Hidrolik pres yağı sızıntısının nedenleri

Hidrolik presYağ sızıntısı birçok nedenden kaynaklanır. Yaygın nedenler:

1. Mühürlerin yaşlanması

Hidrolik presdeki contalar, kullanım süresi arttıkça yaşlanacak veya hasar görecek ve hidrolik presin sızmasına neden olacaktır. Contalar o-ringler, yağ keçeleri ve piston contaları olabilir.

2. Gevşek yağ boruları

Hidrolik pres çalıştığında, titreşim veya uygunsuz kullanım nedeniyle, yağ boruları gevşektir, bu da yağ sızıntısına neden olur.

3. Çok fazla yağ

Hidrolik presine çok fazla yağ eklenirse, bu sistem basıncının artmasına neden olur ve bu da yağ sızıntısına neden olur.

4. Hidrolik presin iç kısımlarının başarısızlığı

Hidrolik pres içindeki bazı parçalar vanalar veya pompalar gibi başarısız olursa, bu sistemde yağ sızıntısına neden olur.

5. Boru hatlarının düşük kalitesi

Çoğu zaman, hatalar nedeniyle hidrolik boru hatlarının onarılması gerekir. Bununla birlikte, yeniden takılan boru hatlarının kalitesi iyi değildir ve basınç taşıma kapasitesi nispeten düşüktür, bu da hizmet ömrünü çok kısa kılar. Hidrolik pres yağı sızdıracak.

Sert yağ boruları için, düşük kalite esas olarak ortaya çıkar: boru duvarının kalınlığı düzensizdir, bu da yağ borusunun taşıma kapasitesini azaltır. Hortumlar için, düşük kalite esas olarak zayıf kauçuk kalitesi, çelik tel tabakasının yetersiz gerginliği, eşit olmayan dokuma ve yük taşıma kapasitesinde kendini gösterir. Bu nedenle, basınç yağının güçlü etkisi altında, boru hattı hasarına neden olmak ve yağ sızıntısına neden olmak kolaydır.

6. Boru hattı kurulumu gereksinimleri karşılamıyor

1) Boru hattı zayıf bükülmüş

Sert boruyu monte ederken, boru hattı belirtilen bükme yarıçapına göre bükülmelidir. Aksi takdirde, boru hattı farklı bükülme iç gerilmeleri üretecektir ve yağ basıncı altında yağ sızıntısı meydana gelir.

Buna ek olarak, sert borunun bükülme yarıçapı çok küçükse, boru hattının dış duvarı kademeli olarak incelecek ve boru hattının iç duvarında kırışıklıklar görünecek, boru hattının bükülme kısmında iç gerilime neden olacak ve gücünü zayıflatacaktır. Güçlü bir titreşim veya dış yüksek basınçlı etki meydana geldiğinde, boru hattı enine çatlaklar ve sızıntı yağı üretecektir. Buna ek olarak, hortumu takarken, bükülme yarıçapı gereksinimleri karşılamıyorsa veya hortum bükülürse, hortumun yağı kırmasına ve sızmasına da neden olur.

2) Boru hattının kurulumu ve sabitlenmesi gereksinimleri karşılamıyor

Daha yaygın olmayan kurulum ve fiksasyon durumları aşağıdaki gibidir:

① Yağ borusunu takarken, birçok teknisyen boru hattının uzunluğunun, açısının ve dişinin uygun olup olmadığına bakılmaksızın zorla kurar ve yapılandırır. Sonuç olarak, boru hattı deforme olur, kurulum stresi üretilir ve boru hattına zarar vermek kolaydır ve gücünü azaltır. Sabitleme sırasında, boru hattının dönüşü cıvataların sıkma işlemi sırasında dikkat edilmezse, boru hattı sürtünme üretmek için bükülebilir veya diğer parçalarla çarpışabilir, böylece boru hattının servis ömrünü kısaltabilir.

② Boru hattının kelepçesini sabitlerken, çok gevşekse, kelepçe ve boru hattı arasında sürtünme ve titreşim üretilecektir. Çok sıkı ise, boru hattının yüzeyi, özellikle alüminyum borunun yüzeyi sıkışır veya deforme olur, bu da boru hattının hasar görmesine ve sızdırılmasına neden olur.

③ Boru hattı eklemini sıkılırken, tork belirtilen değeri aşarsa, eklemin çan ağzı kırılır, iplik çekilir veya ayrılır ve bir yağ kaçağı kazası oluşur.

7. Hidrolik boru hattı hasarı veya yaşlanma

Yıllarca süren iş deneyimime ve sert hidrolik boru hattı kırıklarının gözlemine ve analizine dayanarak, sert boruların kırıklarının çoğunun yorgunluktan kaynaklandığını buldum, bu nedenle boru hattında alternatif bir yük olması gerektiğini buldum. Hidrolik sistem çalıştığında, hidrolik boru hattı yüksek basınç altındadır. Kararsız basınç nedeniyle, titreşim etkisi, montaj, stres vb.

Kauçuk borular için, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, şiddetli bükülme ve bükülmeden yaşlanma, sertleşme ve çatlama meydana gelecek ve son olarak yağ borusunun patlamasına ve yağ sızıntısına neden olacaktır.

Çözümler

Hidrolik presin yağ sızıntısı problemi için, önce yağ kaçağının nedeni belirlenmeli ve daha sonra spesifik sorun için karşılık gelen çözelti yapılmalıdır.

(1) Contaları değiştirin

Hidrolik presdeki contalar yaşlandığında veya hasar gördüğünde, zamanla değiştirilmelidir. Bu, yağ sızıntısı problemini etkili bir şekilde çözebilir. Mühürleri değiştirirken, uzun süreli güvenilirliği sağlamak için yüksek kaliteli contalar kullanılmalıdır.

(2) Petrol borularını düzeltin

Yağ sızıntısı problemine yağ borularından kaynaklanıyorsa, karşılık gelen yağ borularının sabitlenmesi gerekir. Yağ borularını sabitlerken, doğru torka sıkıldıklarından ve kilitleme maddelerini kullandıklarından emin olun.

(3) yağ miktarını azaltın

Yağ miktarı çok fazlaysa, sistem basıncını azaltmak için fazla yağ boşaltılmalıdır. Aksi takdirde, basınç yağ sızıntısı sorunlarına neden olur. Fazla yağ boşaltılırken, atık yağın güvenli bir şekilde atılması için özen gösterilmelidir.

(4) Hatalı parçaları değiştirin

Hidrolik pres içindeki bazı parçalar başarısız olduğunda, bu parçalar zamanla değiştirilmelidir. Bu, sistem yağı sızıntısı problemini çözebilir. Parçaları değiştirirken, kararlı çalışma sağlamak için orijinal parçalar kullanılmalıdır.