Монда без еш кулланыла торган 10 пластик формалаштыру процессы белән таныштырырбыз.Төгәлрәк белү өчен укыгыз.
1. Инъекция формалаштыру
2. Көтү
3. Экструзия формалаштыру
4. Календарь (таблица, фильм)
5. Кысу формалаштыру
6. Кысу инъекциясе формалаштыру
7. Әйләнү формалаштыру
8. Сигез, пластик тамчы формалаштыру
9. Блистер формалашуы
10. Слайд формалаштыру
1. Инъекция формалаштыру
Инъекция формалаштыру принцибы - гранул яки порошок чималны инъекция машинасы хопперына өстәү, һәм чимал җылытылып, сыек хәлдә эретелә.Инъекция машинасының винтасы яки поршеньы белән йөртелгәндә, ул форма һәм форма капкасы системасы аша форма куышлыгына керә һәм форма куышлыгында каты һәм формалар ясый.Инъекция формалаштыру сыйфатына тәэсир итүче факторлар: инъекция басымы, инъекция вакыты, инъекция температурасы.
Процесс үзенчәлекләре:
Өстенлеге:
(1) Кыска формалаштыру циклы, югары җитештерү эффективлыгы, җиңел автоматизация.
2) Ул катлаулы формалар, төгәл үлчәмнәр, металл яки металл булмаган кыстыргычлар белән пластик өлешләр ясый ала.
3) тотрыклы продукт сыйфаты.
4) Адаптациянең киң диапазоны.
Кимчелек:
(1) Инъекция формалаштыру җиһазларының бәясе чагыштырмача югары.
2) Инъекция формасының структурасы катлаулы.
(3) productionитештерү бәясе югары, җитештерү циклы озын, һәм ул бер кисәкле һәм кечкенә партияле пластик детальләр җитештерү өчен яраксыз.
Кушымта:
Сәнәгать продуктларында инъекция формалаштырылган продуктларга кухня кирәк-яраклары (чүп савытлары, касәләр, чиләкләр, чүлмәкләр, савыт-саба һәм төрле контейнерлар), электр җиһазлары (чәч киптергечләр, чистарткычлар, азык миксерлары һ.б.), уенчыклар һәм уеннар, автомобильләр керә. Төрле промышленность продуктлары, башка бик күп продуктларның өлешләре һ.б.
1) Инъекция формалаштыру
Керү формалаштыру - формага төрле материалларның алдан әзерләнгән кыстыргычларын йөкләгәннән соң, резин салуны аңлата.Эретелгән материал кертү белән бәйләнгән һәм интеграль продукт формалаштыру өчен формалаштыру ысулы.
Процесс үзенчәлекләре:
(1) Берничә кыстыргычның алдан ясалган комбинациясе продукт берәмлеге комбинациясен рациональләштерә.
(2) Резинның җиңел формалашуы һәм иелүчәнлеге, металлның катылыгы, көче, җылылыкка чыдамлыгы комбинациясе катлаулы һәм нәфис металл-пластик интеграль продуктларга ясалырга мөмкин.
(3) Бигрәк тә резин изоляциясе һәм металл үткәрүчәнлеге комбинациясен кулланып, формалаштырылган продуктлар электр продуктларының төп функцияләрен үти ала.
. .
2) Ике төсле инъекция формалаштыру
Ике төсле инъекция формалаштыру - бер үк формага ике төрле төсле пластмассаны кертү ысулын аңлата.Ул пластикны ике төрле төстә ясый ала, шулай ук пластик өлешләрне регуляр үрнәк яки тәртипсез моир рәвешен тәкъдим итә ала, шулай итеп пластик өлешләрнең куллану һәм эстетикасын яхшырту өчен.
Процесс үзенчәлекләре:
(1) Төп материал инъекция басымын киметү өчен аз ябышлыклы материаллар куллана ала.
2) Әйләнә-тирә мохитне саклауны исәпкә алып, төп материал эшкәртелгән икенчел материалны куллана ала.
(3) Төрле куллану характеристикалары буенча, мәсәлән, калын продуктларның күн катламы өчен йомшак материаллар, төп материал өчен каты материаллар кулланыла.Яисә төп материал авырлыкны киметү өчен күбек пластмасса куллана ала.
