Toz metalurjisi (PM olarak adlandırılan toz metalurjisimetal tozunun (veya metal tozu ve metal olmayan tozun bir karışımının) şekillendirme, sinterleme veya sıcak şekillendirme yoluyla metal ürünler veya malzemeler oluşturmak için hammadde olarak kullanıldığı metalurji teknolojisidir.Toz metalurjisi üretim süreci, seramik ürünlerin üretim sürecine benzer, bu nedenle insanlar genellikle toz metalurjisi yöntemini “sermet yöntemi” olarak adlandırır.
Hayatın her kesimindeki hızlı gelişmeyle birlikte, hafif ve kompakt tasarım gibi çeşitli gereksinimler, giderek daha fazla parçanın giderek daha karmaşık hale gelmesi, toz metalurjisi kalıplama prosesinin daha fazla zorlukla yüzleşmesine neden oluyor.
PM miktarının artmasıyla birlikte proses gereksinimlerinin daha katı olması kaçınılmazdır.Toz metalurjisi parça üretim hattındaki en kritik ekipman olan toz oluşturan hidrolik pres, toz kompaktın kalitesini belirler ve Çin'deki toz metalurjisi endüstrisinin gelişimini kısıtlar..Yüksek performanslı toz presi, elektro-hidrolik oran teknolojisine dayalı toz oluşturan bir hidrolik pres ürünüdür ancak teknolojisi kilitli durumdadır.
Şu anda, daha büyük toz metalurjisi üretim tesisleri yurt dışından gelişmiş toz şekillendirme ekipmanı ve üretim hatları getirmiştir, ancak tanıtım tek başına sorunu temelden çözemez.Bu nedenle, yüksek teknolojili toz şekillendirme ekipmanlarının bağımsız olarak geliştirilmesi, aynı zamanda toz endüstrisindeki en büyük gelişme eğilimidir.
Toz metalurjisi şekillendirme işlemi
Şekillendirme, toz metalurjisi prosesinde önemli bir adımdır.Şekillendirmenin amacı belirli bir şekle, boyuta, yoğunluğa ve dayanıklılığa sahip bir kompakt üretmektir.Sıkıştırma kalıplama en temel şekillendirme yöntemidir.
Sıkıştırma kalıplama yöntemi basit bir işleme, yüksek verimliliğe sahiptir ve otomatik üretim için uygundur.Bununla birlikte, bu yöntemin basınç dağılımı tekdüze değildir, bu nedenle ham gövdenin yoğunluğu tekdüze değildir ve kusurlu ürünlerin ortaya çıkmasına yol açacak şekilde çatlama meydana gelmeye eğilimlidir.
A.Kompaktın yoğunluk dağılımının tekdüzeliği: Toz gövdesi kalıpta gerildikten sonra her yöne doğru aktığından, kalıbın duvarına dik bir yan basınca neden olur.Yan basınç sürtünmeye neden olur ve bu da kompaktın yükseklik yönünde önemli bir basınç düşüşüne neden olur.
İyileştirme önlemleri: 1) Sürtünmeyi azaltın, iç duvara yağlama yağı uygulayın veya daha pürüzsüz bir iç duvara sahip bir kalıp kullanın;
2) Yeşil kompaktların yoğunluk dağılımındaki eşitsizliği iyileştirmek için iki yönlü presleme kullanılır;
3) Kalıbı tasarlarken yükseklik-çap oranını azaltmaya çalışın.
B.Kalıptan çıkarma bütünlüğü: Presleme işlemi sırasında dişi kalıbın elastik genleşmesi nedeniyle, basınç kaldırıldığında kompakt, dişi kalıbın elastik büzülmesini engeller ve kompakt, radyal basınca maruz kalır ve kompaktın ters kesme almasına neden olur. kalıptan çıkarma işlemi sırasındaki gerilim Kompakt parça üzerindeki bazı zayıf noktalar yukarıda belirtilen kesme gerilimi altında tahrip olabilir.
İyileştirme önlemleri: Yapı açısından parçalar mümkün olduğunca ince duvarlı, derin ve dar oyuklardan, keskin kenarlardan, küçük ve ince çıkıntılardan ve diğer şekillerden kaçınmalıdır.
Yukarıdaki iki noktadan yola çıkarak, kalıplama kontrol prosesindeki tek bir faktörün ürün kalitesi üzerindeki etkisinin kaba bir açıklaması yapılır, ancak pratik uygulamalarda çeşitli etkileyici faktörler karşılıklıdır.Araştırma sürecinde ürün kalitesini aynı zamanda etkileyen faktörlerin şunlar olduğu tespit edilmiştir:
1. Basınç oluşturmanın kütüğün kalitesi üzerindeki etkisi: Presleme kuvvetinin yoğunluk üzerinde doğrudan etkisi vardır.Mevcut basınç düşüşü, presleme sırasında delaminasyona ve soyulmaya neden olur ve kalıptan çıkarma sonrasında kompaktın ara yüzeyinde çatlaklar oluşur.
2. Presleme hızının kompakt kalitesine etkisi: Toz sıkıştırma sırasında presleme hızı, tozlar arasındaki gözeneklerden hava çıkışını etkiler ve kompakt yoğunluğunun homojenliğini doğrudan etkiler.Kompaktın yoğunluk farkı nispeten büyüktür.Çatlak oluşturmak o kadar kolay olur.
3. Tutma süresinin kompaktın kalitesi üzerindeki etkisi: Presleme işlemi sırasında, maksimum presleme basıncı altında, kompaktın yoğunluğunu önemli ölçüde artırabilecek uygun bir tutma süresi olmalıdır.
Chengdu Zhengxi Hidrolik Ekipman İmalatı Co., Ltd. tarafından yeni geliştirilen tam otomatik toz metalurjisi kalıplama ekipmanı, mekanik preslerin ve CNC servo hidrolik preslerin avantajlarını birleştiren yeni bir yerli öncü ekipman olarak tasarlanmıştır.
Ekipmanın yüzen şablon tipi kompozit kalıp tabanı, ürünün tutarlılığını ve ürünün nitelikli oranını etkili bir şekilde kontrol edebilir.Sabit basınçlı preslemenin karşılanması temelinde, mekanik presin sabit proses presleme mekanizması eklenir, bu sadece bir limit olarak değil aynı zamanda sabit bir presleme mekanizması olarak da hizmet edebilir.Presleme ve preslemenin çift katmanlı koruması, ürün doğruluğunu ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
BayanSerafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
Gönderim zamanı: Haz-07-2021
