Bazalt elyaf üretim teknolojisinden bahsetmişken Fransa'dan Paul Dhe'den bahsetmem gerekiyor.Bazalttan elyaf çıkarma fikrini ortaya atan ilk kişi oydu.1923'te ABD patenti için başvurdu. 1960 civarında, Amerika Birleşik Devletleri ve eski Sovyetler Birliği, bazaltın özellikle roket gibi askeri donanımlarda kullanımını araştırmaya başladı.Amerika Birleşik Devletleri'nin kuzeybatısında çok sayıda bazalt oluşumu yoğunlaşmıştır.Washington Eyalet Üniversitesi RVSubramanian, bazaltın kimyasal bileşimi, ekstrüzyon koşulları ve bazalt liflerinin fiziksel ve kimyasal özellikleri üzerine araştırmalar yaptı.Owens Corning (OC) ve diğer birkaç cam şirketi bazı bağımsız araştırma projeleri yürüttü ve bazı ABD patentlerini aldı.1970 civarında, American Glass Company bazalt elyaf araştırmasını bıraktı, stratejik odağını temel ürünlerine odakladı ve Owens Corning'in S-2 cam elyafı da dahil olmak üzere çok daha iyi cam elyafları geliştirdi.
Aynı zamanda Doğu Avrupa'daki araştırma çalışmaları da devam ediyor.1950'li yıllardan itibaren Moskova, Prag ve diğer bölgelerde bu araştırma alanında faaliyet gösteren bağımsız kurumlar eski Sovyet Savunma Bakanlığı tarafından kamulaştırılarak Ukrayna'nın Kiev yakınındaki eski Sovyetler Birliği'nde yoğunlaştı.Araştırma enstitüleri ve fabrikalar.1991 yılında Sovyetler Birliği'nin dağılmasının ardından Sovyetler Birliği'nin araştırma sonuçlarının gizliliği kaldırılarak sivil ürünlerde kullanılmaya başlandı.
Günümüzde bazalt elyafla ilgili araştırma, üretim ve pazar uygulamalarının çoğu eski Sovyetler Birliği'nin araştırma sonuçlarına dayanmaktadır.Yerli bazalt elyafın mevcut gelişim durumuna bakıldığında, yaklaşık üç tip bazalt sürekli elyaf üretim teknolojisi vardır: biri Sichuan Aerospace Tuoxin tarafından temsil edilen elektrikli kombine ünite fırını, diğeri ise Zhejiang Shijin tarafından temsil edilen tamamen elektrikli eritme ünitesi fırınıdır. Company, diğeri ise Sichuan Aerospace Tuoxin tarafından temsil edilen elektrikli kombine ünite fırınıdır.Bu tür, tamamen elektrikli eritme tankı fırınının temsilcisi olarak Zhengzhou Dengdian Group'un bazalt taş elyafıdır.
Birkaç farklı yerli üretim prosesinin teknik ve ekonomik verimliliği karşılaştırıldığında mevcut tamamen elektrikli fırın, yüksek üretim verimliliğine, yüksek kontrol doğruluğuna, düşük enerji tüketimine, çevre korumasına ve yanma gazı emisyonuna sahip değildir.İster cam elyaf ister bazalt elyaf üretim teknolojisi olsun, ülke oybirliğiyle hava emisyonlarını azaltmak için tamamen elektrikli fırınların geliştirilmesini teşvik ediyor.
2019 yılında, Ulusal Kalkınma ve Reform Komisyonu, Çin'in bazaltının gelişim yönüne işaret eden gelişmeyi teşvik etmek amacıyla bazalt elyaf havuzu fırın çekme teknolojisini ilk kez açıkça “Ulusal Endüstriyel Yapı Ayarlama Kılavuzu Kataloğu (2019)”na dahil etti. elyaf endüstrisi ve üretim işletmelerinin kademeli olarak ünite fırınlardan büyük havuz fırınlarına geçmesine rehberlik etti., Büyük ölçekli üretime doğru ilerliyoruz.
Edinilen bilgiye göre, Rusya'nın Kamenny Vek şirketinin sümüklüböcek teknolojisi, 1200 delikli sümüklüböcek ünitesi fırın çekme teknolojisine kadar gelişti;ve mevcut yerli üreticiler halen 200 ve 400 delikli çekme slug üniteli fırın teknolojisine hakimdir.Son iki yılda birçok yerli firma 1200 delikli, 1600 delikli ve 2400 delikli çıta araştırmalarında sürekli girişimlerde bulunarak iyi sonuçlar elde ederek deneme aşamasına geçmişlerdir. Gelecekte Çin'de büyük tank fırınlarının ve büyük çıtaların büyük ölçekli üretimi için iyi bir temel.
Bazalt sürekli elyaf (CBF), ileri teknolojiye sahip, yüksek performanslı bir elyaftır.Yüksek teknik içeriğe, titiz mesleki işbölümüne ve geniş bir mesleki alana sahip olma özelliklerine sahiptir.Şu anda, üretim süreci teknolojisi hala geliştirmenin ilk aşamasındadır ve artık temel olarak tek fırınlar hakimdir.Cam elyaf endüstrisi ile karşılaştırıldığında, CBF endüstrisi düşük üretkenliğe, yüksek kapsamlı enerji tüketimine, yüksek üretim maliyetlerine ve yetersiz pazar rekabet gücüne sahiptir.Yaklaşık 40 yıllık bir geliştirme sürecinin ardından, mevcut 10.000 ton ve 100.000 tonluk büyük ölçekli tank fırınları geliştirildi.Çok olgun.Tıpkı cam elyafın geliştirme modeli gibi, bazalt elyaf da üretim maliyetlerini sürekli olarak azaltmak ve ürün kalitesini artırmak için yavaş yavaş büyük ölçekli fırın üretimine doğru ilerleyebilir.
