Dövme, dövme ve damgalama için kolektif addır. Gerekli şeklin ve boyutun bir parçasını elde etmek için plastik deformasyona neden olmak için boşluğa basınç uygulamak için bir dövme makinesinin veya bir kalıptan çekiç, örs ve yumruk kullanan bir şekillendirme işleme yöntemidir.
Dövme Nedir
Dövme işlemi sırasında, tüm boşluk önemli plastik deformasyona ve nispeten büyük miktarda plastik akışa uğrar. Damgalama işleminde, boşluk esas olarak her parça alanının mekansal konumunu değiştirerek oluşturulur ve içinde büyük bir mesafe üzerinde plastik akış yoktur. Dövme esas olarak metal parçaları işlemek için kullanılır. Ayrıca mühendislik plastikleri, kauçuk, seramik boşluklar, tuğlalar ve kompozit malzemelerin oluşumu gibi bazı metalleri işlemek için de kullanılabilir.
Dövme ve metalurji endüstrilerinde yuvarlanma, çizim vb. Plastik veya basınç işleme. Bununla birlikte, dövme esas olarak metal parçalar üretmek için kullanılırken, yuvarlanma ve çizim esas olarak plakalar, şeritler, borular, profiller ve kablolar gibi genel amaçlı metal malzemeler üretmek için kullanılır.
Dövme sınıflandırması
Dövme esas olarak şekillendirme yöntemine ve deformasyon sıcaklığına göre sınıflandırılır. Biçimleme yöntemine göre, dövme iki kategoriye ayrılabilir: dövme ve damgalama. Deformasyon sıcaklığına göre, dövme sıcak dövme, soğuk dövme, sıcak dövme ve izotermal dövme vb.
1. Sıcak dövme
Sıcak dövme, metalin yeniden kristalleştirme sıcaklığının üstünde yapılır. Sıcaklığın arttırılması, iş parçasının içsel kalitesini iyileştirmek ve çatlama olasılığını azaltmak için yararlı olan metalin plastisitesini artırabilir. Yüksek sıcaklıklar ayrıca metalin deformasyon direncini azaltabilir ve gerekli tonajı azaltabilirdövme makineleri. Bununla birlikte, birçok sıcak dövme işlemi vardır, iş parçası hassasiyeti zayıftır ve yüzey pürüzsüz değildir. Ve amballer oksidasyon, dekarbürizasyon ve yanma hasarına eğilimlidir. İş parçası büyük ve kalın olduğunda, malzeme yüksek mukavemet ve düşük plastisiteye sahiptir (ekstra kalın tabakların rulo bükülmesi, yüksek karbonlu çelik çubukların çizimi, vb.) Ve sıcak dövme kullanılır.
Genellikle kullanılan sıcak dövme sıcaklıkları: Karbon çeliği 800 ~ 1250 ℃; alaşım yapısal çelik 850 ~ 1150 ℃; Yüksek hızlı çelik 900 ~ 1100 ℃; Yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımı 380 ~ 500 ℃; alaşım 850 ~ 1000 ℃; Pirinç 700 ~ 900 ℃.
2. Soğuk dövme
Soğuk dövme, metalin yeniden kristalleştirme sıcaklığının altında gerçekleştiriliyor. Genel olarak konuşursak, soğuk dövme, oda sıcaklığında dövmeyi ifade eder.
Oda sıcaklığında soğuk dövme ile oluşturulan iş parçaları, yüksek şekle ve boyutsal doğruluğa, pürüzsüz yüzeylere, az sayıda işleme adımına sahiptir ve otomatik üretim için uygundur. Birçok soğuk dövme ve soğuk damgalı parça, işlenmeye gerek kalmadan doğrudan parça veya ürün olarak kullanılabilir. Bununla birlikte, soğuk dövme sırasında, metalin düşük plastisitesi nedeniyle, deformasyon sırasında çatlama kolaydır ve deformasyon direnci büyüktür, büyük tonaj dövme makineleri gerektirir.
3. Sıcak dövme
Normal sıcaklıktan daha yüksek bir sıcaklıkta dövme, ancak yeniden kristalleşme sıcaklığını aşmayan sıcak dövme denir. Metal önceden ısıtılır ve ısıtma sıcaklığı sıcak dövme sıcaklığından çok daha düşüktür. Sıcak dövme daha yüksek hassasiyet, daha pürüzsüz bir yüzeye ve düşük deformasyon direncine sahiptir.
4. İzotermal dövme
İzotermal dövme, tüm şekillendirme işlemi boyunca boş sıcaklığı sabit tutar. İzotermal dövme, belirli metallerin yüksek plastisitesini aynı sıcaklıkta tam olarak kullanmak veya spesifik yapılar ve özellikler elde etmektir. İzotermal dövme, kalıp ve kötü malzemenin sabit bir sıcaklıkta tutulmasını gerektirir, bu da yüksek maliyetler gerektirir ve sadece süper plastik biçimlendirme gibi özel dövme işlemleri için kullanılır.