(4) Чыгымнарны киметү өчен түбән сыйфатлы төп материаллар кулланылырга мөмкин.
(5) Тире материалы яки төп материал кыйммәтле материаллардан ясалырга мөмкин, мәсәлән, анти-электромагнит дулкын интерфейсы, югары электр үткәрүчәнлеге һәм башка материаллар.Бу продукт җитештерүчәнлеген арттырырга мөмкин.
(6) Тере материалы һәм төп материалның тиешле кушылмасы формалашкан продуктларның калдык стрессын киметергә, механик көчен яки продукт өслеген арттырырга мөмкин.
3) Микрофоам инъекциясен формалаштыру процессы
Микрофоам инъекциясен формалаштыру процессы - инновацион төгәл инъекция формалаштыру технологиясе.Продукция күзәнәкләрнең киңәюе белән тутырыла, һәм продукт формалашу түбән һәм уртача басым астында тәмамлана.
Микроцелярлы күбек формалаштыру процессын өч этапка бүлеп була:
Беренчедән, скритик критик сыеклык (углерод газы яки азот) кайнар эреткеч ябыштыргычка эретелә һәм бер фазалы эремә формалаштыра.Аннары ул түбән куышта форма куышлыгына һәм ачкыч аша басым ясала.Продукциядә температура һәм басымның кимүе аркасында молекуляр тотрыксызлык аркасында күп санлы һава күпере ясала.Бу күпер ядрәләре әкренләп кечкенә тишекләр барлыкка киләләр.
Процесс үзенчәлекләре:
(1) Төгәл инъекция формалаштыру.
(2) Традицион инъекция формалаштыруның күп чикләүләре.Бу эш кисәгенең авырлыгын сизелерлек киметергә һәм формалаштыру циклын кыскартырга мөмкин.
(3) Эш кисәгенең деформациясе һәм үлчәмле тотрыклылыгы бик яхшыра.
Кушымта:
Автомобиль такталары, ишек такталары, кондиционер конструкцияләре һ.б.
4) Нано инъекция формалаштыру (NMT)
NMT (Nano Molding Technology) - металл һәм пластикны нанотехнология белән берләштерү ысулы.Металл өслеге нано белән эшкәртелгәннән соң, пластмасса турыдан-туры металл өслегенә кертелә, шулай итеп металл һәм пластик интеграль формалаша ала.Нано формалаштыру технологиясе пластик урнашкан урынга карап ике төрле процесска бүленә:
(1) Пластик - тышкы кыяфәтнең аерылгысыз формалашуы.
(2) Пластик тышкы өслек өчен аерылгысыз формалашкан.
Процесс үзенчәлекләре:
(1) Продукция металл кыяфәткә һәм текстурага ия.
(2) Продукциянең механик өлешләренең дизайнын гадиләштерегез, продуктны җиңелрәк, нечкә, кыска, кечерәк һәм CNC эшкәртүгә караганда кыйммәтрәк.
(3) productionитештерү чыгымнарын һәм югары бәйләнеш көчен киметү, һәм куллану чыгымнарын куллану дәрәҗәсен киметү.
Кулланыла торган металл һәм чайыр материаллары:
(1) Алюминий, магний, бакыр, дат басмаган корыч, титан, тимер, гальванизацияләнгән табак, бакыр.
(2) Алюминий эретмәсенең җайлашуы көчле, шул исәптән 1000 - 7000 серияләр.
(3) Резиналарга PPS, PBT, PA6, PA66, һәм PPA керә.
(4) PPS аеруча көчле ябыштыргыч көченә ия (3000N / c㎡).
Кушымта:
Кәрәзле телефон корпусы, ноутбук корпусы һ.б.
Запрос
Запрос формалаштыру - эретелгән термопластик чималны экструдердан формага чыгару, аннары чималга һава сугу.Эретелгән чимал һава басымы астында киңәя һәм форма куышлыгы стенасына ябыша.Ниһаять, кирәкле продукт формасына суыту һәм ныгыту ысулы.Зыянны формалаштыру ике төргә бүленә: пленка сугу һәм буш сугуны формалаштыру.
