Dövme, dövme ve damgalamanın ortak adıdır.Gerekli şekil ve boyutta parçalar elde etmek için plastik deformasyona neden olmak amacıyla işlenmemiş parçaya baskı uygulamak için bir dövme makinesinin veya bir kalıbın çekiç, örs ve zımbasını kullanan bir şekillendirme işleme yöntemidir.
Dövme nedir
Dövme işlemi sırasında, işlenmemiş parçanın tamamı önemli ölçüde plastik deformasyona ve nispeten büyük miktarda plastik akışına maruz kalır.Damgalama işleminde işlenmemiş parça esas olarak her bir parça alanının uzamsal konumu değiştirilerek oluşturulur ve içinde büyük bir mesafe boyunca plastik akış yoktur.Dövme esas olarak metal parçaların işlenmesinde kullanılır.Ayrıca mühendislik plastikleri, kauçuk, seramik boşlukları, tuğlalar gibi bazı metal olmayan malzemelerin işlenmesinde ve kompozit malzemelerin şekillendirilmesinde de kullanılabilir.
Dövme ve metalurji endüstrilerindeki haddeleme, çekme vb. işlemlerin tamamı plastik veya basınçlı işlemlerdir.Ancak dövme esas olarak metal parçaların üretiminde kullanılırken, haddeleme ve çekme esas olarak levha, şerit, boru, profil ve tel gibi genel amaçlı metal malzemelerin üretiminde kullanılır.
Dövmenin Sınıflandırılması
Dövme esas olarak şekillendirme yöntemine ve deformasyon sıcaklığına göre sınıflandırılır.Şekillendirme yöntemine göre dövme iki kategoriye ayrılabilir: dövme ve damgalama.Deformasyon sıcaklığına göre dövme, sıcak dövme, soğuk dövme, sıcak dövme ve izotermal dövme vb. olarak ayrılabilir.
1. Sıcak dövme
Sıcak dövme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde yapılan dövme işlemidir.Sıcaklığın arttırılması metalin plastisitesini iyileştirebilir, bu da iş parçasının içsel kalitesinin iyileştirilmesi ve çatlama olasılığının azaltılması açısından faydalıdır.Yüksek sıcaklıklar aynı zamanda metalin deformasyon direncini de azaltabilir ve gerekli malzeme tonajını azaltabilir.dövme makineleri.Bununla birlikte, birçok sıcak dövme işlemi vardır, iş parçasının hassasiyeti zayıftır ve yüzey düzgün değildir.Dövme parçalar oksidasyona, dekarburizasyona ve yanma hasarına eğilimlidir.İş parçası büyük ve kalın olduğunda, malzeme yüksek mukavemete ve düşük plastisiteye sahiptir (ekstra kalın levhaların haddelenerek bükülmesi, yüksek karbonlu çelik çubukların çekilmesi vb. gibi) ve sıcak dövme kullanılır.
Genel olarak kullanılan sıcak dövme sıcaklıkları şunlardır: karbon çeliği 800~1250°C;alaşımlı yapı çeliği 850~1150°C;yüksek hız çeliği 900~1100°C;yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımı 380~500°C;alaşım 850~1000°C;pirinç 700~ 900°C.
2. Soğuk dövme
Soğuk dövme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının altında yapılan dövme işlemidir.Genel olarak soğuk dövme, oda sıcaklığında dövme anlamına gelir.
Oda sıcaklığında soğuk dövme ile oluşturulan iş parçaları yüksek şekil ve boyut doğruluğuna, pürüzsüz yüzeylere, az işlem adımına sahiptir ve otomatik üretime uygundur.Birçok soğuk dövme ve soğuk damgalanmış parça, işleme gerek kalmadan doğrudan parça veya ürün olarak kullanılabilir.Ancak soğuk dövme sırasında metalin düşük plastisitesinden dolayı deformasyon sırasında çatlama meydana gelmesi kolaydır ve deformasyon direnci büyüktür, bu da büyük tonajlı dövme makineleri gerektirir.
3. Sıcak dövme
Normal sıcaklıktan daha yüksek ancak yeniden kristalleşme sıcaklığını aşmayan bir sıcaklıkta yapılan dövmeye sıcak dövme denir.Metal önceden ısıtılır ve ısıtma sıcaklığı sıcak dövmeninkinden çok daha düşüktür.Sıcak dövme daha yüksek hassasiyete, daha pürüzsüz bir yüzeye ve düşük deformasyon direncine sahiptir.
4. İzotermal dövme
İzotermal dövme, tüm şekillendirme prosesi boyunca ham parça sıcaklığını sabit tutar.İzotermal dövme, belirli metallerin yüksek plastisitesinden aynı sıcaklıkta tam olarak yararlanmak veya belirli yapılar ve özellikler elde etmektir.İzotermal dövme, kalıbın ve kötü malzemenin sabit sıcaklıkta tutulmasını gerektirir, bu da yüksek maliyetler gerektirir ve yalnızca süperplastik şekillendirme gibi özel dövme işlemlerinde kullanılır.
