Hidrolik ekipman arızalarını teşhis etmek için birçok yöntem vardır.Şu anda yaygın olarak kullanılan yöntemler görsel inceleme, karşılaştırma ve değiştirme, mantıksal analiz, özel cihaz tespiti ve durum izlemedir.
İçerik tablosu:
1. Görsel Denetim Yöntemi
2. Karşılaştırma ve Değiştirme
3. Mantık analizi
4. Cihaza Özel Tespit Yöntemi
5. Durum İzleme Yöntemi
Görsel Muayene Yöntemi
Görsel inceleme yöntemine ön teşhis yöntemi de denir.Hidrolik sistem arıza teşhisinde en basit ve en uygun yöntemdir.Bu yöntem, “görmek, dinlemek, dokunmak, koklamak, okumak ve sormak”tan oluşan altı karakterli sözlü yöntemle gerçekleştirilir.Görsel inceleme yöntemi hem hidrolik ekipmanın çalışma durumunda hem de çalışmama durumunda gerçekleştirilebilir.
1. Bkz.
Hidrolik sistemin çalışmasının gerçek durumunu gözlemleyin.
(1) Hıza bir bakın.Aktüatörün hareket hızında herhangi bir değişiklik veya anormallik olup olmadığını ifade eder.
(2) Basınca bakın.Hidrolik sistemdeki her bir basınç izleme noktasının basıncını ve değişikliklerini ifade eder.
(3) Yağa bakın.Yağın temiz veya bozulmuş olup olmadığını, yüzeyinde köpük olup olmadığını ifade eder.Sıvı seviyesinin belirtilen aralıkta olup olmadığı.Hidrolik yağın viskozitesinin uygun olup olmadığı.
(4) Her bağlantı parçasında sızıntı olup olmadığına bakarak sızıntı olup olmadığına bakın.
(5) Hidrolik aktüatörün çalışırken atıp atmadığını ifade eden titreşime bakın.
(6) Ürüne bakın.Aktüatörün çalışma durumunu, hidrolik sistemin çalışma basıncını ve akış stabilitesini vb. hidrolik ekipman tarafından işlenen ürün kalitesine göre değerlendirin.
2. Dinleyin
Hidrolik sistemin normal çalışıp çalışmadığını belirlemek için bir duruşma yapın.
(1) Gürültüyü dinleyin.Likit müzik pompasının ve likit müzik sisteminin gürültüsünün çok yüksek olup olmadığını ve gürültünün özelliklerini dinleyin.Tahliye vanaları ve sıra regülatörleri gibi basınç kontrol bileşenlerinin çığlık atıp atmadığını kontrol edin.
(2) Darbe sesini dinleyin.Tezgahın hidrolik silindiri yön değiştirdiğinde darbe sesinin çok yüksek olup olmadığını ifade eder.Silindirin tabanına çarpan pistonun sesi var mı?Geri viteste yön değiştirme valfinin uç kapağa çarpıp çarpmadığını kontrol edin.
(3) Kavitasyon ve rölanti yağının anormal sesini dinleyin.Hidrolik pompanın havaya emilip emilmediğini ve ciddi bir sıkışma olayının olup olmadığını kontrol edin.
(4) Vuruş sesini dinleyin.Hidrolik pompa çalışırken hasardan kaynaklanan vuruntu sesinin olup olmadığını ifade eder.
3. Dokunun
Çalışma durumlarını anlamak için elle dokunulmasına izin verilen hareketli parçalara dokunun.
(1) Sıcaklık artışına dokunun.Hidrolik pompanın, yağ deposunun ve valf bileşenlerinin yüzeyine ellerinizle dokunun.İki saniye boyunca dokunduğunuzda ısınıyorsanız yüksek sıcaklık artışının nedenini kontrol etmelisiniz.
(2) Dokunma titreşimi.Hareketli parçaların ve boru hatlarının titreşimini elle hissedin.Yüksek frekanslı titreşim varsa nedeni kontrol edilmelidir.
(3) Taramaya dokunun.Tezgah hafif yükte ve düşük hızda hareket ederken, elle herhangi bir sürünme olayının olup olmadığını kontrol edin.
