Монда без тагын 10 тапкыр пластик формалаштыручы процессларны кертәчәкбез. Күбрәк мәгълүмат алу өчен укыгыз.
1. Инъекция формалаштыру
2. Формалаштыру
3. Эзләү формалаштыру
4. Календинг (таблица, фильм)
5. Кысылу формалаштыру
6. Кысылу инъекциясе формалаштыру
7. Релицион формалаштыру
8. Сигез, пластик тамчы формалашкан
9. Ясрак
10. Слайд формалаштыру
1. Инъекция формалаштыру
Инъекция формалаштыру принцибы - инъекция машинасы белән шешә яки подъездлар башына кадәр гранул яки порошок чимал өстәү, һәм чимал җылытыла һәм сыеклык хәленә эретелә. Инъекция машинасының винт яки пистолеты белән идарә итә, ул форма һәм капчык системасы аша формадагы куышлык һәм формалар аша керә. Инъекция формалаштыру сыйфатына тәэсир итүче факторлар: инъекция басымы, инъекция вакыты, инъекция температурасы.
Процесс үзенчәлекләре:
Өстенлек:
(1) Кыска формалаштыру циклы, югары җитештерү нәтиҗәлелеге, җиңел автоматлашу.
(2) Бу катлаулы формалар, төгәл үлчәмнәр, металл яки металл булмаган эчке булмаган пластик өлешләр формалаштырырга мөмкин.
3) тотрыклы продукт сыйфаты.
4) адаптациянең киң ассортименты.
Кыскача:
(1) Инъекция формалаштыру җиһазларының бәясе чагыштырмача югары.
2) Инъекция формасының структурасы катлаулы.
(3) Productionитештерү бәясе зур, җитештерү циклы озын, һәм ул бер кисәкле һәм кечкенә партия пластик өлешләре җитештерү өчен яраксыз.
Кушымта:
Сәнәгать продуктларында ачылган формалашкан продуктларда кухня каннары, савытлар, чүлмәкләр, чүлмәкләр, чүлмәкләр һ.б., уенчыклар, уеннар, автомобильләр, башка күп продуктларның продуктлары һ.б.
1) инъекция формалаштыру
Мостерны кертү резин инъекциясен аңлата, әзерләнгән материалларның алдан әзерләнгән материалларның формасына кадәр. Эчке материал кертү өчен кертелгән ысул кертелгән һәм интеграль продукт формалаштыру өчен ныгытыла.
Процесс үзенчәлекләре:
(1) Берничә интерсларның алдан формалаштыру комбинациясе продукт берәмлеге комбинациясен тагын да рациональ күбрәк итә.
2) Апиңү һәм Резин һәм катгыйлык, көчле һәм җылылыкның җылылыкка каршылыгы катлаулы һәм эскизит металл-пластик интеграль продуктларга комачаулый ала.
3) Бигрәк тә Резин изоляция һәм металлның үткәрүчәнлеге комбинациясен кулланып, формаль продуктларның төп функцияләренә туры килә ала.
(4) Каты формалашкан продуктлар һәм кәкре эластик формалашкан продуктлар өчен интеграль мөһерләнгән продуктлар, мөһер боҗрасын оештырудан баш тарту, алдагы процессның автоматик комбитасын төшереп, читтә кала алалар.
2) Ике төсле инъекция формалаштыру
Ике төсле инъекция формалаштыру бер үк формага ике төрле төсле пластмасель инүп формалашу ысулын аңлата. Бу пластикны ике төрле төстә күрсәтергә мөмкин, шулай ук пластик өлешләрне регуляр рәвештә яки тәртипсез моира үрнәген тәшкил итә, аларны пластик өлешләрнең эстетикасын яхшырту өчен.
Процесс үзенчәлекләре:
(1) Төп материал инъекция басымын киметү өчен аз ябышлык материалларын куллана ала.
2) Әйләнә-тирә мохитне саклау турындагы карар кабул итүдән, төп материал эшкәртелгән урта материалны куллана ала.
