Bazalt fiber üretim teknolojisinden bahsetmişken, Fransa'dan Paul DHE hakkında konuşmalıyım. Basalt'tan lifleri ekstrüde etme fikrine sahip olan ilk kişiydi. 1923'te bir ABD patenti için başvurdu. 1960 civarında, ABD ve eski Sovyetler Birliği bazalt kullanımını, özellikle de roketler gibi askeri donanımda çalışmaya başladı. Kuzeybatı Amerika Birleşik Devletleri'nde çok sayıda bazalt oluşumu konsantre edilir. Washington Eyalet Üniversitesi RVsubramanian, bazalt, ekstrüzyon koşulları ve bazalt liflerinin fiziksel ve kimyasal özelliklerinin kimyasal bileşimi üzerine araştırmalar yaptı. Owens Corning (OC) ve diğer birkaç cam şirket bazı bağımsız araştırma projeleri gerçekleştirdi ve bazı ABD patentleri aldı. 1970 civarında, Amerikan Glass Company, bazalt lifinin araştırmasını terk etti, temel ürünlerine stratejik odağını belirledi ve Owens Corning'in S-2 cam fiberi de dahil olmak üzere birçok daha iyi cam lif geliştirdi.
Aynı zamanda, Doğu Avrupa'daki araştırma çalışmaları devam ediyor. 1950'lerden bu yana, Moskova, Prag ve diğer bölgelerde bu araştırma alanına katılan bağımsız kurumlar, eski Sovyet Savunma Bakanlığı tarafından kamulaştırıldı ve Ukrayna'daki Kiev yakınlarındaki eski Sovyetler Birliği'nde yoğunlaştı. Araştırma Enstitüleri ve Fabrikaları. 1991 yılında Sovyetler Birliği'nin dağılmasından sonra, Sovyetler Birliği'nin araştırma sonuçları sınıflandırıldı ve sivil ürünlerde kullanılmaya başladı.
Bugün, bazalt lifinin araştırması, üretimi ve pazar uygulamasının çoğu eski Sovyetler Birliği'nin araştırma sonuçlarına dayanmaktadır. Yurtiçi bazalt lifinin mevcut gelişme durumuna bakıldığında, yaklaşık üç tip bazalt sürekli elyaf üretim teknolojisi vardır: biri, Sichuan havacılık tuoksin tarafından temsil edilen elektrikli birim fırın, diğeri Zhejiang Shijin şirketi tarafından temsil edilen tamamen elektrikli eritme birim fırınıdır ve diğeri, diğeri Sikuace aerospace tuokin tarafından temsil edilen elektrikli birim fırındır. Bu tür Zhengzhou Dengdian Grubu'nun Temsilci All-Elektrik erime tankı fırını olarak bazalt taş elyafıdır.
Birkaç farklı yerli üretim sürecinin teknik ve ekonomik verimliliğini karşılaştıran mevcut tüm elektrikli fırın, yüksek üretim verimliliğine, yüksek kontrol doğruluğuna, düşük enerji tüketimi, çevre koruması ve yanma gazı emisyonu yoktur. İster cam lif ister bazalt lif üretim teknolojisi olsun, ülke oybirliğiyle hava emisyonlarını azaltmak için tamamen elektrikli fırınların gelişimini teşvik ediyor.
2019 yılında, Ulusal Kalkınma ve Reform Komisyonu ilk kez açıkça, Çin'in bazalt fiber endüstrisinin gelişiminin yönünü göstermeye yönlendiren gelişimi teşvik etmek için “Ulusal Endüstriyel Yapı Ayarlama Rehberlik Kataloğu (2019)” daki bazalt fiber havuz fırın çizim teknolojisini açıkça içeriyordu. , Büyük ölçekli üretime doğru yürüyor.
Raporlara göre, Rusya'nın Kamenny Vek Company'nin sümüklü teknolojisi 1200 delikli sümüklü birim fırın çizim teknolojisine gelişti; Ve mevcut yerli üreticiler hala 200 ve 400 delikli çizim sümüklü bir ünite fırın teknolojisine hakim. Son iki yılda, 1200 delikli, 1600 delikli ve 2400 delikli çıtaların araştırmalarında birkaç yerli şirket sürekli girişimlerde bulunmuştur ve iyi sonuçlar elde edilmiştir ve deneme aşamasına girmiştir, gelecekte Çin'de büyük tank fırınlarının ve büyük çıtaların büyük ölçekli üretimi için iyi bir temel oluşturmuştur.