(4) Sızdırmazlık derecesine dokunun.Demir durdurucu, mikro şalter, sabitleme vidası vb.nin sıkılığına dokunmak için kullanılır.
4. Koku
Yağın kokulu olup olmadığını ayırt etmek için koku duyusunu kullanın.Aşırı ısınma vb. nedeniyle kauçuk parçaların özel bir koku yayıp yaymadığı.
5. Oku
İlgili arıza analizi ve onarım kayıtlarını, günlük muayene ve düzenli muayene kartlarını, vardiya kayıtlarını ve bakım kayıtlarını inceleyin.
6. Sor
Ekipman operatörüne ve ekipmanın normal çalışma durumuna erişim.
(1) Hidrolik sistemin normal çalışıp çalışmadığını sorun.Hidrolik pompada anormallik olup olmadığını kontrol edin.
(2) Hidrolik yağının değiştirilme zamanını sorun.Filtrenin temiz olup olmadığı.
(3) Kazadan önce basınç veya hız ayar valfinin ayarlanıp ayarlanmadığını sorun.Anormal olan nedir?
(4) Kazadan önce contaların veya hidrolik parçaların değiştirilip değiştirilmediğini sorun.
(5) Kazadan önce ve sonra hidrolik sistemde hangi anormal olayların meydana geldiğini sorun.
(6) Geçmişte sıklıkla hangi başarısızlıkların meydana geldiğini ve bunların nasıl ortadan kaldırılacağını sorun.
Her kişinin duyguları, yargılama yeteneği ve pratik deneyimindeki farklılıklar nedeniyle, yargılama sonuçları kesinlikle farklı olacaktır.Ancak tekrarlanan uygulamalardan sonra başarısızlığın nedeni belli olur ve eninde sonunda doğrulanıp ortadan kaldırılacaktır.Bu yöntemin pratik tecrübesi olan mühendis ve teknisyenler için daha etkili olduğunu belirtmek gerekir.
Karşılaştırma ve Değiştirme
Bu yöntem genellikle test cihazlarının yokluğunda hidrolik sistem arızalarını kontrol etmek için kullanılır.Ve sıklıkla ikame ile birleştirilir.Aşağıdaki gibi iki karşılaştırma ve değiştirme yöntemi durumu vardır.
Bir örnek, hataları bulmak amacıyla karşılaştırmalı testler yapmak için aynı model ve performans parametrelerine sahip iki makine kullanmaktır.Test sırasında makinenin şüpheli bileşenleri değiştirilebilir ve ardından test başlatılabilir.Performans iyileşirse hatanın nerede olduğunu bileceksiniz.Aksi halde, aynı yöntemle veya başka yöntemlerle bileşenlerin geri kalanını kontrol etmeye devam edin.
Diğer bir durum ise aynı işlevsel devreye sahip hidrolik sistemler için karşılaştırmalı değiştirme yönteminin kullanılmasıdır.Bu daha uygundur.Üstelik artık birçok sistem yüksek basınçlı hortumlarla bağlanıyor ve bu da değiştirme yönteminin uygulanması için daha uygun koşullar sağlıyor.Başka bir devrenin sağlam bileşenlerinin değiştirilmesi gerektiğinde şüpheli bileşenlerle karşılaşıldığında, bileşenlerin sökülmesine gerek yoktur, yalnızca ilgili hortum bağlantılarının değiştirilmesi yeterlidir.
Mantık analizi
Karmaşık hidrolik sistem arızalarında sıklıkla mantıksal analiz kullanılır.Yani kusur olgusuna göre mantıksal analiz ve akıl yürütme yöntemi benimsenmektedir.Hidrolik sistem arızalarını teşhis etmek amacıyla mantıksal analiz kullanmanın genellikle iki başlangıç noktası vardır:
Biri anadan başlıyor.Ana motorun arızalanması, hidrolik sistemin aktüatörünün düzgün çalışmadığı anlamına gelir.
İkincisi ise sistemin kendi başarısızlığından başlamaktır.Bazen yağ sıcaklığının değişmesi, gürültünün artması vb. gibi sistem arızaları ana motoru kısa sürede etkilemez.