Yıllar geçtikçe birçok yerli üretim şirketi ve bilimsel araştırma enstitüsü, bazalt elyaf üretim teknolojisi araştırmalarına çok sayıda insan gücü, malzeme kaynağı ve finansal kaynak yatırımı yaptı.Yıllar süren teknik araştırma ve uygulamalardan sonra, tek fırınlı çekme üretim teknolojisi olgunlaştı.Uygulama, ancak tank fırın teknolojisi araştırmalarına yapılan yatırım yetersiz, küçük adımlar ve çoğunlukla başarısızlıkla sonuçlandı.
Tank fırın teknolojisi üzerine araştırma: Fırın ekipmanı, bazalt sürekli elyaf üretimi için temel ekipmanlardan biridir.Fırın yapısının makul olup olmadığı, sıcaklık dağılımının makul olup olmadığı, refrakter malzemenin bazalt çözeltisinin erozyonuna dayanıp dayanamayacağı, sıvı seviye kontrol parametreleri ve fırın sıcaklığının kontrolü gibi temel teknik konular önümüzdedir ve çözülmesi gerekmektedir. .
Büyük ölçekli üretim için büyük ölçekli tank fırınları gereklidir.Neyse ki Dengdian Group, tamamen elektrikli eritme tanklı fırın teknolojisinin araştırma ve geliştirmesinde büyük atılımlar yapma konusunda liderliği ele geçirdi.Sektöre aşina olan kişilere göre, şirket şu anda 1.200 ton üretim kapasitesine sahip büyük ölçekli tamamen elektrikli eritme tanklı fırını 2018'den beri faaliyette. Bu, bazalt elyafın tamamıyla çekme teknolojisinde büyük bir atılımdır. Tüm bazalt elyaf endüstrisinin gelişimi için büyük referans ve tanıtım önemi olan elektrikli eritme tankı fırını.
Büyük ölçekli çıta teknolojisi araştırması:Büyük ölçekli fırınlarda eşleşen geniş çıtalar bulunmalıdır.Çıta teknolojisi araştırması malzemedeki değişiklikleri, çıtaların yerleşimini, sıcaklık dağılımını ve çıtaların yapı boyutunun tasarımını içerir.Bu sadece gerekli değildir Profesyonel yeteneklerin pratikte cesurca denemesi gerekir.Büyük kayma plakasının üretim teknolojisi, üretim maliyetini düşürmenin ve ürün kalitesini artırmanın ana yollarından biridir.
Şu anda yurt içi ve yurt dışında bazalt sürekli fiber çıtalardaki delik sayısı esas olarak 200 delik ve 400 deliktir.Çoklu savakların ve büyük çıtaların üretim yöntemi, tek makine kapasitesini kat kat artıracaktır.Büyük çıtaların araştırma yönü, 800 delik, 1200 delik, 1600 delik, 2400 delik vb.'den daha fazla çıta deliği yönüne kadar cam elyaf çıtaların geliştirme fikrini takip edecektir.Bu teknolojinin araştırılması ve araştırılması üretim maliyetine yardımcı olacaktır.Bazalt elyafın azaltılması aynı zamanda gelecekteki gelişmenin kaçınılmaz yönü olan ürün kalitesinin iyileştirilmesine de katkıda bulunmaktadır.Bazalt elyafın doğrudan bükümsüz fitil kalitesinin iyileştirilmesine ve cam elyafı ve kompozit malzemelerin uygulanmasının hızlandırılmasına yardımcı olur.
Bazalt hammaddelerinin araştırılması: Hammaddeler üretim işletmelerinin temelidir.Son iki yılda, ulusal çevre koruma politikalarının etkisiyle Çin'deki pek çok bazalt madeni normal şekilde madencilik yapamadı.Hammaddeler geçmişte hiçbir zaman üretim işletmelerinin odak noktası olmamıştı.Bu durum endüstrinin gelişmesinde bir darboğaz haline geldi ve aynı zamanda üreticileri ve araştırma enstitülerini bazalt hammaddelerinin homojenizasyonu konusunda çalışmaya başlamaya zorladı.
Bazalt elyaf üretim sürecinin teknik özelliği, eski Sovyetler Birliği'ndeki üretim sürecini takip etmesi ve hammadde olarak tek bir bazalt cevheri kullanmasıdır.Üretim süreci cevherin bileşimi açısından zorludur.Mevcut endüstri geliştirme eğilimi, bazalt endüstrisinin sözde “sıfır emisyon” özelliklerine uygun olarak üretimi homojenleştirmek için tek veya birkaç farklı saf doğal bazalt minerali kullanmaktır.Birçok yerli üretim firması araştırıyor ve deniyor.
Gönderim zamanı: Nis-29-2021
