Sac kalıplama bileşiğinin bileşimi ve uygulaması

Sac kalıplama bileşiği, ana gövde olarak doymamış polyester reçineyi ifade eder, kürleme maddesi, kalıp salım ajanı, dolgu, düşük büzülme ajanı, kıvamlaştırıcı vb. Bu makale esas olarak SMC'nin kompozisyonu ve sınıflandırma uygulamasını kısaca açıklamaktadır.

Sac kalıplama bileşiğinin bileşimi

SMC, doymamış polyester reçine, çapraz bağlama maddesi, başlatıcı, dolgu, kıvamlaştırıcı, salım ajanı, cam elyaf ve polimerizasyon inhibitöründen oluşur. Bunlar arasında, ilk dört kategori esas olarak ürünler için malzeme çerçevesini sağlar ve gücü artırır. Son dört kategori esas olarak ürünün artan viskozite, korozyon direnci, yalıtım ve yapısal stabilitesinin özellikleri içindir.

1. Doymamış polyester reçine ve çapraz bağlama ajanları SMC'nin ana gövdesidir. Doymamış polyester reçineler genellikle doymamış dikarboksilik asitlerden (veya anhidritler), doymuş dikarboksilik asitlerden (veya anhidritler) ve poliollerden polikondens edilir. Belirli mekanik özelliklere ve mukavemete sahiptir ve iç kuvvet eşittir. Çapraz bağlama maddesi esas olarak stirendir. İkisi çapraz bağlı olduktan sonra, bağlantı, destek, iletim dengesi ve koruma rolünü oynayan ürünün kürleme plastisitesinin ana malzemeleridir.

2. Başlatıcı reçine ve çapraz bağlayıcının reçine macun aşamasında iyileşmesine ve oluşmasına neden olur. İşlevi esas olarak stiren kopolimerize gibi çapraz bağlayan monomerdeki reçineyi ve çift bağı yapmaktır, böylece SMC'nin kalıp boşluğunda katılaşabilir ve oluşabilir.

3. Dolgu, tabaka kalıplama bileşiğinin üçte birinden fazlasını kaplar ve kalıplama bileşiğinin viskozitesini ayarlayabilir. Genellikle düşük özgül ağırlık, düşük yağ adsorpsiyon değeri, daha az gözenek, korozyon direnci ve düşük maliyet özelliklerine sahip olmalıdır. Yaygın olarak kullanılan dolgu bileşenleri esas olarak CACO3, Al (OH) 3 vb.

4. Kıdaşçılar SMC'ye yüksek viskoziteli, yapışkan olmayan bir özellik verir. Sac ve dökme kalıplama bileşiklerinin hazırlanması, cam elyafın ve dolgu maddesinin reçine tarafından emprenye edilmesini kolaylaştırmak için reçinenin düşük viskozitesini gerektirir. Ve sıkıştırma kalıplama daha yüksek viskozite gerektirir. Bu nedenle, cam elyaf emdiriminin düşük viskozitesini yapışkan olmayan yüksek viskoziteye dönüştürmek için kalıplama işleminden önce bir kıvamlaştırıcı eklemek gerekir.

5. Serbest bırakma maddesi, tabaka kalıplama bileşiğinin metal kalıp yüzeyi ile bir afiniteye sahip olmasını önler. Serbest bırakma maddesi, doymamış polyester reçinenin reçine karışımının plastik işlemi sırasında metal kalıp yüzeyi ile etkileşime girmesini önleyebilir. Esas olarak çinko stearat ile temsil edilen uzun zincirli yağ asitleri veya tuzlar. Aşırı kullanım, ürünün performansını kolayca azaltacaktır. Genel kullanım, ürünün kalitesini sağlamak için toplam ürünün% 1 ~ 3'ünü oluşturmaktadır.

6 Cam lifleri SMC'nin korozyon direncini ve yalıtım özelliklerini artırabilir. Sac kalıplama bileşiği genellikle takviye malzemesi olarak doğranmış cam fiber paspasları seçer. Aşırı kullanım ürünü kolayca kabarık hale getirir ve çok küçük bir dozun kullanımının ürün üzerinde bariz bir güçlendirme etkisi olmayacaktır. Genel kullanım yaklaşık%20'dir. Bu şekilde, ürün aynı anda ekstrüzyon kalıplama ve sıkıştırma kalıplama işlemini aynı anda karşılayabilir.

7. İnhibitör SMC'nin stabilitesini arttırır ve depolama süresini uzatır. Başlatıcı stiren yavaşça ayrışacağından, reçinenin polimerizasyonuna neden olacağından, uygun miktarda serbest radikal çöpçü (polimerizasyon inhibitörü) eklemek stiren ayrışma hızını yavaşlatabilir ve depolama süresini uzatabilir. İnhibitörler genellikle benzokinonlar ve polivalent fenolik bileşiklerdir.

Sac kalıplama bileşik ürünlerinin uygulanması

SMC, mükemmel elektrik performansı, güçlü korozyon direnci, hafif, kolay ve esnek mühendislik tasarımı vb. Avantajlarına sahiptir. Mekanik özellikleri bazı metal malzemelerle karşılaştırılabilir. Bu nedenle, otomobil endüstrisi, demiryolu araçları, inşaat, elektrikli aletler ve iletişim gibi sekiz alanda yaygın olarak kullanılmaktadır (Tablo 1).

Bunlar arasında, erken aşamada, esas olarak inşaat, elektrik aletleri ve iletişim alanlarında yalıtım panoları şeklinde kullanıldı ve teknoloji nispeten olgun. Daha sonra otomobil endüstrisinde, otomobilin ağırlığını azaltmak için vücudun çelik ve alüminyum alaşım malzemelerinin bir kısmını değiştirmek için kullanıldı.

Mevcut enerji tasarrufu ve emisyon azaltma ve yeni enerji araçlarının geliştirilmesi altında, otomotiv ürünleri teknolojisi hafif ve yüksek kaliteye doğru gelişmeye devam etmektedir. Şimdiye kadar, SMC malzemelerinin uygulanması günlük yaşamda her yerde görülebilir. Kablosuz iletişim, patlamaya dayanıklı elektrik muhafazaları, öğütülmüş yalıtım malzemeleri, banyolar ve yüksek hızlı demiryolu tesislerine yansıtılmaktadır.

Tablo 1 SMC malzemelerinin sekiz ana uygulama ve alt bölüm alanları

Özetlemek

Sac kalıplama bileşiğindeki doymamış polyester reçine, çapraz bağlama maddesi, başlatıcı ve dolgu ürün için bir malzeme çerçevesi sağlar ve yapısal mukavemeti arttırır. Kıraklaştırıcı, salım ajanı, cam elyaf ve polimerizasyon inhibitörü, ürüne viskozite, korozyon direnci, yalıtım ve yapısal stabilite ekler. Bu tür ürünler, otomobil endüstrisi ve demiryolu araçları da dahil olmak üzere sekiz ana alanda uygulanmıştır. Enerji tasarrufu, çevre koruması ve düşük enerji tüketimi altında, otomotiv endüstrisi hafif gereksinimleri nedeniyle SMC malzemeleri için daha yüksek ve daha yüksek gereksinimler ortaya koymuştur. SMC teknolojisinin geliştirilmesi için ana itici güç.

Kullanınkompozit hidrolik pres makinesiSac kalıplama bileşik ürünlerine basmak. Zhengxi bir profesyonelÇin'de hidrolik basın fabrikası, yüksek kaliteli presler sağlamak. Ayrıntıları almak için bizimle iletişime geçin.