kalın ürünlerin deri tabakası için yumuşak malzemeler, çekirdek malzemesi için ise sert malzemeler kullanılır.Veya çekirdek malzeme ağırlığı azaltmak için köpük plastik kullanabilir.
(4) Maliyetleri azaltmak için daha düşük kaliteli çekirdek malzemeleri kullanılabilir.
(5) Kaplama malzemesi veya çekirdek malzemesi, anti-elektromanyetik dalga girişimi, yüksek elektrik iletkenliği ve diğer malzemeler gibi özel yüzey özelliklerine sahip pahalı malzemelerden yapılabilir.Bu, ürün performansını artırabilir.
(6) Kaplama malzemesi ile çekirdek malzemenin uygun kombinasyonu, kalıplanmış ürünlerin artık gerilimini azaltabilir ve mekanik mukavemeti veya ürün yüzey özelliklerini artırabilir.

3) Mikro Köpük Enjeksiyonlu Kalıplama Prosesi

Microfoam enjeksiyon kalıplama işlemi yenilikçi, hassas bir enjeksiyon kalıplama teknolojisidir.Gözeneklerin genişlemesiyle ürün dolar ve daha düşük ve ortalama basınç altında ürünün şekillendirilmesi tamamlanır.

Mikro hücresel köpük kalıplama işlemi üç aşamaya ayrılabilir:

İlk olarak, süperkritik akışkan (karbon dioksit veya nitrojen), tek fazlı bir çözelti oluşturmak üzere sıcakta eriyen yapıştırıcı içinde eritilir.Daha sonra anahtar nozülü aracılığıyla kalıp boşluğuna daha düşük bir sıcaklık ve basınçta enjekte edilir.Sıcaklık ve basınç azalmasının neden olduğu moleküler kararsızlık nedeniyle üründe çok sayıda hava kabarcığı çekirdeği oluşur.Bu kabarcık çekirdekleri yavaş yavaş büyüyerek küçük delikler oluşturur.

Süreç özellikleri:

(1) Hassas enjeksiyonlu kalıplama.
(2) Geleneksel enjeksiyonlu kalıplamanın birçok sınırlamasını ortadan kaldırır.İş parçasının ağırlığını önemli ölçüde azaltabilir ve kalıplama döngüsünü kısaltabilir.
(3) İş parçasının eğrilme deformasyonu ve boyutsal stabilitesi büyük ölçüde iyileştirilmiştir.

Başvuru:

Araç gösterge panelleri, kapı panelleri, klima kanalları vb.

4) Nano Enjeksiyon Kalıplama (NMT)

NMT (Nano Kalıplama Teknolojisi), metal ve plastiği nanoteknolojiyle birleştirme yöntemidir.Metal yüzey nano-işlemden geçirildikten sonra plastik doğrudan metal yüzeye enjekte edilir, böylece metal ve plastik bütünleşik olarak oluşturulabilir.Nano kalıplama teknolojisi, plastiğin konumuna göre iki tür işleme ayrılır:

(1) Plastik, görünmeyen yüzeyin entegre bir kalıplamasıdır.
(2) Plastik, dış yüzey için bütünleşik olarak oluşturulmuştur.

Süreç özellikleri:

(1) Ürün metalik bir görünüme ve dokuya sahiptir.
(2) Ürünün mekanik parçalarının tasarımını basitleştirerek ürünü daha hafif, daha ince, daha kısa, daha küçük ve CNC işlemeden daha uygun maliyetli hale getirin.
(3) Üretim maliyetlerini ve yüksek yapışma mukavemetini azaltın ve ilgili sarf malzemelerinin kullanım oranını büyük ölçüde azaltın.

Uygulanabilir metal ve reçine malzemeleri:

(1) Alüminyum, magnezyum, bakır, paslanmaz çelik, titanyum, demir, galvanizli sac, pirinç.
(2) Alüminyum alaşımının uyarlanabilirliği, 1000 ila 7000 serisi dahil olmak üzere güçlüdür.
(3) Reçineler PPS, PBT, PA6, PA66 ve PPA'yı içerir.
(4) PPS özellikle güçlü bir yapışma gücüne sahiptir (3000N/c㎡).

Başvuru:

Cep telefonu kılıfı, dizüstü bilgisayar kılıfı vb.

Şişirme

Şişirme kalıplama, ekstruderden ekstrüderden çıkan erimiş termoplastik ham maddenin kalıba kelepçelenmesi ve daha sonra ham maddeye hava üflenmesidir.Erimiş hammadde, hava basıncının etkisi altında genişler ve kalıp boşluğunun duvarına yapışır.Son olarak, soğutma ve istenilen ürün şekline katılaştırma yöntemi.Şişirme kalıplama iki türe ayrılır: film şişirme ve içi boş şişirme.