Mantıksal analiz yalnızca niteliksel analizdir.Mantıksal analiz yöntemi özel test cihazlarının testiyle birleştirilirse arıza teşhisinin verimliliği ve doğruluğu önemli ölçüde artırılabilir.
Cihaza Özel Tespit Yöntemi
Bazı önemli hidrolik ekipmanların niceliksel özel testlere tabi tutulması gerekir.Yani, arızanın temel neden parametrelerini tespit etmek ve arıza kararı için güvenilir bir temel oluşturmaktır.Yurt içinde ve yurt dışında debi, basınç ve sıcaklığı ölçebilen, pompa ve motorların hızını ölçebilen çok sayıda özel taşınabilir arıza dedektörleri bulunmaktadır.
(1) Basınç
Hidrolik sistemin her bir parçasının basınç değerini tespit edin ve izin verilen aralıkta olup olmadığını analiz edin.
(2) Trafik
Hidrolik sistemin her konumundaki yağ akış değerinin normal aralıkta olup olmadığını kontrol edin.
(3)Sıcaklık Artışı
Hidrolik pompaların, aktüatörlerin ve yakıt depolarının sıcaklık değerlerini tespit edin.Normal aralıkta olup olmadığını analiz edin.
(4) Gürültü
Anormal gürültü değerlerini tespit edin ve gürültünün kaynağını bulmak için bunları analiz edin.
Arızadan şüphelenilen hidrolik parçaların fabrika test standardına göre test tezgahında test edilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.Bileşen denetimi önce kolay, sonra zor olmalıdır.Önemli bileşenler sistemden kolayca kaldırılamaz.Kör sökme muayenesi bile.
Durum İzleme Yöntemi
Çoğu hidrolik ekipmanın kendisi önemli parametreler için tespit cihazlarıyla donatılmıştır.Veya sistemde ölçüm arayüzü ayrılmıştır.Bileşenleri çıkarmadan gözlemlenebilir veya bileşenlerin performans parametreleri arayüzden tespit edilerek ön teşhis için niceliksel bir temel sağlanabilir.
Örneğin hidrolik sistemin ilgili kısımlarına ve her aktüatöre basınç, akış, konum, hız, sıvı seviyesi, sıcaklık, filtre tapası alarmı vb. çeşitli izleme sensörleri monte edilir.Belirli bir parçada bir anormallik meydana geldiğinde, izleme cihazı teknik parametre durumunu zamanında ölçebilir.Analiz etmek ve incelemek, parametreleri ayarlamak, hataları teşhis etmek ve bunları ortadan kaldırmak için kontrol ekranında otomatik olarak görüntülenebilir.
Durum izleme teknolojisi, hidrolik ekipmanın kestirimci bakımı için çeşitli bilgi ve parametreler sağlayabilir.Sadece insanın duyu organlarının çözemeyeceği zor arızaları doğru bir şekilde teşhis edebiliyor.
Durum izleme yöntemi genel olarak aşağıdaki hidrolik ekipman türlerine uygulanabilir:
(1) Arıza sonrasında tüm üretim üzerinde daha büyük etkiye sahip olan hidrolik ekipmanlar ve otomatik hatlar.
(2) Güvenlik performansı sağlanması gereken hidrolik ekipman ve kontrol sistemleri.
(3) Pahalı, hassas, büyük, nadir ve kritik hidrolik sistemler.
(4) Yüksek onarım maliyeti veya uzun onarım süresi ve arıza nedeniyle kapatma nedeniyle büyük kayıp olan hidrolik ekipman ve hidrolik kontrol.
Yukarıdaki tüm hidrolik ekipmanlarda sorun giderme yöntemidir.Eğer hala ekipman arızasının nedenini belirleyemiyorsanız bizimle iletişime geçebilirsiniz.ZhengxiTanınmış bir hidrolik ekipman üreticisidir, üst düzey bir satış sonrası servis ekibine sahiptir ve profesyonel hidrolik makine bakım hizmetleri sunmaktadır.
Gönderim zamanı: Haz-01-2023
