Sac Kalıplama Bileşiğinin Bileşimi ve Uygulaması

Sac kalıplama bileşiği, kürleme maddesi, kalıp ayırıcı madde, dolgu maddesi, düşük büzülme maddesi, koyulaştırıcı vb. ekleyen ana gövde olarak doymamış polyester reçineyi ifade eder. Polietilen (PE) film ile kaplanmış kalıplama bileşiği.Bu makale esas olarak SMC'nin bileşimini ve sınıflandırma uygulamasını kısaca açıklamaktadır.

Sac Kalıplama Bileşiğinin Bileşimi

SMC, doymamış polyester reçine, çapraz bağlama maddesi, başlatıcı, dolgu maddesi, koyulaştırıcı, ayırıcı madde, cam elyafı ve polimerizasyon inhibitöründen oluşur.Bunlar arasında ilk dört kategori esas olarak ürünler için malzeme çerçevesi sağlar ve mukavemeti artırır.Son dört kategori temel olarak ürünün artan viskozitesi, korozyon direnci, yalıtımı ve yapısal stabilitesi özelliklerine yöneliktir.

1. Doymamış polyester reçine ve çapraz bağlama maddeleri SMC'nin ana gövdesidir.Doymamış polyester reçineler genellikle doymamış dikarboksilik asitlerden (veya anhidritlerden), doymuş dikarboksilik asitlerden (veya anhidritlerden) ve poliollerden polikondense edilir.Belirli mekanik özelliklere ve dayanıklılığa sahiptir ve iç kuvvet aynıdır.Çapraz bağlama maddesi esas olarak stirendir.İkisi çapraz bağlandıktan sonra, bağlantı, destek, iletim dengesi ve koruma rolünü oynayan, ürünün sertleşen plastisitesini sağlayan ana malzemelerdir.

2. Başlatıcı, reçinenin ve çapraz bağlayıcının reçine macunu aşamasında sertleşmesine ve oluşmasına neden olur.İşlevi esas olarak stiren gibi çapraz bağlayıcı monomerdeki reçineyi ve çift bağı kopolimerize ederek SMC'nin kalıp boşluğunda katılaşabilmesini ve oluşturulabilmesini sağlamaktır.

3. Dolgu maddesi, kalıplama bileşiğinin üçte birinden fazlasını kaplar ve kalıplama bileşiğinin viskozitesini ayarlayabilir.Genellikle düşük özgül ağırlık, düşük yağ adsorpsiyon değeri, daha az gözenek, korozyon direnci ve düşük maliyet özelliklerine sahip olması gerekir.Yaygın olarak kullanılan dolgu bileşenleri esas olarak CaCO3, Al(OH)3 vb.'dir.

4. Yoğunlaştırıcılar SMC'ye yüksek viskoziteli, yapışkan olmayan bir özellik kazandırır.Levha ve dökme kalıplama bileşiklerinin hazırlanması, cam elyafının ve dolgu maddesinin reçine tarafından emdirilmesini kolaylaştırmak için reçinenin düşük viskozitesini gerektirir.Ve sıkıştırmalı kalıplama daha yüksek bir viskozite gerektirir.Bu nedenle, cam elyaf emprenyesinin düşük viskozitesini yapışkan olmayan yüksek viskoziteye dönüştürmek için kalıplama işleminden önce bir koyulaştırıcı eklenmesi gerekir.

5. Ayırıcı madde, tabaka kalıplama bileşiğinin metal kalıp yüzeyi ile bir afiniteye sahip olmasını önler.Ayırıcı madde, reçine karışımının plastik işlemi sırasında doymamış polyester reçinenin metal kalıbın yüzeyi ile etkileşime girmesini önleyebilir.Esas olarak uzun zincirli yağ asitleri veya çinko stearat ile temsil edilen tuzlar.Aşırı kullanım ürünün performansını kolaylıkla düşürecektir.Genel kullanım, ürünün kalitesini sağlamak için toplam ürünün %1~3'ünü oluşturur.

