Akıllı Hidrolik Preslerin Gelişim Trendleri ve Temel Teknolojileri

Akıllı hidrolik presler, esas olarak tasarım, üretim ve kullanım sürecini hedefleyen üst düzey üretim ekipmanlarıdır.hidrolik presler.İnsan uzmanlarından ve akıllı makinelerden oluşan bir insan-makine sistemi oluşturmak için bilgi algılama, karar verme ve yargılama ve güvenli uygulama gibi ileri akıllı teknolojileri kullanır.Ürünler, aletler, çevre ve işçiler gibi kaynakların en iyi organizasyonunu ve optimum tahsisini gerçekleştirin ve hidroform üretim sürecinde insanın fiziksel ve zihinsel emeğini genişletin, genişletin ve kısmen değiştirin.Bu makale akıllı hidrolik preslerin gelişim eğilimlerini ve temel teknolojilerini tanıtacaktır.

Akıllı Hidrolik Preslerin Gelişim Trendi

1. Akıllı.Kaydırıcı hareket eğrisi, farklı üretim süreçlerine ve kalıp gereksinimlerine (boşlama, çizim, levha ekstrüzyonu, aşamalı kalıp damgalama vb.) göre çevrimiçi olarak optimize edilebilir.Zor ve yüksek hassasiyetli işlemleri gerçekleştirmek için özel çalışma karakteristik eğrileri tasarlanabilmektedir.Kaydırıcının "serbest hareketini" sağlayın.
2. Yüksek verimlilik.Kaydırıcı vuruşlarının sayısı geniş bir aralıkta ayarlanabilir.Kaydırıcı hızını ve vuruşunu ayarlamak kolaydır.Çok istasyonlu teknoloji ve otomatik besleme teknolojisinin yardımıyla üretim verimliliği büyük ölçüde artırıldı.
3. Yüksek hassasiyet.Servo kontrol teknolojisi sayesinde hidrolik pres hareketi hassas bir şekilde kontrol edilebilmektedir.Genellikle kaydırıcı yer değiştirme tespit cihazı ile donatılırlar.Kaydırıcının herhangi bir konumu hassas bir şekilde kontrol edilebilir.Kaydırıcı hareket özellikleri optimize edilebilir.Gerdirme, bükme ve baskı yaparken uygun kaydırıcı eğrisi geri esnemeyi azaltabilir ve parçaların doğruluğunu artırabilir.

4. Fonksiyonel bileşim.İzotermal dövme ve süperplastik şekillendirme gibi yeni işlemler için kaydırıcı ve kalıp alanı, sıcaklık kontrollü bir ısıtma ortamı oluşturmak için kullanılır.Dövme, damgalama işlemi ve ısıl işlem işlemi, tek bir makinede birden fazla kullanım sağlamak ve ürün kalitesini sağlamak için birleştirilir.
5. Düşük gürültü.Akıllı hidrolik pres, iletim sistemini basitleştirir ve gürültüyü azaltır.Kaydırıcı için düşük gürültülü bir hareket eğrisi ayarlayarak delme gürültüsünün azaltılmasına yardımcı olun.Geleneksel delmeyle karşılaştırıldığında, yeni iki adımlı delme işlemi gürültüyü en az 10 dB kadar azaltabilir.
6. Yüksek enerji tasarrufu verimliliği.Servo hidrolik pres, iletim bağlantılarını büyük ölçüde azaltan, yağlama miktarını azaltan ve güçlü bir bakım kolaylığına sahip olan doğrudan iletimi benimser.Kaydırıcı durduktan sonra motor durur ve enerji tüketimi önemli ölçüde azalır.
7. Kullanımı kolaydır.Modern yazılım teknolojisi aracılığıyla proses operasyonlarını ve kaliteyi izleyin ve tüm üretim sürecini bilgisayarda planlayın ve optimize edin.Kullanıcı kullanımı ve işletimi daha sezgiseldir.
Akıllı hidrolik presler, geleneksel hidrolik preslere göre daha geniş kullanım alanına sahiptir ve katma değeri yüksektir.Metal plaka damgalama, izotermal dövme, toz presleme, kauçuk vulkanizasyon, sunta sıcak presleme, doğrultma, pres bağlantı, enjeksiyon kalıplama vb. gibi hassas şekillendirme işlemlerinde kullanılabilir.

Akıllı Hidrolik Preslerin Temel Teknolojileri

Akıllı hidrolik preslerin geliştirilmesine yönelik ana anahtar teknolojiler şunlardır:
1. Servo motor, makinenin ana yağ pompasını doğrudan tahrik etmek için kullanılır.hidrolik baskı.Günümüzde doğrudan yüksek güçlü servo motorlarla tahrik edilen hidrolik pompalarda hala birçok teknik zorluk bulunmaktadır.Hidrolik pompanın hız ayar aralığının çok geniş olması gerekmektedir.Hidrolik pompa 10 rpm'nin altında bile normal şekilde çalışabilir.Genellikle hidrolik pompanın minimum hızı 600 rpm'dir, bu da büyük ölçekli çalışmayı zorlaştırır.Menzil hızı düzenleme gereksinimleri.