1) Film Üfleme

Film üfleme, erimiş plastiğin ekstruder kafasının kalıbının halka şeklindeki boşluğundan silindirik ince bir boruya ekstrüzyona tabi tutulmasıdır.Aynı zamanda makine kafasının merkez deliğinden ince borunun iç boşluğuna basınçlı hava üfleyin.İnce tüp, daha büyük çaplı (genellikle kabarcık tüpü olarak bilinir) boru şeklinde bir filme üflenir ve soğuduktan sonra sarılır.

2) İçi Boş Şişirme

İçi boş üflemeli kalıplama, kalıp boşluğunda kapalı olan kauçuk benzeri parisonu gaz basıncı aracılığıyla içi boş bir ürüne şişiren ikincil bir kalıplama teknolojisidir.Ve içi boş plastik ürünler üretme yöntemidir.İçi boş üflemeli kalıplama, ekstrüzyonlu üflemeli kalıplama, enjeksiyonlu üflemeli kalıplama ve gerdirmeli üflemeli kalıplama dahil olmak üzere parisonun üretim yöntemine göre değişir.

1))Ekstrüzyon şişirme:Bir ekstruder ile boru şeklinde bir parisonu çıkarmak, kalıp boşluğuna kelepçelemek ve sıcakken tabanını kapatmaktır.Daha sonra boş tüpün iç boşluğuna basınçlı hava geçirin ve onu şekillendirin.

2))Enjeksiyon şişirme:Kullanılan parison enjeksiyonlu kalıplama ile elde edilir.Parison kalıbın merkezinde kalır.Kalıp üfleme kalıbı ile kapatıldıktan sonra basınçlı hava maça kalıbından geçirilir.Parison şişirilir, soğutulur ve kalıptan çıkarıldıktan sonra ürün elde edilir.

Avantajı:

Ürünün duvar kalınlığı tekdüzedir, ağırlık toleransı küçüktür, son işlem daha azdır ve atık köşeleri küçüktür.

Büyük partiler halinde küçük rafine ürünlerin üretimi için uygundur.

3))Streç şişirme kalıplama:Germe sıcaklığına kadar ısıtılan parison, üfleme kalıbına yerleştirilir.Ürün, germe çubuğu ile uzunlamasına, üflemeli basınçlı hava ile yatay olarak gerdirilerek elde edilir.

Başvuru:

(1) Film şişirme kalıplama esas olarak plastik ince kalıpların yapımında kullanılır.
(2) İçi boş şişirme esas olarak içi boş plastik ürünler (şişeler, ambalaj fıçıları, sulama kutuları, yakıt depoları, teneke kutular, oyuncaklar vb.) yapmak için kullanılır.

Ekstrüzyon Kalıplama

Ekstrüzyon kalıplama esas olarak termoplastiklerin kalıplanması için uygundur ve aynı zamanda iyi akışkanlığa sahip bazı termoset ve takviyeli plastiklerin kalıplanması için de uygundur.Kalıplama işlemi, ısıtılmış ve erimiş termoplastik hammaddeyi gerekli kesit şekliyle kafadan çıkarmak için dönen vidanın kullanılmasıdır.Daha sonra şekillendiricide şekillendirilir ve soğutucuda soğutulup katılaştırılarak istenilen kesitte ürün haline getirilir.

Süreç özellikleri:

(1) Düşük ekipman maliyeti.
(2) İşlem basittir, işlemin kontrolü kolaydır ve sürekli otomatik üretimin gerçekleştirilmesi uygundur.
(3) Yüksek üretim verimliliği.
(4) Ürün kalitesi tekdüze ve yoğundur.
(5) Makine kafasının kalıbı değiştirilerek çeşitli kesit şekillerine sahip ürünler veya yarı mamul ürünler oluşturulabilir.

Başvuru:

Ürün tasarımı alanında ekstrüzyon kalıplamanın güçlü bir uygulanabilirliği vardır.Ekstrüzyonla üretilen ürün türleri arasında borular, filmler, çubuklar, monofilamentler, düz bantlar, ağlar, içi boş kaplar, pencereler, kapı çerçeveleri, plakalar, kablo kaplamaları, monofilamentler ve diğer özel şekilli malzemeler yer alır.

Kalenderleme (levha, film)

Perdahlama, plastik hammaddelerin bir dizi ısıtılmış silindirden geçerek bunları ekstrüzyon ve germe etkisi altında filmlere veya tabakalara bağladığı bir yöntemdir.

Süreç özellikleri:

Avantajları:

(1) İyi ürün kalitesi, büyük üretim kapasitesi ve otomatik sürekli üretim.
(2) Dezavantajları: büyük ekipman, yüksek hassasiyet gereksinimleri, çok sayıda yardımcı ekipman ve ürün genişliği, kalender silindirinin uzunluğu ile sınırlıdır.