Bazalt sürekli elyaf (CBF) yüksek teknoloji, yüksek performanslı bir liftir. Yüksek teknik içerik, titiz profesyonel işbölümü ve çok çeşitli profesyonel alanların özelliklerine sahiptir. Şu anda, üretim süreci teknolojisi hala gelişimin ilk aşamasındadır ve şimdi temelde tek fırınlara hakimdir. Cam lif endüstrisi ile karşılaştırıldığında, CBF endüstrisi düşük üretkenliğe, yüksek kapsamlı enerji tüketimi, yüksek üretim maliyetleri ve yetersiz piyasa rekabetçiliğine sahiptir. Yaklaşık 40 yıllık gelişimden sonra, 10.000 ton ve 100.000 tonluk mevcut büyük ölçekli tank fırınları geliştirildi. Çok olgun. Sadece cam elyafın geliştirme modeli gibi, bazalt lifi, üretim maliyetlerini sürekli olarak azaltmak ve ürün kalitesini artırmak için yavaş yavaş büyük ölçekli fırın üretimine doğru hareket edebilir.
Yıllar boyunca, birçok yerli üretim şirketi ve bilimsel araştırma enstitüsü, bazalt fiber üretim teknolojisinin araştırmalarına çok fazla insan gücü, maddi kaynak ve finansal kaynak yatırmıştır. Yıllarca süren teknik keşif ve uygulamadan sonra, tek fırın çiziminin üretim teknolojisi olgunlaşmıştır. Uygulama, ancak tank fırın teknolojisi araştırmasına yetersiz yatırım, küçük adımlar ve çoğunlukla başarısızlıkla sonuçlandı.
Tank fırın teknolojisi üzerine araştırma: Fırın Ekipmanı, bazalt sürekli elyaf üretimi için temel ekipmanlardan biridir. Fırın yapısının makul olup olmadığı, sıcaklık dağılımının makul olup olmadığı, refrakter malzemenin bazalt çözeltisinin erozyonuna dayanıp dayanamayacağı, sıvı seviyesi kontrol parametreleri ve kontrol gibi fırın sıcaklığı anahtar teknik sorunlarının hepsi önümüzde ve çözülmesi gerekiyor.
Büyük ölçekli üretim için büyük ölçekli tank fırınları gereklidir. Neyse ki, Dengdian Group, tamamen elektrikli erime tankı fırın teknolojisinin araştırma ve geliştirilmesinde büyük atılımlar yapmada liderlik etti. Endüstriye aşina olan kişilere göre, şirket şimdi 1.200 tonluk bir üretim kapasitesine sahip büyük ölçekli tamamen elektrikli erime tankı fırınına sahip. Bu, 2018'den beri çalışıyor.
Büyük ölçekli slat teknolojisi araştırması:Büyük ölçekli fırınlarda eşleşen büyük çıtalar olmalıdır. SLAT teknolojisi araştırması, malzemedeki değişiklikleri, çıtaların düzeni, sıcaklık dağılımı ve çıtalar yapı boyutunun tasarımını içerir. Bu sadece gerekli profesyonel yeteneklerin pratikte cesurca denemesi gerekmez. Büyük kayma plakasının üretim teknolojisi, üretim maliyetini azaltmak ve ürün kalitesini artırmak için ana araçlardan biridir.
Şu anda, yurtdışında ve yurtdışında bazalt sürekli elyaf çıtalardaki delik sayısı esas olarak 200 delik ve 400 deliktir. Birden fazla slue ve büyük çıtaların üretim yöntemi, tek makine kapasitesini katlar arasında artıracaktır. Büyük çıtaların araştırma yönü, 800 delik, 1200 delik, 1600 delik, 2400 delik, vb. Bu teknolojinin araştırması ve araştırması üretim maliyetine yardımcı olacaktır. Bazalt lifinin azaltılması, aynı zamanda gelecekteki gelişimin kaçınılmaz yönü olan ürün kalitesinin iyileştirilmesine de katkıda bulunur. Basalt fiberinin kalitesini geliştirmek ve fiberglas ve kompozit malzemelerin uygulanmasını hızlandırmak yararlıdır.
Bazalt Hammaddeler Üzerine Araştırma: Hammaddeler üretim işletmelerinin temelidir. Son iki yılda, ulusal çevre koruma politikalarının etkisi nedeniyle, Çin'deki birçok bazalt madeni normalde benimsememiştir. Hammaddeler geçmişte hiçbir zaman üretim işletmelerinin odağı olmamıştır. Endüstrinin gelişiminde bir darboğaz haline geldi ve ayrıca üreticileri ve araştırma enstitülerini bazalt hammaddelerin homojenleştirilmesini incelemeye zorladı.
Bazalt fiber üretim sürecinin teknik özelliği, eski Sovyetler Birliği'nin üretim sürecini takip etmesi ve hammadde olarak tek bir bazalt cevherini kullanmasıdır. Üretim süreci cevherin bileşimini talep ediyor. Mevcut endüstri geliştirme eğilimi, bazalt endüstrisinin “sıfır emisyon” özelliklerine uygun olan üretimi homojenleştirmek için tek veya birkaç farklı saf doğal bazalt mineralini kullanmaktır. Birkaç yerli üretim şirketi araştırıyor ve deniyor.
Gönderme Zamanı: Nisan-29-2021