Dövmenin Özellikleri
Dövme, metalin yapısını değiştirebilir ve metal özelliklerini iyileştirebilir.Külçe sıcak dövüldükten sonra döküm halindeki orijinal gevşeklik, gözenekler, mikro çatlaklar vb. sıkıştırılır veya kaynaklanır.Orijinal dendritler parçalanarak tanelerin daha ince hale gelmesi sağlanır.Aynı zamanda orijinal karbür ayrımı ve eşit olmayan dağılım da değişir.Yoğun, düzgün, ince, iyi bir genel performansa sahip ve kullanımda güvenilir dövme parçalar elde etmek için yapıyı tek biçimli hale getirin.Dövme, sıcak dövme ile deforme edildikten sonra metal lifli bir yapıya sahip olur.Soğuk dövme deformasyonundan sonra metal kristali düzenli hale gelir.
Dövme, istenilen şekle sahip bir iş parçası oluşturmak için metalin plastik olarak akmasını sağlamaktır.Dış kuvvet nedeniyle plastik akış meydana geldikten sonra metalin hacmi değişmez ve metal daima en az direnç gösteren kısma doğru akar.Üretimde kalınlaşma, uzama, genişleme, bükülme ve derin çekme gibi deformasyonları sağlamak için iş parçasının şekli sıklıkla bu yasalara göre kontrol edilir.
Dövme iş parçasının boyutu doğrudur ve seri üretimin organize edilmesine elverişlidir.Dövme, ekstrüzyon ve damgalama gibi uygulamalarda kalıp oluşturmanın boyutları doğru ve stabildir.Özel seri veya seri üretimi organize etmek için yüksek verimli dövme makineleri ve otomatik dövme üretim hatları kullanılabilir.
Yaygın olarak kullanılan dövme makineleri arasında dövme çekiçleri,hidrolik preslerve mekanik presler.Dövme çekicinin büyük bir darbe hızı vardır, bu da metalin plastik akışına faydalı olur, ancak titreşim üretecektir.Hidrolik pres, metalin dövülmesi ve yapının iyileştirilmesi için faydalı olan statik dövme kullanır.İş istikrarlı, ancak verimlilik düşük.Mekanik presin sabit bir stroku vardır ve mekanizasyon ve otomasyonun uygulanması kolaydır.
Dövme Teknolojisinin Gelişim Eğilimi
1) Dövme parçaların asıl kalitesini iyileştirmek, esas olarak mekanik özelliklerini (mukavemet, esneklik, tokluk, yorulma mukavemeti) ve güvenilirliğini geliştirmek.
Bu, metallerin plastik deformasyon teorisinin daha iyi uygulanmasını gerektirir.Vakumla işlenmiş çelik ve vakumla eritilmiş çelik gibi doğası gereği daha iyi kaliteye sahip malzemeleri uygulayın.Dövme öncesi ısıtma ve dövme ısıl işlemlerini doğru şekilde gerçekleştirin.Dövme parçaların daha titiz ve kapsamlı tahribatsız testleri.
2) Hassas dövme ve hassas damgalama teknolojisini daha da geliştirin.Kesmesiz işleme, makine endüstrisinin malzeme kullanımını iyileştirmek, iş gücü verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için en önemli önlem ve yöndür.Dövme parçalarının oksidatif olmayan ısıtılmasının yanı sıra yüksek sertlikte, aşınmaya dayanıklı, uzun ömürlü kalıp malzemeleri ve yüzey işleme yöntemlerinin geliştirilmesi, hassas dövme ve hassas damgalamanın genişletilmiş uygulamasına yardımcı olacaktır.
3) Daha yüksek verimlilik ve otomasyona sahip dövme ekipmanı ve dövme üretim hatları geliştirin.Özel üretim altında işgücü verimliliği büyük ölçüde artar ve dövme maliyetleri azalır.
4) Esnek dövme şekillendirme sistemleri geliştirin (grup teknolojisinin uygulanması, hızlı kalıp değişimi vb.).Bu, çok çeşitli, küçük partili dövme üretiminin yüksek verimli ve yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş dövme ekipmanı veya üretim hatlarından yararlanmasını sağlar.Verimliliğini ve ekonomisini seri üretim seviyesine yakın hale getirmek.
5) Toz metalurjisi malzemelerinin (özellikle çift katmanlı metal tozu), sıvı metalin, fiber takviyeli plastiklerin ve diğer kompozit malzemelerin dövme işleme yöntemleri gibi yeni malzemeler geliştirmek.Süperplastik şekillendirme, yüksek enerjili şekillendirme ve dahili yüksek basınçlı şekillendirme gibi teknolojiler geliştirin.
Gönderim zamanı: Şubat-04-2024