Başvuru:

Çoğunlukla PVC yumuşak film, levha, suni deri, duvar kağıdı, yer derisi vb. üretiminde kullanılmaktadır.

Sıkıştırma Kalıplama

Sıkıştırma kalıplama esas olarak termoset plastiklerin kalıplanması için kullanılır.Kalıplama malzemelerinin özelliklerine ve işleme ekipmanı ve teknolojisinin özelliklerine göre, sıkıştırma kalıplama iki türe ayrılabilir: sıkıştırma kalıplama ve laminasyon kalıplama.

1) Sıkıştırmalı Kalıplama

Sıkıştırma kalıplama, ısıyla sertleşen plastiklerin ve güçlendirilmiş plastiklerin kalıplanmasının ana yöntemidir.İşlem, hammaddenin eriyip akması ve kalıp boşluğunu eşit şekilde doldurması için belirli bir sıcaklığa ısıtılmış bir kalıpta ham maddeye basınç uygulanmasıdır.Hammaddeler ısı ve basınç koşullarında belirli bir süre sonra ürün haline getirilir.Sıkıştırma kalıplama makinesibu işlemi kullanır. 

Süreç özellikleri:

Kalıplanmış ürünler doku açısından yoğundur, boyut olarak hassastır, görünüm olarak pürüzsüz ve pürüzsüzdür, kapı işaretleri yoktur ve iyi bir stabiliteye sahiptir.

Başvuru:

Endüstriyel ürünler arasında kalıplanmış ürünler arasında elektrikli ekipmanlar (fiş ve prizler), tencere kulpları, sofra kulpları, şişe kapakları, tuvaletler, kırılmaz yemek tabakları (melamin tabaklar), oymalı plastik kapılar vb. yer almaktadır.

2) Laminasyon Kalıplama

Laminasyon kalıplama, aynı veya farklı malzemelerden oluşan iki veya daha fazla katmanın, ısıtma ve basınç koşulları altında dolgu maddesi olarak bir levha veya lifli malzemelerle bir bütün halinde birleştirilmesi yöntemidir.

Süreç özellikleri:

Laminasyon kalıplama işlemi üç aşamadan oluşur: emprenye etme, presleme ve son işlem.Daha çok takviyeli plastik levha, boru, çubuk ve model ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır.Doku yoğundur ve yüzey pürüzsüz ve temizdir.

Sıkıştırma Enjeksiyonlu Kalıplama

Sıkıştırma enjeksiyonlu kalıplama, transfer kalıplama olarak da bilinen sıkıştırma kalıplama temelinde geliştirilen, ısıyla sertleşen bir plastik kalıplama yöntemidir.İşlem enjeksiyonlu kalıplama işlemine benzer.Sıkıştırma enjeksiyonlu kalıplama sırasında plastik, kalıbın besleme boşluğunda plastikleştirilir ve daha sonra yolluk sistemi aracılığıyla boşluğa girer.Enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesinde plastikleştirilir.

Sıkıştırma enjeksiyonlu kalıplama ile sıkıştırmalı kalıplama arasındaki fark: Sıkıştırmalı kalıplama işlemi önce malzemeyi beslemek ve sonra kalıbı kapatmaktır; enjeksiyonlu kalıplama genellikle kalıbın beslemeden önce kapatılmasını gerektirir.

Süreç özellikleri:

Avantajları: (basınçlı kalıplamayla karşılaştırıldığında)

(1) Plastik, boşluğa girmeden önce plastikleştirilmiştir ve karmaşık şekillere, ince duvarlara veya duvar kalınlığında büyük değişikliklere ve ince kesici uçlara sahip plastik parçalar üretebilir.
(2) Kalıplama döngüsünü kısaltın, üretim verimliliğini artırın ve plastik parçaların yoğunluğunu ve gücünü artırın.
(3) Kalıp, plastik kalıplamadan önce tamamen kapatıldığından, ayırma yüzeyinin flaşı çok incedir, bu nedenle plastik parçanın hassasiyeti garanti edilmesi kolaydır ve yüzey pürüzlülüğü de düşüktür.

eksiklik:

(1) Besleme odasında her zaman kalan malzemenin bir kısmı kalacaktır ve hammadde tüketimi nispeten fazladır.
(2) Kapı işaretlerinin kırpılması iş yükünü arttırır.
(3) Kalıplama basıncı, sıkıştırma kalıplamanınkinden daha büyüktür ve büzülme oranı, sıkıştırma kalıplamanınkinden daha büyüktür.
(4) Kalıbın yapısı da sıkıştırma kalıbınınkinden daha karmaşıktır.
(5) Proses koşulları sıkıştırmalı kalıplamaya göre daha katıdır ve işlem zordur.

