Toz metalurjisi (PM olarak adlandırılan toz metalurjisi), metal tozunun (veya metal tozu ve metal olmayan toz karışımı), şekillendirme, sinterleme veya sıcak şekillendirme yoluyla metal ürünler veya malzemeler oluşturmak için bir hammadde olarak kullanıldığı bir metalurjik teknolojisidir. Toz metalurji üretim süreci seramik ürünlerin üretim sürecine benzer, bu nedenle insanlar genellikle toz metalurji yöntemini “Cermets yöntemi” olarak adlandırırlar.
Hayatın her kesiminin hızlı gelişimi, hafif ve kompakt tasarım gibi çeşitli gereksinimler, giderek daha fazla parça daha karmaşık hale geliyor ve toz metalurji kalıplama sürecini daha fazla zorluklarla karşılaşmaya yöneliyor.
PM miktarındaki artışla birlikte, sürecin gereksinimleri daha katı olmak zorundadır. Toz metalurjisi kısım üretim hattındaki en kritik ekipman olarak, toz oluşturan hidrolik pres toz kompaktının kalitesini belirler ve Çin'deki toz metalurji endüstrisinin gelişimini kısıtlar. . Yüksek performanslı toz pres, elektro-hidrolik oran teknolojisine dayanan bir toz oluşturan hidrolik pres ürünüdür, ancak teknolojisi kilitli bir durumdadır.
Şu anda, daha büyük toz metalurji üretim tesisleri yurtdışından gelişmiş toz oluşturma ekipmanı ve üretim hatları tanıtmıştır, ancak tek başına giriş sorunu temelde çözemez. Bu nedenle, yüksek teknoloji ürünü toz oluşturma ekipmanının bağımsız gelişimi de toz endüstrisindeki en büyük geliştirme eğilimidir.
Toz Metalurji Oluşturma Süreci
Oluşturma, toz metalurji işleminde önemli bir adımdır. Oluşturmanın amacı, belirli bir şekil, boyut, yoğunluk ve mukavemete sahip bir kompakt üretmektir. Sıkıştırma kalıplama en temel şekillendirme yöntemidir.
Sıkıştırma kalıplama yöntemi basit işlemi, yüksek verimliliğe sahiptir ve otomatik üretim için uygundur. Bununla birlikte, bu yöntemin basınç dağılımı düzgün değildir, böylece yeşil gövdenin yoğunluğu düzgün değildir ve çatlak oluşmaya eğilimlidir, bu da kusurlu ürünlerin ortaya çıkmasına yol açar.
A. Kompaktın yoğunluk dağılımının tekdüzeliği: Toz gövdesi, kalıpta stresli olduktan sonra her yöne aktığı için, kalıp duvarına dik bir yan basınca neden olur. Yan basınç sürtünmeye neden olur, bu da kompaktın yükseklik yönünde önemli bir basınç düşüşüne neden olur.
İyileştirme önlemleri: 1) Sürtünmeyi azaltın, iç duvara yağlama yağı uygulayın veya daha pürüzsüz bir iç duvara sahip bir kalıp kullanın;
2) yeşil kompaktların yoğunluk dağılımının eşitsizliğini artırmak için iki yönlü presleme kullanılır;
3) Kalıp tasarlarken yükseklik çapı oranını azaltmaya çalışın.
B. Demoulding Bütünlüğü: Presleme işlemi sırasında dişi küfün elastik genişlemesi nedeniyle, basınç çıkarıldığında, kompakt dişi kalıpın elastik kasılmasını engeller ve kompakt radyal basınca tabi tutulur, bu da kompaktın, kompakt üzerindeki bazı zayıf noktalar yukarıda kesme gerilimi altında yok edilebilir.
İyileştirme Önlemleri: Yapı açısından, parçalar ince duvarlı, derin ve dar oluklardan, keskin kenarlardan, küçük ve ince patronları ve diğer şekilleri mümkün olduğunca önlemelidir.
Yukarıdaki iki noktadan, kalıplama kontrol sürecindeki tek bir faktörün ürün kalitesi üzerindeki etkisinin kaba bir açıklaması, ancak pratik uygulamalarda çeşitli etkileyen faktörler karşılıklıdır. Araştırma sürecinde, ürün kalitesini aynı anda etkileyen faktörlerin:
1. Basınç oluşturmanın kütük kalitesi üzerindeki etkisi: Presleme kuvvetinin yoğunluk üzerinde doğrudan bir etkisi vardır. Mevcut basınç düşüşü, presleme sırasında delaminasyona ve soyulmaya neden olur ve demolding sonrası kompakt arayüzünde çatlaklar vardır.
2. Presleme hızının kompaktın kalitesi üzerindeki etkisi: Toz sıkıştırma sırasında, presleme hızı tozlar arasındaki gözeneklerden hava deşarjını etkiler ve kompakt yoğunluğun homojenliğini doğrudan etkiler. Kompaktın yoğunluk farkı nispeten büyüktür. Çatlak üretmek o kadar kolay olur.
3. Tutma süresinin kompaktın kalitesi üzerindeki etkisi: presleme işlemi sırasında, maksimum pres basıncı altında uygun bir tutma süresi olmalıdır, bu da kompaktın yoğunluğunu önemli ölçüde artırabilir.
Tam otomatik toz metalurji kalıplama ekipmanı Chengdu Zhengxi Hidrolik Ekipman Üretim A.Ş., Ltd.
Ekipmanın yüzen şablon tipi kompozit kalıp tabanı, ürünün kıvamını ve ürünün nitelikli oranını etkili bir şekilde kontrol edebilir. Sabit basınç preslemesini tatmin etmek temelinde, sadece bir sınır olarak değil, aynı zamanda sabit bir presleme mekanizması olarak da kullanılabilen mekanik presin sabit işlem presleme mekanizması eklenir. Preslenmenin ve bastırmanın çift katmanlı koruması, ürün doğruluğunu ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Ms.serafina
Tel/wts/wechat: 008615102806197
Gönderme Zamanı: Haziran-07-2021
