SMC kalıplama ürünleri için sıcaklık etkisi

SMC kalıplama ürünleri için sıcaklık etkisi

FRP'nin kalıplama işlemi sırasındaki sıcaklık değişimi daha karmaşıktır.Plastik zayıf bir ısı iletkeni olduğundan, kalıplamanın başlangıcında malzemenin merkezi ile kenarı arasındaki sıcaklık farkı büyüktür, bu da kürleme ve çapraz bağlanma reaksiyonunun iç ve dış kısımda aynı anda başlamamasına neden olur. malzemenin dış katmanları.

v1

Ürünün mukavemetine ve diğer performans göstergelerine zarar vermemek adına kalıplama sıcaklığının uygun şekilde arttırılması, kalıplama çevriminin kısaltılması ve ürünün kalitesinin artırılması açısından faydalıdır.

Kalıplama sıcaklığı çok düşükse, yalnızca erimiş malzeme yüksek viskoziteye ve zayıf akışkanlığa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çapraz bağlama reaksiyonunun tam olarak ilerlemesi zor olduğundan, ürün mukavemeti yüksek değildir, görünüm donuktur ve kalıp yapışması ve çıkarma deformasyonu meydana gelir. kalıptan çıkarma sırasında meydana gelir.

Kalıplama sıcaklığı, kalıplama sırasında belirlenen kalıp sıcaklığıdır.Bu proses parametresi, kalıbın boşluktaki malzemeye ısı aktarım koşullarını belirler ve malzemenin erimesi, akışı ve katılaşması üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.

Yüzey katmanı malzemesi, sert bir kabuk katmanı oluşturmak için ısıyla daha erken sertleştirilirken, iç katman malzemesinin daha sonra sertleşen büzülmesi, dış sert kabuk katmanı tarafından sınırlanır, bu da kalıplanmış ürünün yüzey katmanında artık basınç gerilimine neden olur ve iç katmanda artık çekme gerilmesi vardır, artık gerilmenin varlığı ürünün eğrilmesine, çatlamasına ve mukavemetinin azalmasına neden olur.

Bu nedenle kalıp boşluğunda malzemenin içi ve dışı arasındaki sıcaklık farkını azaltacak tedbirlerin alınması ve düzensiz kürleşmenin ortadan kaldırılması kaliteli ürün elde etmenin önemli koşullarından biridir.

SMC kalıplama sıcaklığı, kürleme sisteminin ekzotermik tepe sıcaklığına ve kürleme hızına bağlıdır.Genellikle biraz daha düşük kürlenme tepe sıcaklığına sahip sıcaklık aralığı, genellikle yaklaşık 135~170°C olan ve deneyle belirlenen kürleme sıcaklığı aralığıdır;kürlenme hızı hızlıdır Sistemin sıcaklığı daha düşüktür ve yavaş kürlenme hızına sahip sistemin sıcaklığı daha yüksektir.

İnce duvarlı ürünler oluştururken sıcaklık aralığının üst sınırını alın, kalın duvarlı ürünler oluştururken sıcaklık aralığının alt sınırını alın.Ancak geniş derinliğe sahip ince cidarlı ürünler oluşturulurken, akış işlemi sırasında malzemenin katılaşmasını önlemek için işlemin uzun olması nedeniyle sıcaklık aralığının alt sınırının da alınması gerekir.

v5


Gönderim zamanı: Nis-09-2021