Kompozit malzeme rögar kapağı bir tür muayene rögar kapağıdır ve özellikleri açıklanmaktadır: muayene rögar kapağı, matris malzemesi olarak polimer kullanılarak, takviye malzemeleri, dolgu maddeleri vb. eklenerek belirli bir işlemle birleştirilir.
Aslında, reçine rögar kapağı (aynı zamanda polimer cam elyaf takviyeli plastik rögar kapağı / kompozit malzeme rögar kapağı olarak da bilinir), takviye olarak cam elyafı ve ürünlerini (cam kumaş, bant, keçe, iplik vb.) kullanan bir tür rögar kapağıdır. Matris malzemesi olarak malzemeler ve sentetik reçine.Doymamış polyester reçine, dolgu maddeleri, başlatıcılar, koyulaştırıcılar, düşük büzülme katkı maddeleri, film kalıp maddeleri, pigmentler ve takviye malzemeleri vb. içerir ve daha sonra yüksek sıcaklıkta kalıplanan yeni bir kuyu kapağı ürünü türüdür.
Eklenen malzemeler arasında, küçük özgül ağırlık, büyük özgül mukavemet ve özgül modül ile karakterize edilen, elyaf takviyeli malzemeler (cam kumaş, bant, keçe, iplik vb.) başlıcalarıdır.Örneğin, karbon fiber ve epoksi reçineden oluşan kompozit malzeme, spesifik mukavemeti ve spesifik modülü, çelik ve alüminyum alaşımından birkaç kat daha büyüktür ve aynı zamanda mükemmel kimyasal stabiliteye, sürtünme önleyici ve aşınma direncine, kendi kendini yağlamaya sahiptir. ısı direnci, yorulma direnci, direnç Sürünme, gürültü azaltma, elektrik yalıtımı ve diğer özellikler.Grafit fiber ve reçineden oluşan kompozit, genleşme katsayısı neredeyse sıfıra eşit olan bir malzeme elde edebilir.Elyaf takviyeli malzemelerin diğer bir özelliği anizotropidir, dolayısıyla elyafların düzeni, ürünün farklı parçalarının mukavemet gereksinimlerine göre tasarlanabilir.Karbon fiberler ve silisyum karbür fiberlerle güçlendirilmiş alüminyum matris kompozitleri, 500 °C'de hala yeterli mukavemeti ve modülü koruyabilir.
Kompozit rögar kapakları pazar talebine, farklı üretim süreçlerine ve malzemelere göre BMC ve SMC'ye ayrılabilir:
BMC (DMC) malzemeleri toplu kalıplama bileşikleridir.Çin'de genellikle doymamış polyester toplu kalıplama bileşiği olarak adlandırılır.Ana hammadde, GF (doğranmış cam elyafı), UP (doymamış reçine), MD (dolgu maddesi) ve çeşitli katkı maddeleri ile tamamen karıştırılan hamur benzeri bir prepregdir.DMC malzemeleri ilk olarak 1960'larda eski Batı Almanya ve Birleşik Krallık'ta kullanıldı ve ardından sırasıyla 1970'lerde ve 1980'lerde Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya'da geliştirildi.BMC toplu kalıplama bileşiği mükemmel elektriksel özelliklere, mekanik özelliklere, ısı direncine, kimyasal korozyon direncine sahip olduğundan ve çeşitli kalıplama işlemlerine uyum sağladığından, çeşitli ürünlerin performans gereksinimlerini karşılayabilir ve otomobil üretiminde, demiryolu taşımacılığında, inşaat aksesuarlarında yaygın olarak kullanılır. , mekanik ve elektrik ürünleri ve diğer alanlar.
SMC kompozitleri tabaka kalıplama bileşikleridir.Ana hammaddeler GF (özel iplik), UP (doymamış reçine), düşük çekme katkı maddesi, MD (dolgu maddesi) ve çeşitli yardımcı maddelerden oluşmaktadır.Avrupa'da ilk kez 1960'ların başında ortaya çıktı ve 1965 civarında Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya bu zanaatı art arda geliştirdi.1980'lerin sonlarında ülkem yabancı ileri SMC üretim hatlarını ve üretim süreçlerini uygulamaya koydu.SMC kompozit malzemeleri ve bunların SMC kalıplanmış ürünleri mükemmel elektriksel yalıtım özelliklerine, mekanik özelliklere, termal stabiliteye ve kimyasal korozyon direncine sahiptir.Bu nedenle SMC ürünlerinin uygulama aralığı oldukça yaygındır.Mevcut geliştirme eğilimi BMC malzemelerini SMC kompozitleriyle değiştirmektir.
Artık reçine rögar kapaklarımızın uygulanması hayatımızda büyük bir rol oynuyor ve reçine rögar kapakları kendi kendini temizleme işlevi nedeniyle öne çıkıyor.
Yolda reçine rögar kapaklarının kullanılması yalıtım, gürültü yapmama, geri dönüşüm değeri olmaması ve doğal hırsızlık önleme özelliklerine sahiptir.Dökme demir rögar kapaklarının yeri doldurulamaz.
Reçine rögar kapağı, şehrin yepyeni görünmesini sağlayan benzersiz bir kalıplama işlemiyle yapılmıştır.Hizmet ömrü temel olarak 20-50 yıldır.Yüksek sıcaklıkta kalıplama ile oluşturulan reçine kompozit rögar kapağı, hafiflik ve yüksek mukavemet, mükemmel yorulma direnci ve hasar güvenliği avantajlarına sahiptir.Basit kalıplama, düşük öğütme gürültüsü, iyi kimyasal korozyon direnci, iyi asit ve alkali direnci ve güzel görünüm avantajlarına sahiptir ve atık sudaki kirletici maddeler daha da azalır.