6. Cam elyaflar SMC'nin korozyon direncini ve yalıtım özelliklerini geliştirebilir.Sac kalıplama bileşiği genellikle takviye malzemesi olarak doğranmış cam elyaf keçeleri seçer.Aşırı kullanım, ürünü kolayca çok kabarık hale getirecek ve çok küçük bir dozun kullanılması, ürün üzerinde belirgin bir güçlendirici etkiye sahip olmayacaktır.Genel kullanım yaklaşık %20 civarındadır.Bu şekilde ürün, ekstrüzyon kalıplama ve sıkıştırma kalıplama olmak üzere iki işlemi aynı anda karşılayabilir.

7. İnhibitör SMC'nin stabilitesini arttırır ve saklama süresini uzatır.Başlatıcı stiren yavaşça ayrışarak reçinenin polimerizasyonuna neden olacağından, uygun miktarda serbest radikal temizleyicinin (polimerizasyon inhibitörü) eklenmesi stirenin ayrışma hızını yavaşlatabilir ve saklama süresini uzatabilir.İnhibitörler genellikle benzokinonlar ve çok değerlikli fenolik bileşiklerdir.

Sac Kalıplama Bileşik Ürünlerinin Uygulanması

SMC, mükemmel elektriksel performans, güçlü korozyon direnci, hafiflik, kolay ve esnek mühendislik tasarımı vb. avantajlara sahiptir. Mekanik özellikleri bazı metal malzemelerle karşılaştırılabilir.Bu nedenle otomobil endüstrisi, demiryolu araçları, inşaat, elektrikli aletler ve iletişim gibi sekiz alanda yaygın olarak kullanılmaktadır (Tablo 1).

Bunlar arasında, erken aşamada inşaat, elektrikli cihazlar ve iletişim alanlarında esas olarak yalıtım levhaları şeklinde kullanılmış olup, teknoloji nispeten olgunlaşmıştır.Daha sonra otomobil endüstrisinde, otomobilin ağırlığını azaltmak için gövdenin çelik ve alüminyum alaşımlı malzemelerinin bir kısmını değiştirmek için kullanıldı.

Mevcut enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı ve yeni enerji araçlarının geliştirilmesinin arka planında, otomotiv ürünleri teknolojisi hafif ve yüksek kaliteye doğru gelişmeye devam ediyor.Günümüze kadar SMC malzemelerinin uygulamalarına günlük hayatın her yerinde rastlamak mümkündür.Kablosuz iletişim, patlamaya dayanıklı elektrik muhafazaları, zemin yalıtım malzemeleri, banyolar ve yüksek hızlı demiryolu tesislerine de yansıyor.

Tablo 1 SMC malzemelerinin sekiz ana uygulaması ve alt bölüm alanları

Özetle

Sac kalıplama bileşiğindeki doymamış polyester reçine, çapraz bağlama maddesi, başlatıcı ve dolgu maddesi, ürün için bir malzeme çerçevesi sağlar ve yapısal mukavemeti arttırır.Kalınlaştırıcı, ayırıcı madde, cam elyafı ve polimerizasyon inhibitörü, ürüne viskozite, korozyon direnci, yalıtım ve yapısal stabilite katar.Bu tür ürünler, otomobil endüstrisi ve demiryolu araçları da dahil olmak üzere sekiz ana alanda uygulanmıştır.Enerji tasarrufu, çevre koruma ve düşük enerji tüketiminin mevcut arka planı altında, otomotiv endüstrisi, hafiflik gereksinimleri nedeniyle SMC malzemelerine yönelik giderek daha yüksek gereksinimler öne sürüyor.SMC teknolojisinin gelişmesinin ana itici gücü budur.

Kullankompozit hidrolik pres makinesiSac kalıplama bileşiği ürünlerini basmak için.Zhengxi bir profesyonelÇin'de hidrolik pres fabrikası, yüksek kaliteli baskılar sağlar.Detay almak için bizimle iletişime geçin.