Dövmenin özellikleri
Dövme metal yapıyı değiştirebilir ve metal özelliklerini geliştirebilir. Ingot sıcak dövüldükten sonra, döküm durumda orijinal gevşeklik, gözenekler, mikro-çatlaklar, vb. Sıkıştırılır veya kaynaklanır. Orijinal dendritler parçalanır ve tahılları daha ince hale getirir. Aynı zamanda, orijinal karbür segregasyonu ve eşit olmayan dağılım değiştirilir. Yoğun, üniform, ince, genel performansa sahip olan ve kullanımda güvenilir olan vuruşlar elde etmek için yapıyı üniforma yapın. Dövme sıcak dövme ile deforme olduktan sonra, metal lifli bir yapıya sahiptir. Soğuk dövme deformasyonundan sonra, metal kristal düzenli hale gelir.
Dövme, istenen şeklin bir iş parçasını oluşturmak için metal akışını plastik olarak yapmaktır. Dış kuvvet nedeniyle plastik akış meydana geldikten sonra metal hacmi değişmez ve metal her zaman en az dirençle parçaya akar. Üretimde, iş parçasının şekli, kalınlaşma, uzama, genişleme, bükülme ve derin çizim gibi deformasyonlara ulaşmak için genellikle bu yasalara göre kontrol edilir.
Dövme iş parçasının büyüklüğü doğrudur ve seri üretim düzenlemeye elverişlidir. Dövme, ekstrüzyon ve damgalama gibi uygulamalarda kalıp oluşan boyutları doğru ve kararlıdır. Yüksek verimli dövme makineleri ve otomatik dövme üretim hatları, özel kütle veya kütle üretimi düzenlemek için kullanılabilir.
Yaygın olarak kullanılan dövme makineleri, dövme çekiçleri içerir,hidrolik preslerve mekanik presler. Dövme çekiç, plastik metal akışına faydalı olan büyük bir darbe hızına sahiptir, ancak titreşim üretecektir. Hidrolik pres, metal boyunca dövmek ve yapıyı geliştirmek için yararlı olan statik dövme kullanır. İş kararlıdır, ancak verimlilik düşüktür. Mekanik pres sabit bir vuruşa sahiptir ve mekanizasyon ve otomasyonun uygulanması kolaydır.
Dövme teknolojisinin geliştirme eğilimi
1) Dövme parçalarının iç kalitesini artırmak, esas olarak mekanik özelliklerini (mukavemet, plastisite, tokluk, yorgunluk mukavemeti) ve güvenilirliğini geliştirmek için.
Bu, metallerin plastik deformasyonu teorisinin daha iyi bir şekilde uygulanmasını gerektirir. Vakumla tedavi edilen çelik ve vakum eritilmiş çelik gibi doğal olarak daha kaliteli malzemeler uygulayın. Önceden ısıtma ve dövme ısıl işlemini doğru bir şekilde gerçekleştirin. Dövme parçalarının daha titiz ve kapsamlı tahribatsız testi.
2) Hassas dövme ve hassas damgalama teknolojisi geliştirin. Kesme olmayan işleme, makine endüstrisinin malzeme kullanımını iyileştirmek, işgücü verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için en önemli önlem ve yöntür. Dövme boşluklarının oksidatif olmayan ısıtılmasının ve yüksek sertlik, aşınmaya dayanıklı, uzun ömürlü kalıp malzemeleri ve yüzey işlem yöntemlerinin geliştirilmesi, hassas dövme ve hassas damgaların genişletilmiş uygulamasına elverişli olacaktır.
3) Dövme ekipmanı geliştirin ve daha yüksek verimlilik ve otomasyona sahip üretim hatları dövme. Özel üretim altında, emek verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir ve dövme maliyetleri azalır.
4) Esnek dövme şekillendirme sistemleri geliştirin (grup teknolojisi, hızlı kalıp değişimi vb.). Bu, yüksek verimli ve yüksek otomatik dövme ekipmanı veya üretim hatlarını kullanmak için çok çeşit, küçük parti dövme üretimini sağlar. Verimliliğini ve ekonomisini kitlesel üretim seviyesine yakın hale getirin.
5) Toz metalurji malzemelerinin (özellikle çift katmanlı metal tozu) dövme işleme yöntemleri, sıvı metal, fiber takviyeli plastikler ve diğer kompozit malzemeler gibi yeni malzemeler geliştirin. Superplastik biçimlendirme, yüksek enerjili biçimlendirme ve iç yüksek basınçlı şekillendirme gibi teknolojiler geliştirin.
Gönderme: Şub-04-2024