(3) Төрле кулланмаларның характеристикалары буенча, мәсәлән, йомшак материаллар калын продуктлар катламы өчен кулланыла, һәм каты материаллар төп материал өчен кулланыла. Яисә төп материал авырлыкны киметү өчен күпер пластик куллана ала.
(4) Түбән-сыйфатлы үзәк материаллар чыгымнарны киметү өчен кулланылырга мөмкин.
(5) Терлек материалы яки төп материал электромагнит дулкыны белән әсромомагнит дулкыны белән кыйммәтле материаллардан булырга мөмкин, мәсәлән, электрик каршы дулкын комачаулыклары, югары электр эшчәнлеге һәм башка материаллар. Бу продукт күрсәткечләрен арттырырга мөмкин.
(6) Тере материалының тиешле берләшүе һәм төп материалның калдык стрессын киметергә, механик көч яки продукт өслеген арттырырга мөмкин.
3) Микрофоам инъекцияләү процессы
Микрофоам инъекциясе формалаштыру процессы - инновацион төгәллек формалаштыру технологиясе. Продукция бер-берәген киңәйтү белән тутырылган, һәм продукт формалаштыру түбән һәм уртача басым астында тәмамланган.
Микроколллы күбек формалаштыру процессын өч этапка бүлеп була:
Беренчедән, райончы сыеклык (углерод газы яки азотид) бер-фазель чишелеш формалаштыру өчен кайнар эретүгә эретелә. Аннары ул түбән температурада, баш киеме белән аскы температурада уколына кертеләчәк. Күпчелек санлы һава күпере туберины температура һәм басым кимүе аркасында молекуляр тотрыксызлык аркасында продуктта барлыкка килә. Бу күпер ямьсез кечкенә тишекләр формалаштыру өчен әкренләп үсә.
Процесс үзенчәлекләре:
(1) Төгәл инъекция формалаштыру.
2) традицион инъекция формалашуның күп чикләүләрен киңәйтү. Бу эш кисәгеннең авырлыгын киметергә һәм формалаштыручы циклны кыскый ала.
3) Эшнең деформациясе һәм үлчәмле тотрыклылыгы бик яхшырган.
Кушымта:
Машина такталары, ишек панельләре, кондиционер казу һ.б.
4) Нано инъекциясе формалаштыру (nmt)
NMT (Нано формалаштыру технологиясе) - металлны берләштерү ысулы - нанотехнология белән пластик. Металл өслектә нано эшкәртелгәннән соң, пластик металл өслеккә турыдан-туры керми, металл һәм пластик яктан формалашырга мөмкин. Нано формалаштыру технологиясе пластикның урнашуы буенча ике төрле процесска бүленә:
(1) Пластик - тышкы кыяфәтсез өслекне формалаштыру.
2) Пластик тышкы өслек өчен аерылып тора.
Процесс үзенчәлекләре:
(1) Продукциядә металл күренеш һәм текстура бар.
(2) Продукциянең механик өлешләренең дизайнын гадиләштерегез, продуктны җиңелрәк, нечкә, кыскарак, кыскарак, һәм бәядән күбрәк бәягә әйләндерегез.
(3) Productionитештерү чыгымнарын һәм югары бәйләнешне киметү, һәм бәйләнешле куллануның куллану тизлеген киметү.
Кулланылган металл һәм резин материаллары:
(1) Алюминий, Магний, бакыр, басып башсыз корыч, титан, титан, галанизацияләнгән таблица, бакыр.
2) алюминий бизәкләренең җайгациясе көчле, шул исәптән 1000 - 7000 серия.
3) Резиннар PPS, PBT, PA6, PA66, ППА керә.
(4) ППС аеруча каты ябыштыргыч көч (3000н / с㎡).
Кушымта:
Кәрәзле телефон очраклары, ноутбук очраклары һ.б.
.Әр сүзнең
Сугыштыру формасы Мотнент термопластик чималны кысу - экструдердан формага, аннары чималга һава сугу. Эретелгән чимал һава басымының хәрәкәте астында киңәя һәм формадагы куыш стенасына ябыша. Ниһаять, теләгән продукт формасына суыту һәм ныгыту ысулы. Сугыш формалаштыру ике төргә бүленә: Фильм сүндерелгән һәм буш бәрелеш.
