Bulaşık Sonu Üretim Süreci

Çanak ucu, basınçlı kaptaki uç kapaktır ve basınçlı kabın ana basınç taşıyan bileşenidir.Kafanın kalitesi, basınçlı kabın uzun süreli güvenli ve güvenilir çalışmasıyla doğrudan ilgilidir.Petrokimya, atom enerjisi, gıda, ilaç ve diğer birçok endüstrideki basınçlı kap ekipmanlarının vazgeçilmez ve önemli bir bileşenidir.

Şekil açısından kafalar düz kafalara, tabak şeklindeki kafalara, oval kafalara ve küresel kafalara ayrılabilir.Yüksek basınçlı kap ve kazanların kafaları çoğunlukla küresel olup, orta basınç ve üzeri için oval kafalar daha çok kullanılmaktadır.Yalnızca az sayıda düşük basınçlı kap disk şeklindeki kafaları kullanır.

1. Bulaşık Sonu İşleme Yöntemi

(1) Damgalama.Seri üretime uyum sağlamak için kalın duvarlı ve küçük çaplı kafaların preslenmesi, birden fazla kafa kalıbı seti gerektirir.
(2) Döndürme.Ultra büyük ve ultra ince kafalar için uygundur.Özellikle çoğunlukla büyük ölçekli ve düşük hacimli operasyonların yer aldığı kimya endüstrisinde eğirme için özellikle uygundur.Oval kafalar eğirmeye çok uygundur, çanak kafalar ise nadiren kullanılır ve küresel kafaların preslenmesi daha zordur.

2. Bulaşık Başlığı İşleme Ekipmanları ve Araçları

(1) Isıtma ekipmanı: gaz sobası.Isıtma için şu anda yansıtıcı ısıtma fırınları kullanılmakta olup, mümkün olduğunca sıvı yakıtlı veya gazlı ısıtma kullanılmaktadır.Çünkü temiz yanma, yüksek verimlilik, kolay sıcaklık kontrolü ve aşırı yanma ve dekarbürizasyon zorluğu ile karakterize edilir.Isıtma fırını bir sıcaklık ölçüm cihazı ve sıcaklık kaydedici ile donatılmalıdır.
.
(2)Çanak sonu presi.İki türü vardır: tek etkili ve çift etkili.

Tek eylem, yalnızca damgalama silindiri anlamına gelir ve boş tutucu silindiri yoktur.Sadece küçük ve orta ölçekli fabrikalar bunu kullanıyor.Büyük fabrikaların tümü çift etkili kullanır; yani bir boş tutucu silindir ve bir damgalama silindiri vardır.

Hidrolik presin iletim ortamı sudur.Ucuzdur, hızlı hareket eder, stabil değildir ve hidrolik makineler kadar yüksek sızdırmazlık gereksinimlerine sahip değildir.Verimlilik diğerlerinden daha düşüktürhidrolik baskıve rehberlik gereksinimleri katı değildir.Hidrolik presin iletimi stabildir ve sızdırmazlık ve yönlendirme açısından yüksek gereksinimlere sahiptir.

(3) Çeşitli kafa oluşturucu üst ve alt kalıplar ve destekler vb. dahil olmak üzere aletler kullanın.

3. Kafanın Kalın Duvarını Etkileyen Faktörler

Kafa kalınlığındaki değişimi etkileyen birçok faktör vardır ve bunlar şu şekilde özetlenebilir:
(1) Malzeme özellikleri.Örneğin kurşun conta kafasının incelme miktarı karbon conta kafasına göre çok daha fazladır.
(2) Kafa şekli.Disk şeklindeki kafa en az miktarda incelmeye, küresel kafa en fazla incelmeye, eliptik kafa ise orta miktarda incelmeye sahiptir.
(3) Alt kalıp fileto yarıçapı ne kadar büyük olursa inceltme miktarı da o kadar küçük olur.
(4) Üst ve alt kalıplar arasındaki boşluk ne kadar büyük olursa, inceltme miktarı da o kadar az olur.
(5) Yağlama durumu iyidir ve inceltme miktarı azdır.
(6) Isıtma sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, inceltme miktarı da o kadar fazla olur.

4. Basın ve Form'a basıne Bulaşık Sonu

(1) Her bir kafaya basılmadan önce, boş kafa üzerindeki oksit tabakasının çıkarılması gerekir.Damgalamadan önce kalıba yağlayıcı uygulanmalıdır.

(2) Basarken, boş kafa, kalıpla mümkün olduğu kadar eşmerkezli olarak yerleştirilmelidir.İşlenmemiş parça ile alt kalıp arasındaki merkez sapması 5 mm'den az olmalıdır.Delikli kafa preslenirken ham parça üzerindeki eliptik açıklığın kalıbın uzun ve kısa eksenleri ile aynı yönde yerleştirilmesine dikkat edilmelidir.Presleme işlemi sırasında ilk önce delgiyi işlenmemiş parçanın açılma konumuyla hizalayın ve dışarı doğru itin.Alt kalıbın düzleminden biraz daha yüksek bir noktaya (yaklaşık 20 mm) kadar itin, ardından üst kalıbı tekrar aşağı bastırın.Delgeç aynı zamanda kafayı şekle sokmak için de düşer.Presleme sırasında delme kuvvetinin küçükten büyüğe doğru yavaş yavaş arttırılması ve aniden artırılıp azaltılmaması gerekir.

(3) Sıcak damgalama kafası yalnızca 600°C'nin altına soğuduğunda kalıptan çekilip kaldırılabilir.Havalandırmaya koymayın.Oda sıcaklığına soğumadan ikiden fazla parçayı üst üste istiflemeyin.Sürekli damgalama sırasında kalıp sıcaklığı yaklaşık 250°C'ye yükselir ve damgalamaya devam edilmemelidir.Çalışma ancak kalıbın sıcaklığını düşürmek için soğutma önlemleri alındıktan sonra devam edebilir.

(4) Delikli kafa mümkün olduğunca tek adımda oluşturulmalıdır.Koşullu kısıtlamalar nedeniyle tek seferde şekillendirmenin mümkün olmadığı durumlarda, delik açarken kafa ile eşmerkezliliğe dikkat edilmeli, deliğin flanşında eşit duvar kalınlığının korunmasına dikkat edilmelidir.

5. Sıcak Pres KafasıHidrolik Pres

Uygulama alanı hızlı ve esnektir, üretim güvenilirliği yüksektir, ekonomik ve uygulanabilirdir.
■ Sıcak pres kafa şekillendirmeye uygundur.
■ Basın yapısı dört sütunlu yapıyı benimser.
■ Tutucu sürgüsü radyal olarak hareket eden bir adaptörle donatılmıştır.
■ Ham parça tutucu silindirinin stroku ayarlanabilir.
■ Boş tutucu kuvveti ve germe kuvveti otomatik olarak ayarlanabilir.
■ Sırasıyla tek eylem ve çift eylem gerçekleştirebilir.

6. Soğuk Pres Kafası Hidrolik Pres Şekillendirme

■ Soğuk pres kafa şekillendirmeye uygundur.
■ Basın yapısı dört sütunlu yapıyı benimser.
■ Streç makinesi üst kalıp, alt kalıp, kalıp bağlantısı ve hızlı değiştirme cihazı ile donatılmıştır.
■ Boş tutucu kuvveti ve germe kuvveti otomatik olarak ayarlanabilir.