1) Кино
Фильм сугу - эретелгән пластмассаны цилиндрик нечкә трубага экструдер башы үлеменең еллык аермасыннан чыгару.Шул ук вакытта, машина башының үзәк тишегеннән нечкә торбаның эчке куышына кысылган һаваны сугыгыз.Нечкә труба зуррак диаметрлы трубка пленкасына бәрелә (гадәттә күпер трубасы дип атала), һәм ул суытылганнан соң күмелә.
2) Буш сугу
Буш сугуны формалаштыру - икенчел формалаштыру технологиясе, форма куышлыгында ябылган каучук сыман парисонны газ басымы ярдәмендә буш продуктка күтәрә.Бу - буш пластик продуктлар җитештерү ысулы.Буш сугуны формалаштыру парисонның җитештерү ысулы буенча үзгәрә, шул исәптән экструзия сугу формалаштыру, инъекция сугу формалаштыру, сузылган сугуны формалаштыру.
1))Экструзия сугу:Бу трубка парисонын экструдер белән чыгару, аны форма куышлыгына кысу һәм эссе вакытта төбен мөһерләү.Аннары кысылган һаваны трубаның эчке куышлыгына кертегез һәм формага китерегез.
2))Инъекция сугу:Кулланылган парисон инъекция формалаштыру ярдәмендә алына.Парисон форманың үзәгендә кала.Форма форма белән ябылганнан соң, кысылган һава үзәк форма аша уза.Парисон инфляцияләнә, суытыла, һәм продукт демулдингтан соң алына.
Өстенлеге:
Продукциянең дивар калынлыгы бертөрле, авырлыкка чыдамлылыгы кечкенә, эшкәртүдән азрак, калдык почмаклары кечкенә.
Зур партияләр белән кечкенә чистартылган продуктлар җитештерү өчен яраклы.
3))Сузылган формалаштыру:Сузылган температурага җылытылган парисон сугу формасына урнаштырылган.Продукция озынлыкка сузылган таяк белән сузылып, кысылган һава белән горизонталь сузылу белән алына.
Кушымта:
(1) Пластик нечкә формалар, нигездә, пластик нечкә формалар ясау өчен кулланыла.
.
Экструзия формалаштыру
Экструзия формалаштыру, нигездә, термопластиканы формалаштыру өчен яраклы, шулай ук кайбер термосеттинг һәм ныгытылган пластмассаны яхшы сыеклык белән формалаштыру өчен яраклы.Формалаштыру процессы - әйләнүче винтны куллану, җылытылган һәм эретелгән термопластик чималны баштан кирәкле кисемтә формасы белән чыгару.Аннары ул шейпер белән формалаштырыла, аннары суыткыч белән суытыла һәм каты кисемтә белән продуктка әйләнә.
Процесс үзенчәлекләре:
(1) equipmentиһазларның бәясе түбән.
2) Операция гади, процесс белән идарә итү җиңел, һәм өзлексез автоматик җитештерүне тормышка ашыру уңайлы.
3) productionгары җитештерү эффективлыгы.
4) Продукциянең сыйфаты бертөрле һәм тыгыз.
(5) Төрле кисемтә формалары булган продуктлар яки ярымфабрикатлар машина башының үлемен үзгәртеп формалашырга мөмкин.
Кушымта:
Продукция дизайны өлкәсендә экструзия формалаштыру көчле кулланыла.Экструдицияләнгән продуктларның төрләренә торбалар, фильмнар, таяклар, монофиламентлар, яссы ленталар, ятьмәләр, буш контейнерлар, тәрәзәләр, ишек рамкалары, тәлинкәләр, кабель белән каплау, монофиламентлар һәм башка махсус формадагы материаллар керә.
Календарь (таблица, фильм)
Календеринг - пластик чимал җылытылган роликлар аша узып, аларны экструзия һәм сузу чаралары астында фильмнарга яки таблицаларга тоташтыру ысулы.
Процесс үзенчәлекләре:
Уңай яклары:
(1) Яхшы продукт сыйфаты, зур җитештерү куәте, автоматик өзлексез җитештерү.
(2) Кимчелекләр: зур җиһазлар, югары төгәллек таләпләре, күп ярдәмче җиһазлар, һәм продукт киңлеге календарь роликының озынлыгы белән чикләнә.
Кушымта:
Ул күбесенчә ПВХ йомшак пленка, табак, ясалма күн, обои, идән тире һ.б. җитештерүдә кулланыла.