2. Yüksek güçlü AC servo motor ve sürücü kontrol sistemi.Şu anda, basitlik ve güvenilirlik, geniş bir hız ve tork aralığında verimli dört bölgeli çalışma, hızlı tepki hızı ve düşük maliyet avantajlarına sahip olan anahtarlamalı relüktans motorlar (SMR) esas olarak kullanılmaktadır.Dezavantajları büyük tork dalgalanmaları ve büyük titreşimlerdir.Sistem doğrusal olmayan özelliklere, yüksek kontrol maliyetlerine ve düşük güç yoğunluğuna sahiptir.Yüksek güçlü AC servo motor kontrol teknolojisi ve ilgili uygulama teknolojisinin geliştirilmesi gerekmektedir.

3. Özel kontrol sistemi.Hidrolik pres basıncının ve konumunun kapalı döngü kontrol teknolojisi, servo motor hızındaki değişikliklerle gerçekleştirilir.Mevcut hidrolik preslerin çoğu PLC tarafından kontrol edildiğinden, akıllı hidrolik presler, büyük miktarda hesaplama gerektiren ve süreç esnekliği ihtiyaçlarını karşılamanın zor olduğu hidrolik basınç ve hız kapalı döngü program kontrolünü kullanır.Endüstriyel PC kullanan özel bir kontrol sistemi geliştirilmelidir.

4. Enerji geri kazanımı ve enerji yönetim sistemi.Enerji kaybını mümkün olduğu kadar azaltmak için kaydırıcının ağırlığından kaynaklanan potansiyel enerjinin ve yağ silindirinin basıncının hafifletilmesiyle üretilen enerjinin geri kazanılması ve yeniden kullanılması gerekir.Enerji yönetimi açısından, anlık güç ortalama gücün kat kat üzerinde olduğundan, enerji dağıtım şebekesinin etkilenmesini önlemek için büyük akıllı hidrolik makinelerde enerji dağıtımının yapılması gerekir.

5. Akıllı hidrolik prese dayalı süreç optimizasyonunun oluşturulması.Parçaların malzemeleri ve şekilleri farklı olduğu gibi üretim süreçleri de buna bağlı olarak farklıdır.Akıllı hidrolik pres optimize edilmiş ve çeşitli şekillendirme süreçleriyle birleştirilmiştir ve yalnızca en iyi süreç yolunun anlaşılmasıyla üstünlüğünü ortaya koyabilir.Çeşitli şekillendirme işlemlerinin şekillendirme mekanizmasının incelenmesi ve şekillendirme işlemine uygun optimize edilmiş parametrelerin belirlenmesi, ürün kalitesinin ve üretim verimliliğinin artırılması ve üretim maliyetlerinin azaltılması açısından çok önemlidir.

6. Akıllı hidrolik pres gövdesinin optimize edilmiş tasarımı.Geleneksel hidrolik preslerle karşılaştırıldığında, akıllı hidrolik presler enerji tasarrufu, gürültü azaltma, çoklu işlevler vb. avantajlara sahiptir ve gövde tasarımları daha fazla faktörün dikkate alınmasını gerektirir.Temel olarak çeşitli olası termal işlem etkilerini, aşırı çalışma koşullarını, çalışma sıklığını, parçaların karmaşıklığını vb. içerir.

Servo hidrolik presin gövde tasarımı, dövme tezgahının sertliği, mukavemeti ve dinamik performansı kısıtları altında bir tasarım yöntemi ve teknik sistemin oluşturulmasını gerektirir.

7. Akıllı hidrolik preslerin tasarım ve imalatına hizmet eden yazılım.Akıllı hidrolik presin tasarım aşaması, termal işlem sürecinin çalışma sürecini simüle etmek ve kullanıcılara sezgisel bir deneyim sunmak için çok alanlı bağlantı hesaplamaları gerçekleştirmek üzere sonlu elemanlar ve optimizasyon yazılımı gerektirir.Operasyon sırasında, en iyi süreci elde etmek amacıyla çevrimiçi süreç hesaplamalarını desteklemek için güçlü bir akıllı süreç veritabanı, uzman kütüphanesi, uzaktan arıza teşhisi ve diğer yazılımlara ihtiyaç vardır.Operasyondan sonra, ekipmanın normal çalışmasını korumak için ilgili üretim bilgileri ve ekipman çalışma bilgileri zamanında toplanır.

Şu anda, ileri teknolojiye sahip üretim ekipmanları ve akıllı hidrolik preslerin geniş uygulama olanakları bulunmaktadır.Zhengxibir profesyonelÇin'de hidrolik pres ekipmanı üreticisi, yüksek kalite sağlayankompozit hidrolik presler, derin çekme hidrolik presleri, dövme hidrolik preslerive akıllı hidrolik presler.Herhangi bir ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin.