Çanak uç üretim süreci

Çanak ucu, basınç kapındaki uç örtüdür ve basınç kabının ana basınç taşıyan bileşenidir. Kafanın kalitesi doğrudan basınç kapının uzun vadeli güvenli ve güvenilir çalışması ile ilişkilidir. Petrokimya, atom enerjisi, gıda, ilaç ve diğer birçok endüstride basınçlı damar ekipmanlarında vazgeçilmez ve önemli bir bileşendir.

Şekil açısından, kafalar düz kafalara, bulaşık şeklindeki kafalara, oval kafalara ve küresel kafalara bölünebilir. Yüksek basınçlı gemilerin ve kazanların başları çoğunlukla küreseldir ve oval kafalar çoğunlukla orta basınç ve üstü için kullanılır. Sadece az sayıda düşük basınçlı gemi disk şeklinde kafalar kullanır.

1.

(1) Damgalama. Kütle üretimine uyum sağlamak için, kalın duvarlı ve küçük çaplı kafalara basmak, birden fazla kafa kalıp seti gerektirir.
(2) Spin. Ultra büyük ve ultra ince kafalar için uygundur. Özellikle çoğunlukla büyük ölçekli ve düşük hacimli operasyonları içeren kimya endüstrisinde, özellikle eğirme için uygundur. Oval kafalar eğirme için çok uygundur, çanak kafaları nadiren kullanılır ve küresel kafaların basması daha zordur.

2. Dikkat kafası işleme ekipmanı ve aletleri

(1) Isıtma ekipmanı: Gaz sobası. Yansıtıcı ısıtma fırınları şu anda ısıtma için kullanılmaktadır ve yağ veya gaz ısıtma mümkün olduğunca kullanılmaktadır. Çünkü temiz yanma, yüksek verimlilik, kolay sıcaklık kontrolü ve aşım ve decarburizasyonda zorluk ile karakterize edilir. Isıtma fırını bir sıcaklık ölçme cihazı ve bir sıcaklık kaydedici ile donatılmalıdır
.
(2)DISH End Press. İki tür vardır: tek hareketli ve çift hareket.

Tek hareket sadece bir damgalama silindiri ve boş tutucu silindir yoktur. Sadece küçük ve orta boyutlu fabrikalar bunu kullanır. Büyük fabrikaların hepsi çift hareket kullanıyor, yani boş bir tutucu silindir ve bir damgalama silindiri var.

Hidrolik presin iletim ortamı sudur. Ucuz, hızlı hareket ediyor, sabit değil ve hidrolik makineler kadar yüksek sızdırmazlık gereksinimleri yok. Verimlilikhidrolik presve rehberlik gereksinimleri katı değildir. Hidrolik presin iletimi sabittir ve sızdırmazlık ve rehberlik için yüksek gereksinimlere sahiptir.

(3) Çeşitli kafa oluşturan üst ve alt kalıplar ve destekler, vb. Dahil araçlar kullanın.

3. Kafanın kalın duvarını etkileyen faktörler

Birçok faktör, aşağıdaki gibi özetlenebilen kafa kalınlığındaki değişikliği etkiler:
(1) Malzeme özellikleri. Örneğin, kurşun mühür kafasının inceltme miktarı karbon conta kafasından çok daha büyüktür.
(2) kafa şekli. Disk şeklindeki kafa en az miktarda inceltmeye sahiptir, küresel kafa en fazla inceltmeye sahiptir ve eliptik kafa orta miktara sahiptir.
(3) Düşük kalıp fileto yarıçapı ne kadar büyük olursa, incelme miktarı o kadar küçük olur.
(4) Üst ve alt kalıplar arasındaki boşluk ne kadar büyük olursa, incelme miktarı o kadar küçük olur.
(5) Yağlama koşulu iyidir ve incelme miktarı küçüktür.
(6) Isıtma sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, incelme miktarı o kadar büyük olur.

4. Basın ve Forme yemek sonu

(1) Her kafaya basılmadan önce, boşluktaki oksit ölçeği çıkarılmalıdır. Yağlayıcı damgalamadan önce kalıba uygulanmalıdır.

(2) Presler yaparken, baş boşluğu kalıp ile mümkün olduğunca konsantrik olarak yerleştirilmelidir. Blank ve alt kalıp arasındaki merkez sapma 5 mm'den az olmalıdır. Güllü bir kafaya basıldığında, eliptik açıklığı boşluğun üzerine kalıbın uzun ve kısa eksenleriyle aynı yönde yerleştirmek için dikkat edilmelidir. Presleme işlemi sırasında önce, deliği boşluğun açılış konumuyla hizalayın ve dışarı itin. Alt kalıbın düzleminden (yaklaşık 20 mm) biraz daha yüksek bir noktaya itin, ardından üst kalıbı tekrar aşağı bastırın. Delik yumruk da kafayı şekle bastırmak için aynı zamanda düşer. Presleme sırasında, delme kuvvetinin yavaşça küçükten büyüğe yükseltilmesi gerekir ve aniden artırılmamalı veya azaltılmamalıdır.

(3) Sıcak damgalama kafası sadece kalıptan uzaklaştırılabilir ve 600 ° C'nin altına soğuduğunda kaldırılabilir. Bir havalandırmaya yerleştirmeyin. Oda sıcaklığına soğumadan önce üst üste ikiden fazla parça istiflemeyin. Sürekli damgalama sırasında kalıp sıcaklığı yaklaşık 250 ° C'ye yükselir ve damgalanmaya devam edilmemelidir. İş ancak kalıp sıcaklığını azaltmak için soğutma önlemleri alındıktan sonra devam edebilir.

(4) Holded kafa mümkün olduğunca bir adımda oluşmalıdır. Koşullu kısıtlamalar nedeniyle bir seferde oluşmak imkansız olduğunda, deliği yumruklarken kafayla eşmerkezciliğe dikkat edilmelidir ve deliğin flanşında düzgün duvar kalınlığını korumak için dikkat edilmelidir.

5. Sıcak basın kafasıMing Hidrolik Basın

Uygulama aralığında hızlı ve esnektir, yüksek üretim güvenilirliğine sahiptir ve ekonomik ve uygulanabilir.
■ Sıcak pres kafası oluşturma için uygundur.
■ Basın yapısı dört sütun yapısını benimser.
■ Tutucu kaydırıcısı radyal olarak hareket eden bir adaptör ile donatılmıştır.
■ Boş tutucu silindirin stroku ayarlanabilir.
■ Boş tutucu kuvveti ve germe kuvveti otomatik olarak ayarlanabilir.
■ Sırasıyla tek eylem ve çift eylem gerçekleştirebilir.

6. Soğuk Pres Kafası Oluşturma Hidrolik Pres

■ Soğuk pres kafası oluşturma için uygundur.
■ Basın yapısı dört sütun yapısını benimser.
■ Germe makinesi bir üst kalıp, alt kalıp, kalıp bağlantısı ve hızlı değişim cihazı ile donatılmıştır.
■ Boş tutucu kuvveti ve germe kuvveti otomatik olarak ayarlanabilir.