Кысу формалаштыру
Кысу формалаштыру, нигездә, термосеттинг пластмассасын формалаштыру өчен кулланыла.Формалаштыру материалларының үзлекләре һәм эшкәртү җиһазлары һәм технология үзенчәлекләре буенча, кысу формалаштыруны ике төргә бүлеп була: кысу формалаштыру һәм ламинация формалаштыру.
1) Кысу формалаштыру
Термосеттинг пластмассаларын һәм ныгытылган пластмассаны формалаштыру өчен төп ысул.Процесс - чималны билгеле температурада җылытылган формада басым ясау, чимал эреп, агып, форма куышлыгын тигез тутырыр өчен.Heatылылык һәм басым шартларында билгеле бер вакыттан соң чимал продуктларга әверелә.Кысу формалаштыру машинасыбу процессны куллана.
Процесс үзенчәлекләре:
Киптерелгән продуктлар текстурасы тыгыз, зурлыгы төгәл, тышкы кыяфәте шома һәм шома, капка билгеләре булмаган, яхшы тотрыклылыкка ия.
Кушымта:
Промышленность продуктлары арасында формалаштырылган продуктларга электр җиһазлары (винтовкалар һәм розеткалар), чүлмәк тоткычлары, савыт-саба тоткычлары, шешә капкалары, бәдрәфләр, ватылмаган кичке табаклар (меламин савыт-сабалар), пластик ишекләр һ.б.
2) Ламинация формалаштыру
Ламинация формалаштыру - бер үк яки төрле материалларның ике яки күбрәк катламын тулысынча җылыту һәм басым шартларында тутыргыч итеп таблица яки җепселле материаллар белән берләштерү ысулы.
Процесс үзенчәлекләре:
Ламинация формалаштыру процессы өч этаптан тора: импреграция, басу һәм эшкәртүдән соң.Ул күбесенчә ныгытылган пластик табаклар, торбалар, чыбыклар, модель продуктлар җитештерүдә кулланыла.Текстуры тыгыз, өслеге шома һәм чиста.
Кысу инъекциясе формалаштыру
Кысу инъекциясен формалаштыру - термосеттинг пластик формалаштыру ысулы, кысу формалаштыру нигезендә эшләнгән, шулай ук күчерү формалаштыру дип атала.Бу процесс инъекция формалаштыру процессына охшаган.Кысу инъекциясен формалаштыру вакытында пластмасса форманың туклану куышлыгында пластиклаштырыла, аннары капка системасы аша куышлыкка керә.Инъекция формалаштыру машинасының баррелендә пластиклаштырылган.
Кысу инъекциясен формалаштыру һәм кысу формалаштыру арасындагы аерма: кысу формалаштыру процессы - башта материалны ашату, аннары форманы ябу, инъекция формалаштыру гадәттә форманы ашатыр алдыннан ябуны таләп итә.
Процесс үзенчәлекләре:
Уңай яклары: (кысу формалаштыру белән чагыштырганда)
.
2) формалаштыру циклын кыскарту, җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрү, пластик өлешләрнең тыгызлыгын һәм көчен яхшырту.
(3) Пластик формалашканчы форма тулысынча ябылганлыктан, аеру өслегенең нуры бик нечкә, шуңа күрә пластик өлешнең төгәллеген гарантияләү җиңел, һәм өслекнең тупаслыгы да түбән.
Кимчелек:
(1) Калган материалның туклану палатасында калган өлеше булачак, һәм чимал куллану чагыштырмача зур.
2) Капка билгеләрен кисү эш авырлыгын арттыра.
(3) Формалаштыру басымы кысу формасына караганда зуррак, һәм кысылу тизлеге кысу формасына караганда зуррак.
(4) Форманың структурасы кысу формасына караганда катлаулырак.
(5) Процесс шартлары кысу формалаштыруга караганда катлаулырак, һәм эш авыр.
Әйләнү формалаштыру
Әйләнү формалаштыру формага пластик чимал өсти, аннары форма өзлексез ике вертикаль күчәр буенча әйләнә һәм җылытыла.Гравитация һәм җылылык энергиясе тәэсирендә формадагы пластик чимал әкренләп һәм бертөрле капланган һәм эретелгән, форма куышлыгының бөтен өслегенә ябыштырылган.Кирәкле формада формалаштырыла, аннары суытыла һәм форма ясала, демоулдлана, һәм, ниһаять, продукт алына.