Şu anda piyasada, çeşitli kompozit rögar kapağı üreticileri tarafından üretilen rögar kapakları farklı malzemelerden yapılmıştır, ancak bazı özellikleri benzerdir:
1. Güçlü hırsızlık önleme performansı: Kompozit rögar kapakları genellikle özel bir üretim süreciyle doymamış reçine, cam elyafı ve diğer malzemelerden yapılır ve ürünlerin geri dönüşüm değeri yoktur.Takviye o kadar kolay değil.
2. Hizmet ömrü: Yüksek performanslı reçine, cam elyafı ve özel üretim proses formülünün kullanılmasıyla, kompozit kuyu kapağının cam elyafına nüfuz etmesi sağlanır ve ikisi arasındaki yapışma büyük ölçüde arttırılır, böylece malzeme döngüsel yükün etkisi altında hasar görmeyecektir.Dahili hasar meydana gelir, böylece ürünün kullanım ömrü sağlanır ve diğer reçine kompozit rögar kapaklarıyla aynı avantajlar sağlanır ve zayıf yapışma dezavantajı etkili bir şekilde ortadan kaldırılır.
3. Yüksek sıcaklık/düşük sıcaklık dayanımı, iyi yalıtım performansı ve güçlü korozyon direnci: Ürün korozyona dayanıklıdır, toksik değildir ve zararsızdır.Metal katkı maddesi yoktur.Karmaşık ve değişken, sert ve zorlu yerlerde kullanılabilir.Bester kompozit rögar kapağı üreticileri tarafından üretilen rögar kapakları, ilgili ulusal yetkili test kurumları tarafından test edilmiş olup, ürün kalite standartlarını karşılayan belirgin asit ve alkali direnci, korozyon direnci, yaşlanma karşıtı ve diğer birçok göstergeye sahiptir.
4. Güzel ve pratik, yüksek dereceli: üst düzey müşterilerin ihtiyaçlarına göre, aynı rögar kapağı kişiselleştirilmiş tasarımının yüzeyinde karmaşık LOGO ve çeşitli renkler yapabiliriz, böylece desen hassastır, renk parlak ve nettir.Müşteri isteğine göre çeşitli taş kaplamalarla aynı olan çeşitli imitasyon taş görünümleri ve renkleri yapılabilir.
5. Güçlü taşıma kapasitesi: Alt kısım özel bir tasarım yapısını benimser ve kullanılan sürekli takviye elyafı, ürünün belirli bir taşıma kapasitesine sahip olması için elyaf ve cam elyaf kumaşın entegre olmasını sağlayan malzemeden yapılmıştır.
6. Çevre koruma, kaymaz, düşük gürültü: araba yuvarlandıktan sonra rögar kapağı kaymaz ve olumsuz kulak gürültüsü ve kirlilik olmaz.
Kompozit rögar kapağını takarken şu dört adımı izleyin:
1. Kurulumdan önce rögar kapağının temeli düzgün ve sağlam olmalı ve rögar kapağının boyutuna göre iç çap, uzunluk ve genişlik belirlenmelidir.
2. Kompozit rögar kapağını çimento yoluna monte ederken, kuyu başı duvarının betonla dökülmesine ve yaklaşık 10 gün bakım için çevresine beton koruma halkası kurulmasına dikkat edin.
3. Asfalt kaplama üzerine kompozit rögar kapakları monte edilirken, inşaat makinelerinin doğrudan rögar kapağını ve kuyu yuvasını yuvarlayarak hasar görmesini engellemeye dikkat edilmelidir.
4. Rögar kapağının güzelliğini, net el yazısı ve desenini korumak için yol yüzeyine asfalt ve çimento dökerken rögar kapağının lekelenmemesine dikkat edin.
geliştirme yolu:
(1) Gücü taş plastik rögar kapaklarından sonra ikinci sıradadır.40 tondan fazla araç taşıyabilmektedir.
(2) Kapsamlı performansı, taş-plastik rögar kapağı ile betondan daha iyi olan beton rögar kapağı arasındadır;Rögar kapakları için yüksek teknik gereksinimlerin olduğu durumlarda kullanılabilir.
(3) Öne çıkan avantajı çelik iskelet takviyesi kullanmaması, GRC tipi ürünlere ait cam elyaf kompozit ile güçlendirilmiş olmasıdır.Bu nedenle çelik fiyatı artmaya devam ettiğinde etkilenmeme avantajına sahiptir.Az miktarda demir içermediği için taş plastik ve fiber beton rögar kapaklarına göre hırsızlığa karşı daha dayanıklıdır.
(4) Kürleşme hızı fiber betonunkinden birkaç kat daha hızlıdır ve 8 saat içinde kalıptan çıkarılabilir.Üç vardiya halinde üretildiği takdirde 24 saatte üç kez kalıptan sökülebilir.Kalıp miktarı taş plastiğe göre daha fazla olmasına rağmen fiber beton rögar kapağının sadece 1/6'sı kadardır.Ayrıca kalıp yatırımını da azaltabilir.Yıllık 10.000 takım rögar kapağı üretimi ile yalnızca 10 takım kalıba ihtiyaç duyulmaktadır.
(5) Kompozit rögar kapağı idealdir, daha gelişmiştir ve diğer kalıplarla (kauçuk kalıplar, plastik kalıplar, cam elyaf takviyeli plastik kalıplar gibi) karşılaştırılamaz.
(6) Kompozit rögar kapağının sürekli iyileştirilmesi ve güncellenmesinde çeşitli göstergeler İnşaat Bakanlığı'nın endüstri standardını aşmış ve temel olarak ülkemin rögar kapağı endüstrisinin kalite standardına ulaşmıştır.
Serafina Hanım +86 15102806197
Gönderim zamanı: Nis-23-2022