1) Фильм сүндерү
Фильм сүндерү - эретелгән пластикны экструдер башыннан үлчәү аермасы. Шул ук вакытта, кысылган һаваны нечкә труба эчке трубаның эчке трубасының эчке куышына керде. Нечкә труба зур диаметрлы трубка фильмына бәрелә (гадәттә күпер трубасы буларак билгеле), һәм ул суытудан соң үтерелә.
2) бушау формасы
Чүп хәрәкәте формалаштыру - резинга охшаган парсонага ябышып, газ басымы аша буш үтенечкә кереп, формасына кереп китә. Бу буш пластик продуктлар җитештерү ысулы. Парононның җитештерү ысулы җитештерү ысулы буенча үзгәрә, шул исәптән экстраклау формалаштыру, инъекция эретеп формалаштыру, сузылган сугу формалаштыру.
1)))Эзләү формалаштыру:Бу экстругер белән труба париснисын чыгару, аны формасына кысу һәм кайнар булганда астына мөһерләү. Аннары кысылган һаваны трубаның эчке куышына бирегез һәм аны формалаштырыгыз.
2))Инъекция формалаштыру:Сантесон кулланылган инъекция формалаштыру белән алынган. Парисон форманың үзәгендә кала. Фордадан соң чәчле форма белән ябылганнан соң, кысылган һава үзәк формасы аша уза. Парисон бик аз, суытыла, продукт туйнан соң алынган.
Өстенлек:
Продукциянең калынлыгы бертөрле, авырлык толерантлыгы аз, эшкәртү азрак, һәм калдык почмаклары аз.
Ул зур партияләр белән кечкенә чистартылган продуктлар җитештерү өчен яраклы.
3)))))Сугыш шартлау формалаштыру:Сказаны сузылган температурага җылытылган Парисон шартларда урнаштырылган. Продукция озынлыгы таяк белән суыткыч һәм кысылган һава белән горизонталь рәвештә сузып алынган.
Кушымта:
(1) Фильм сүндерү формасы нигездә пластик нечкә формалаштыру өчен кулланыла.
2
Экструзия формалаштыру
Эзләү формалашуы нигездә термопластика формалаштыру өчен яраклы һәм шулай ук яхшы сандыгы белән ниндидер термосетинг һәм ныгыту өчен яраклы. Формалаштыру процессы - әйләнүче винтаны куллану һәм баштан ук кирәкле кросс-секцияле форма белән баштан ук эретелгән винтаны куллану. Аннары ул сазлык белән формалаша, аннары салкынлык белән суытыла һәм суытылган һәм кирәкле кросс бүлеге белән продукт булыр.
Процесс үзенчәлекләре:
1) җиһаз бәясе.
(2) Операция гади, процессны контрольдә тоту җиңел, һәм ул өзлексез автоматик җитештерүне тормышка ашыру уңайлы.
3) югары җитештерү нәтиҗәлелеге.
(4) Продукция сыйфаты бертөрле һәм тыгыз.
(5) Төрле кроссовик молекцияләре булган продуктлар яки ярым әзер продуктлар машина башыннан үлчәү белән формалашырга мөмкин.
Кушымта:
Продукция дизайны өлкәсендә экструзион формалашуының көчле кулланылышы бар. Сыйфатлы продуктларның төрләре торбалар, фильмнар, таяклар, монофилизм, яссы тасмалар, ятьмәләр, буш контейнерлар, кабель балалары, башка махсус формадагы материаллар керә.
Календеринг (таблица, фильм)
Залерьлау - пластик чимал материаллары аша җылытылган роликлар сериясен аша, аларны фильмнар яки сузык астында тоташу һәм сузу.
Процесс үзенчәлекләре:
Уңай яклары:
(1) Яхшы продукт сыйфаты, эре җитештерү куәте һәм автоматик өзлексез җитештерү.
(2) Кимчелекләр: Зур җиһазлар, югары төгәллек таләпләре, күп ярдәмче җиһазлар, продукт киңлеге календеле ролик озынлыгы белән чикләнә.
