SMC формалаштыру процессында булырга мөмкин проблемалар: продукт өслегендә кызару һәм эчке бөке;продуктның деформациясе;Берникадәр вакыттан соң продукттагы ярыклар, продуктның өлешчә җепсел экспозициясе.Бәйләнешле күренешләрнең сәбәпләре һәм утильләштерү чаралары түбәндәгечә:
1. surfaceир өстендә күбекләү яки продукт эчендә бөтерелү
Бу күренешнең сәбәбе булырга мөмкин, материалдагы дым һәм үзгәрүчән матдәләр;форманың температурасы артык югары яки бик түбән;басым җитәрлек түгел һәм тоту вакыты бик кыска;материалны җылыту тигез түгел.Чишелеш - материалдагы үзгәрүчән эчтәлекне катгый контрольдә тоту, форма температурасын тиешенчә көйләү, формалаштыру басымын һәм вакытны акыллы контрольдә тоту.Materialылыту җайланмасын камилләштерегез, материал тигез җылытылсын.
2. Продукциянең деформациясе һәм бит
Бу күренеш FRP / SMC-ны тулы булмаган дәвалау, түбән формалашу температурасы һәм тоту вакыты җитмәү аркасында булырга мөмкин;продуктның тигез булмаган калынлыгы, тигез булмаган кысылуга китерә.
Чишелеш - дәвалау температурасын һәм вакытны катгый контрольдә тоту;кечкенә кысылу тизлеге белән формалашкан материалны сайлагыз;продукт таләпләрен канәгатьләндерү шартында, продуктның структурасы тиешенчә үзгәртелә, продукт калынлыгын мөмкин кадәр бертөрле яки шома күчү өчен.
3. Ярыклар
Бу күренеш күбесенчә кыстыргыч продуктларда очрый.Сәбәбе булырга мөмкин.Продукциядәге кыстыргычларның структурасы акылсыз;кертүләр саны артык күп;демулдинг ысулы акылсыз, һәм продуктның һәр өлешенең калынлыгы артык төрле.Чишелеш - рөхсәт ителгән шартларда продуктның структурасын үзгәртү, һәм кертү формалаштыру таләпләренә туры килергә тиеш;уртача чыгару көчен тәэмин итү өчен демулдинг механизмын акыллы эшләгез.
4. Продукция басым астында, клейның җирле булмавы
Бу күренешнең сәбәбе басымның җитәрлек булмавы;материалның артык сыеклыгы һәм туклану күләме җитәрлек түгел;артык югары температура, формалашкан материалның бер өлеше вакытыннан алда ныгыта.
Чишелеш - формалашу температурасын, басымны һәм басу вакытын катгый контрольдә тоту;җитәрлек материаллар һәм материаллар кытлыгы булмауны тәэмин итегез.
5. Продукциянең ябышу формасы
Кайвакыт продукт формага ябыша һәм чыгару җиңел түгел, бу продуктның тышкы кыяфәтенә зур зыян китерә.Сәбәбе булырга мөмкин, эчке чыгарылыш агенты материалда юк;форма чистартылмый һәм чыгару агенты онытыла;форманың өслеге бозылган.Чишелеш - материалларның сыйфатын катгый контрольдә тоту, кирәкле формага ирешү өчен форма формаларын җентекләп эшкәртү, ремонтлау.
6. Продукциянең калдык кыры бик калын
Бу күренешнең сәбәбе нигезсез форма дизайны булырга мөмкин;артык күп материал өстәлгән һ.б. чишелеш - акыллы форма дизайны башкару;туклану күләмен катгый контрольдә тоту.
7. Продукция күләме квалификациясез
Бу күренешнең сәбәбе материалның сыйфаты таләпләргә туры килмәве булырга мөмкин;туклану катгый түгел;форма тузган;форма дизайны күләме төгәл түгел һ.б. Чишелеш - материалларның сыйфатын катгый контрольдә тоту һәм материалларны төгәл тукландыру.Форма дизайнының зурлыгы төгәл булырга тиеш.Зыян күргән формалар кулланылырга тиеш түгел.
Формалаштыру процессында продуктларның проблемалары югарыда әйтелгәннәр белән чикләнми.Производство процессында тәҗрибә туплагыз, өзлексез камилләштерегез, сыйфатны яхшыртыгыз.
Пост вакыты: май-05-2021
