1. Serbest dövme
Serbest dövme, gerekli geometrik şekle ve iç kaliteye sahip dövme parçaları elde etmek amacıyla işlenmemiş parçayı deforme etmek için dövme ekipmanının üst ve alt örsleri arasındaki işlenmemiş parçaya doğrudan bir dış kuvvetin uygulanması veya basit genel amaçlı aletlerin kullanıldığı işleme yöntemini ifade eder.
Serbest dövme esas olarak küçük partiler halinde dövme üretir.Nitelikli dövmeler elde etmek amacıyla boşlukların oluşturulmasında dövme çekiçleri ve hidrolik presler gibi dövme ekipmanları kullanılır.Serbest dövme, sıcak dövme yöntemini benimser.
Serbest dövme işlemi bir temel işlem, bir yardımcı işlem ve bir bitirme işlemi içerir.
Serbest dövmenin temel işlemi; yığma, çekme, delme, bükme, kesme, bükme, kaydırma ve dövme vb.'dir. Ancak fiili üretimde en yaygın kullanılan üç işlem, yığma, çekme ve zımbalamadır.
Yardımcı işlem: çenenin preslenmesi, çelik külçenin kenarına preslenmesi, omuzun kesilmesi vb. gibi ön deformasyon işlemi.
Bitirme işlemi: Dövme yüzeyinin düzgünsüzlüğünün giderilmesi ve şekillendirilmesi gibi dövmelerin yüzey kusurlarının azaltılması işlemi.
Avantajı:
(1) Dövme esnekliği mükemmeldir, 100 kg'dan daha küçük küçük parçalar üretebilir.Ayrıca 300 tona kadar ağır parçalar da üretebilmektedir.
(2) Kullanılan aletler basit, genel amaçlı aletlerdir.
(3) Dövme parçaların şekillendirilmesi, işlenmemiş parçanın farklı bölgelerde kademeli olarak deforme edilmesidir.Bu nedenle, aynı dövmeyi dövmek için gereken dövme ekipmanının tonajı, kalıpta dövmeye göre çok daha küçüktür.
(4) Ekipman için düşük hassasiyet gereklilikleri.
(5) Üretim döngüsü kısadır.
Dezavantajları:
(1) Üretim verimliliği kalıp dövmeye göre çok daha düşüktür.
(2) Dövmelerin basit şekilleri, düşük boyutsal doğruluğu ve pürüzlü yüzeyleri vardır.
(3) İşçiler yüksek emek yoğunluğuna sahiptir ve yüksek teknik seviye gerektirir.
(4) Mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolay değildir.
2. Dövme kalıp
Kalıpta dövme, özel kalıp dövme ekipmanlarında kalıplarla boşluklar oluşturularak dövme parçaların elde edildiği dövme yöntemini ifade eder.Bu yöntemle üretilen dövme parçaların boyutu hassastır, işleme payı küçüktür, yapısı karmaşıktır ve üretkenliği yüksektir.
Kullanılan ekipmana göre sınıflandırılır: çekiçte kalıpta dövme, krank presinde kalıpta dövme, düz dövme makinesinde kalıpta dövme, sürtünme presinde kalıpta dövme vb.
Avantajları:
(1) Daha yüksek üretim verimliliği.Kalıpta dövme sırasında metalin deformasyonu kalıp boşluğunda gerçekleştirilir, böylece istenilen şekil hızlı bir şekilde elde edilebilir.
(2) Karmaşık şekilli dövme parçalar dövülebilir.
(3) Metal dağıtımını daha makul hale getirebilir ve parçaların servis ömrünü uzatabilir.
(4) Kalıp dövmenin boyutu daha doğrudur, yüzey kalitesi daha iyidir ve işleme payı daha küçüktür.
(5) Metal malzemelerden tasarruf edin ve kesme iş yükünü azaltın.
(6) Yeterli parti olması koşuluyla parça maliyeti azaltılabilir.
Dezavantajları:
(1) Kalıpta dövme parçalarının ağırlığı, genel kalıpta dövme ekipmanının kapasitesi ile sınırlıdır, çoğunlukla 7 kg'ın altındadır.
(2) Dövme kalıbının üretim döngüsü uzundur ve maliyeti yüksektir.
(3) Kalıp dövme ekipmanının yatırım maliyeti, serbest dövme presinden daha yüksektir.
3. Rulo dövme
Rulo dövme, arzu edilen dövme veya dövme kütüğünü elde etmek amacıyla kütüğün plastik olarak deforme edilmesi için bir çift ters yönde dönen fan şekilli kalıbın kullanıldığı bir dövme işlemini ifade eder.