Өстенлеге:
(1) Дизайн мәйданы күбрәк бирегез һәм җыю чыгымнарын киметегез.
2) Гади үзгәртү һәм аз бәя.
3) Чималны саклагыз.
Кушымта:
Су полосы, йөзү шары, кечкенә бассейн, велосипед утыргычлары, серфакт тактасы, машина корпусы, саклагыч каплагыч, лампочка, авыл хуҗалыгы сиптергеч, җиһаз, байдарка, поход түбәсе һ.б.
Сигез, пластик тамчы формалаштыру
Тамчы формалаштыру - үзгәрә торган дәүләт характеристикасы булган термопластик полимер материалларны куллану, ягъни билгеле бер шартларда ябык агым, һәм бүлмә температурасында каты хәлгә кайту үзенчәлекләре.Inkәм инжет өчен тиешле ысул һәм махсус коралларны кулланыгыз.Аның ябышу агымы халәтендә, ул кирәк булганча эшләнгән формада формалаштырыла, аннары бүлмә температурасында каты була.Технологик процесс нигездә өч этапны үз эченә ала: клей ташлаучы пластик-суыту һәм катыландыру.
Өстенлеге:
(1) Продукциянең ачыклыгы һәм ялтыравыклары бар.
2) Анда сүрелү, су үткәрми һәм пычрануга каршы физик үзенчәлекләр бар.
3) Аның уникаль өч үлчәмле эффекты бар.
Кушымта:
Пластик перчаткалар, шарлар, презерватив һ.б.
Блистер формалашуы
Блистер формалашуы, вакуум формалаштыру дип тә атала, термопластик термоформинг ысулларының берсе.Бу вакуум формалаштыручы машина рамкасында таблицаны яки тәлинкә материалын кысу турында бара.Heatingылытканнан һәм йомшартканнан соң, ул формадагы формадагы вакуум белән формага кертеләчәк.Кыска вакыт суытканнан соң, формалашкан пластик продуктлар алына.
Процесс үзенчәлекләре:
Вакуум формалаштыру ысуллары, нигездә, конвейк вакуум формалаштыру, конвекс үлгән вакуум формалаштыру, конвекс һәм конвекс бер-бер артлы вакуум формалаштыру, вакуум формалашу, күпчелек вакуум формалаштыру, вакуум формалаштыру, газ буфер җайланмасы белән вакуум формалаштыру һ.б.
Өстенлеге:
Equipmentиһаз чагыштырмача гади, форма басымга каршы торырга тиеш түгел һәм тиз формалашу тизлеге һәм җиңел эшләве белән металл, агач яки гипстан ясалырга мөмкин.
Кушымта:
Азык-төлек, косметика, электроника, җиһаз, уенчыклар, һөнәрчелек, медицина, сәламәтлек саклау продуктлары, көндәлек кирәк-яраклар, канцелярия һәм башка тармакларның эчке һәм тышкы пакетларында киң кулланыла;бер тапкыр кулланыла торган чынаяклар, төрле чынаяк формасындагы чынаяклар һ.б.
Слайд формалаштыру
Слайд формалаштыру пастаны (пластизол) билгеле бер температурада җылытылган формага (конвейк яки хатын-кыз формасына) куя.Форма куышлыгының эчке диварына якын булган пластмасса җылылык аркасында гелләнәчәк, аннары пластмасса пластмасса түгел.Heatылылык белән эшкәртү ысулы (пешерү һәм эретү) форма пластмассасын форма куышлыгының эчке стенасына тоташтыралар, аннары формадан буш продукт алу өчен суыталар.
Процесс үзенчәлекләре:
(1) equipmentиһазларның бәясе түбән, һәм җитештерү тизлеге.
(2) Процесс белән идарә итү гади, ләкин продуктның калынлыгы, сыйфаты (авырлыгы) төгәл түгел.
Кушымта:
Бу, нигездә, югары дәрәҗәдәге машина такталары һәм югары кул хисен һәм визуаль эффектларны, пластик уенчыкларны һ.б. таләп итә торган башка продуктлар өчен кулланыла.
Пост вакыты: 19-2023 апрель