Кушымта:
Ул күбесенчә ПВХ йомшак фильм, таблицалар, ясалма күн, обои, идән тире һ.б. җитештерүдә кулланыла.
Кысу формалаштыру
Кысу формалаштыру, нигездә, термосетинг пластмасмасларын формалаштыру өчен кулланыла. Материалларның формалаштыру материаллары һәм эшкәртү җиһазларының үзенчәлекләре буенча, кысу формасы ике төргә бүлеп була: кысу формалаштыру һәм ламина формалаштыру.
1) кысу формалаштыру
Кысу формалаштыру - термосетинг пластмасмасын формалаштыру һәм ныгыту өчен төп ысул. Процесс - бер чималда җылытылган, чимал эретелгән һәм агып торган һәм агып чыгуын агып, агып торган һәм агып торган формада кисү. Билгеле бер вакыттан соң җылылык һәм басым шартларында, чимал продуктларга формалаша.Кысу формалаштыру машинасыбу процессны куллана.
Процесс үзенчәлекләре:
Формалаштырылган продуктлар текстурада тыгыз, капкада, шома һәм тышкы кыяфәт, яхшы билгеләрсез, яхшы тотрыклылыкка ия.
Кушымта:
Сәнәгать продуктлары арасында формаль җиһазлар (плуглар һәм розеткалар), самәләр капкалары, туалет, өзелмәс кичке тәлинкәләр (миклам ризыклары), пластик ишекләр һ.б.
2) ламинация формалаштыру
Ламинат формалаштыру - бер үк яки төрле материалларны бер үк яки төрле материалларны, гомумән, җиләк һәм басым шартларында тутырылган материалны берләштергән.
Процесс үзенчәлекләре:
Ламина формалаштыру процессы өч этаптан тора: импрегация, басып алу, эшкәртү. Ул күбесенчә ныгыту пластик таблицалары, торбалар, таяклар һәм модель продуктлары җитештерүдә кулланыла. Текстура тыгыз һәм өслек шома һәм чиста.
Кысу инъекциясе формалаштыру
Кысу инъекциясе формалаштыру - кысу формалашуы нигезендә эшләнгән термосетинг пластик формалаштыру ысулы, шулай ук күчерүне формалаштыру. Процесс инъекция формалаштыру процессына охшаган. Кысу инъекциясе формалаштыру вакытында пластик форманың туклану куышлыгы пластик, аннары капитаны капитраж системасы аша кертә. Инъекция формалаштыру - инъекция формалаштыру машинасы баррелендә пластиклаштырылган.
Кысу инъекциясе формалаштыру һәм кысу белән формалаштыру арасындагы аерма: кысу формалаштыру процессы материалны башта ашату, аннары форманы япа, шул ук вакытта инъекция формалаштыруны тукландырганчы ябылырга тиеш.
Процесс үзенчәлекләре:
Уңай яклары: (кысу формалаштыру белән чагыштырганда)
(1) Пластик куышлыкка керер алдыннан пластик пластик булган, һәм ул катлаулы формалар, нечкә диварлар яки стеналар калынлыгы белән пластик өлешләр җитештерә ала, һәм яхшы керемнәр.
(2) формалаштыру циклын кыскартып, җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрегез, пластик өлешләрнең тыгызлыгын һәм көчен яхшыртыгыз.
3) Пластик формалашканчы форма бөтенләй ябылганлыктан, аерылышу өстендәге флеш бик нечкә, шуңа күрә пластик өлешнең төгәллеге гарантияләү җиңел, һәм өслекнең тупаслыгы түбән.
Кыскача:
(1) Тидер итү палатасында һәрвакыт калдык калган материалларның өлеше булачак, һәм чимал куллану чагыштырмача зур.
2) Кейт маркаларын кисү эш авырлыгын арттыра.
(3) формалаштыру басымы кысу формалашуыннан зуррак, кыскартылган дәрәҗә кысу белән чагыштырганда зуррак.
(4) форманың структурасы кысу формасы белән чагыштырганда тагын да катлаулана.
(5) Процесс шартлары кысу формалашуыннан катырак, һәм операция авыр.