Rulo dövme deformasyonu karmaşık bir üç boyutlu deformasyondur.Deforme olmuş malzemenin çoğu, kütüğün uzunluğunu artırmak için uzunluk yönünde akar ve malzemenin küçük bir kısmı, kütüğün genişliğini artırmak için yanal olarak akar.Rulo dövme işlemi sırasında kütük kökünün kesit alanı sürekli olarak azalır.Rulo dövme işlemi, işlenmemiş parçayı kademeli olarak deforme etmek için rulo şekillendirme prensibini kullanır.
Rulo dövme, şaftların uzatılması, haddeleme levhaları ve malzemelerin uzunluk yönünde dağıtılması gibi deformasyon işlemleri için uygundur.Rulo dövme, bağlantı çubukları, bükümlü matkap uçları, anahtarlar, yol çivileri, çapalar, kazma ve türbin kanatları vb. üretmek için kullanılabilir.
Sıradan kalıp dövme ile karşılaştırıldığında, rulo dövme, basit ekipman yapısı, istikrarlı üretim, düşük titreşim ve gürültü, kolay otomasyon ve yüksek üretim verimliliği gibi avantajlara sahiptir.
4. Lastik kalıp dövmesi
Lastik kalıpta dövme, bir boşluk oluşturmak için serbest dövme yöntemini benimseyen ve daha sonra bunu lastik kalıbında oluşturan bir dövme yöntemidir.Serbest dövme ile kalıpta dövme arasında bir dövme yöntemidir.Kalıpta dövme ekipmanı az olan küçük ve orta ölçekli işletmelerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve bunların çoğu serbest dövme çekiçleridir.
Lastik kalıp dövmesinde kullanılan pek çok lastik kalıbı çeşidi mevcut olup, üretimde yaygın olarak kullanılanlar tip damla, toka kalıbı, set kalıbı, yastık kalıbı, sıkma kalıbı vb.'dir.
Kapalı silindir kalıbı çoğunlukla döner dövme parçaların dövülmesinde kullanılır.Örneğin, her iki ucunda da çıkıntı bulunan dişliler bazen dönmeyen dövmelerin dövülmesi için kullanılır.Kapalı silindir kalıpta dövme, çapaksız dövmedir.
Karmaşık şekillere sahip dövme lastik kalıpları için, birleşik bir silindir kalıbı oluşturmak üzere silindir kalıbına iki yarım kalıp (yani bir ayırma yüzeyi eklemek) eklemek gerekir.Ve işlenmemiş parça, iki yarım kalıptan oluşan boşlukta oluşturulur.
Kompozit film genellikle üst ve alt kalıp olmak üzere iki parçadan oluşur.Üst ve alt kalıpları eşleştirmek ve dövme parçaların kaymasını önlemek amacıyla konumlandırma için sıklıkla kılavuz direkler ve kılavuz pimleri kullanılır.Kalıp kenetleme çoğunlukla bağlantı çubukları, çatal dövmeleri vb. gibi karmaşık şekillere sahip dönmeyen dövme parçaları üretmek için kullanılır.
Serbest dövme ile karşılaştırıldığında lastik kalıpta dövme aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) İşlenmemiş parça kalıp boşluğunda oluşturulduğundan, dövme parçanın boyutu nispeten doğrudur ve yüzey nispeten pürüzsüzdür.
(2) Düzene doku dağılımı makul olduğundan kalite yüksektir.
(3) Lastik kalıpta dövme işlemi, nispeten karmaşık şekillere sahip dövme parçalarının dövülmesini sağlayabilir.Dövmenin şekli kalıp boşluğu tarafından kontrol edildiğinden işlenmemiş parça hızlı bir şekilde oluşturulur.Ve üretkenlik serbest dövmeye göre 1 ila 5 kat daha yüksektir.
(4) Geriye kalan çok az blok var, dolayısıyla işleme payı küçüktür.Bu sadece metal malzemeden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda işleme saatlerini de azaltır.
Dezavantajları:
(1) Daha büyük tonajlı bir dövme çekici gereklidir;
(2) Yalnızca küçük dövme parçalar üretilebilir;
(3) Lastik kalıbının servis ömrü düşüktür;
(4) Çalışma sırasında lastik kalıbını hareket ettirmek için genellikle insan gücüne güvenmek gerekir, bu nedenle emek yoğunluğu nispeten yüksektir;
(5) Lastik kalıpta dövme, orta ve küçük miktarda dövme parça üretmek için kullanılır.
Zhengxi tanınmış bir kişidir.Çin'de dövme makinesi üreticisiSerbest dövme makineleri, kalıp dövme makineleri de dahil olmak üzere çeşitli dövme presleri sağlamak,sıcak dövme makineleri, soğuk dövme makinelerive sıcak dövme makineleri vb. Herhangi bir ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin.
Gönderim zamanı: Haz-30-2023