Rotasyonel Kalıplama

Rotasyonel kalıplama, plastik hammaddelerin kalıba eklenmesi ve ardından kalıbın iki dikey eksen boyunca sürekli olarak döndürülerek ısıtılmasıdır.Yer çekimi ve termal enerjinin etkisi altında, kalıptaki plastik hammadde yavaş yavaş ve eşit bir şekilde kaplanır, eritilir ve kalıp boşluğunun tüm yüzeyine yapıştırılır.İstenilen şekle getirilir, soğutulur ve şekillendirilir, kalıptan çıkarılır ve son olarak ürün elde edilir.

Avantajı:

(1) Daha fazla tasarım alanı sağlayın ve montaj maliyetlerini azaltın.
(2) Basit değişiklik ve düşük maliyet.
(3) Hammaddelerden tasarruf edin.

Başvuru:

Su topu, şamandıra topu, küçük yüzme havuzu, bisiklet koltuğu yastığı, sörf tahtası, makine kasası, koruyucu örtü, abajur, tarım püskürtücüsü, mobilya, kano, kamp aracı tavanı vb.

Sekiz, Plastik Damla Kalıplama

Damla kalıplama, değişken durum özelliklerine, yani belirli koşullar altında viskoz akışa ve oda sıcaklığında katı duruma dönme özelliklerine sahip termoplastik polimer malzemelerin kullanılmasıdır.Mürekkep püskürtmek için uygun yöntemi ve özel araçları kullanın.Viskoz akış halinde, gerektiği şekilde tasarlanan şekle göre kalıplanır ve daha sonra oda sıcaklığında katılaştırılır.Teknolojik süreç temel olarak üç aşamadan oluşur: tartım, tutkal bırakma, plastik soğutma ve katılaştırma.

Avantajı:

(1) Ürünün şeffaflığı ve parlaklığı iyidir.
(2) Sürtünme önleyici, su geçirmez ve kirlilik önleme gibi fiziksel özelliklere sahiptir.
(3) Benzersiz bir üç boyutlu etkiye sahiptir.

Başvuru:

Plastik eldivenler, balonlar, prezervatifler vb.

Kabarcık Oluşturma

Vakumla şekillendirme olarak da bilinen kabarcık şekillendirme, termoplastik ısıyla şekillendirme yöntemlerinden biridir.Sac veya plaka malzemenin vakumlu şekillendirme makinesinin çerçevesine sıkıştırılmasını ifade eder.Isıtılıp yumuşatıldıktan sonra kalıbın kenarındaki hava kanalından vakumla kalıba adsorbe edilir.Kısa bir soğuma süresinden sonra kalıplanmış plastik ürünler elde edilir.

Süreç özellikleri:

Vakumla şekillendirme yöntemleri temel olarak içbükey kalıpla vakumla şekillendirmeyi, dışbükey kalıpla vakumla şekillendirmeyi, içbükey ve dışbükey kalıpla ardışık vakumla şekillendirmeyi, kabarcık üflemeli vakumla şekillendirmeyi, pistonla aşağı iterek vakumla şekillendirmeyi, gaz tampon cihazıyla vakumla şekillendirmeyi vb. içerir.

Avantajı:

Ekipman nispeten basittir, kalıbın basınca dayanmasına gerek yoktur ve hızlı şekillendirme hızı ve kolay kullanım ile metal, ahşap veya alçıdan yapılabilir.

Başvuru:

Gıda, kozmetik, elektronik, donanım, oyuncak, el sanatları, ilaç, sağlık ürünleri, günlük ihtiyaçlar, kırtasiye ve diğer endüstrilerin iç ve dış ambalajlarında yaygın olarak kullanılır;tek kullanımlık bardaklar, çeşitli bardak şeklinde bardaklar vb., kamış tepsileri, fide tepsileri, parçalanabilir fast food kutuları.

Rüşvet Kalıplama

Slush kalıplama, macun plastiğinin (plastisol) belirli bir sıcaklığa kadar önceden ısıtılan bir kalıba (içbükey veya dişi kalıp) dökülmesidir.Kalıp boşluğunun iç duvarına yakın olan macun plastiği ısı nedeniyle jelleşecek ve daha sonra jelleşmemiş olan macun plastiğini dökecektir.Kalıp boşluğunun iç duvarına yapıştırılan macun plastiğin ısıl işleme tabi tutulması (pişirme ve eritme) ve ardından kalıptan içi boş bir ürün elde etmek için soğutulması yöntemi.

Süreç özellikleri:

(1) Düşük ekipman maliyeti ve yüksek üretim hızı.
(2) Proses kontrolü basittir, ancak ürünün kalınlığının ve kalitesinin (ağırlığının) doğruluğu zayıftır.

Başvuru:

Esas olarak üst düzey araba gösterge tabloları ve yüksek el hissi ve görsel efektler gerektiren diğer ürünler, sulu plastik oyuncaklar vb. için kullanılır.