Әйләнү формалаштыру
Әйләнү формалаштыру пластик чимал өсти, аннары форма ике вертикаль акслар буйлап өзелә. Гравитация һәм җылылык энергиясе буенча, формада пластик чимал әкренләп, бертөрле капланган һәм эреп, эретелгән һәм эретү куышлыгына ябыша. Кирәкле формага формалашкан, аннары суытылган, формалашкан, тунан, һәм ниһаять, продукт алынган.
Өстенлек:
(1) Күбрәк проектлау урынын бир һәм җыелыш чыгымнарын киметү.
2) гади модификация һәм аз бәя.
3) Чималны саклагыз.
Кушымта:
Су полосы, кеат шар, кече бассейны, велосипед утыргычлары, серфат тактасы, машина спрейсы, җиһаз, лабпшейд, җиһаз, сәүдә, мебель, байдарка, сәүдә үзәге һ.б.
Сигез, пластик тамчы формалаштыру
Тамчы формалаштыру - термопластик полимер материалларны үзгәрүчән дәүләт үзенчәлекләре белән куллану, ягъни билгеле бер шартларда ябыштыру, һәм бүлмә температурасында каты дәүләткә кире кайту характеристикалары. Ickjet өчен тиешле ысул һәм махсус кораллар кулланыгыз. Аның ябык агымында ул кирәк булганча эшләнгән формага формалашкан, аннары бүлмә температурасында ныгытыла. Технологик процесс, нигездә, өч этапны үз эченә ала: үлчәү пластик суыту һәм ныгыту белән.
Өстенлек:
(1) Продукциядә яхшы ачыклык һәм ялтыравык бар.
2) Аның сүрелү, су үткәрми торган, һәм пычрануга каршы физик үзлекләре бар.
3) Аның өч үлчәмле эффекты бар.
Кушымта:
Пластик перчаткалар, шарлар, презерватив һ.б.
Фристер формалаштыру
Блистер формалаштыру, шулай ук вакуум формалаштыру дип аталган, термопластик термофоринг ысулларының берсе. Бу вакуум формалаштыру машинасы рамкасына таблицаның яки тәлинкә балкып торган материалны аңлата. Heatтаусыз һәм йомшарганнан соң, ул форма читендәге һава каналы аша вакуум белән капланган. Кыска сузылганнан соң, формалашкан пластик продуктлар алына.
Процесс үзенчәлекләре:
Вакуум формалаштыру ысуллары, нигездә, вакуум формалаштыру, конвекс үлчәү вакуум формалаштыру, бабай сугу вакуум, пуштугы вакуум формалаштыру, газ буфер җайланмасы белән вакуум формалаштыру һ.б.
Өстенлек:
Equipmentиһаз чагыштырмача гади, формага каршы торырга кирәкми һәм тиз формалаштыру тизлеге һәм җиңел операцияле металл, агач яки гипстан ясалырга тиеш түгел.
Кушымта:
Азык-төлек, косметика, электроника, җиһаз, һөнәрчелек, заявкалар, заявкалар, башка тармакларда эчке һәм тышкы төрү буенча киң кулланыла. Бер тапкыр кулланыла торган стакалар, төрле кубок формасындагы кубок һ.б.
Слуш формалаштыру
Сызу формасы пластик пластик (пластинол) пластик (конвейн яки хатын-кыз формасына) билгеле бер температурага кадәр хөрмәтле. Эчке куышлыкның эчке стенасына якын пластик эсселек аркасында гель үлән булыр, аннары буш булмаган пластикны түгегез. Эретелгән куышның эчке стенасына бәйләнгән паста-дәвалау ысулы (пешерү һәм эретү), аннары аны формасыннан буш продукт алу өчен суыту ысулы.
Процесс үзенчәлекләре:
(1) җиһаз бәясе, югары җитештерүчәнлек тизлеге.
(2) Процесс белән идарә итү гади, ләкин калынлыкның төгәллеге, сыйфаты (авырлыгы) начар.
Кушымта:
Ул, нигездә, югары катлы машина такталары һәм башка продуктлар өчен, югары кул хисен һәм визуаль эффектларын таләп итә, пластик уенчыклар һ.б.
Пост вакыты: Апр-19-2023
