БуSMC материалы формалаштыру процессыПыяла җепселендәге иң эффектив пластик / композит материалы формалаштыру процессы. СМК формалаштыру процессы бик күп өстенлекләр бар, мәсәлән, СМКны формалаштырырга кирәк түгел, начар кимчелекләр дә барлыкка килми, нигездә, нигездә җитештерү процессында күрсәтеләчәк, нигездә, алар түбәндәге сәбәпләрдә күрсәтелә:
(I)Материал җитмәү: Материалның булмавы смк формалашкан өлешләр тулысынча канәгатьләндерү дигәнне аңлата, һәм җитештерү мәйданнары күбесенчә SMC продуктлары, аеруча почмаклар һәм почмаклар читләренә тупланган.
а) аз материаль агызу
б) SMC материалның күләме начар
В) җиһаз басымы җитәрлек түгел
г) бик тиз дәвалау
Буын механизмы һәм контроцар:
①ирт материал җылылык белән пластик, эретү куркынычы зур. Компиртлы һәм ныгыту реакциясе тәмамланганчы, эрү белән форманың савытын тутыру өчен вакыт, басым, тавыш җитми.
②) СМКны формалаштыручы материалның саклау вакыты бик озын, һәм стырена артык үзгәрә, нәтиҗәдә смк формалаштыру материалының агым үзлекләрендә зур кимү.
③ Резин пасты җепселгә салмый. Резин пассажиры җепселне формалаштырырга этәрә алмый, нәтиҗәдә матди кытлык. Aboveгарыдагы сәбәпләр аркасында китерелгән материаллар җитмәү өчен, иң туры чишелеш - материалларны кискәндә бу формалашкан материалларны чыгару.
Тыштыру күләме материаль кытлык китерә. Чишелеш - туклану суммасын тиешенчә арттыру.
Retereир бик күп һава һәм формалаштыру материалында бик күп үзгәрүчән матдә. Чишелеш - чикләүләр санын тиешенчә арттырырга тиеш; туклану мәйданын тиешенчә арттырыгыз һәм форманы чистарту өчен билгеле бер вакытка ачыктан-ачык артты; формалаштыру басымын тиешенчә арттырыгыз.
⑥ басым бик соң, һәм формалашкан материал форманы тутырганчы кисешү һәм дәвалауны тәмамлады. Alfif формалашкан температура бик югары булса, бәйләнеш алга китәчәк, шуңа күрә температура тиешенчә түбән булырга тиеш.
2)Стома.Продукция өстендә регуляр яки тәртипсез кечкенә тишекләр бар, аларның күбесе продуктның өске һәм урта нечкә диварларында җитештерелә.
Буын механизмы һәм контроцар:
①г Смк формалашу материалында зур һава һәм үзгәрүчәнлек эчтәлеге зур, һәм эскиз шома түгел; SMC материалының калынлануы яхшы түгел, һәм газ нәтиҗәле була алмый. Aboveгарыдагы сәбәпләр вентилар санын арттыру һәм форманы чистарту комбинациясе белән нәтиҗәле булырга мөмкин.
Desting Керү зонасы бик зур, ашату өлкәсен тиешенчә контрольдә тотарга мөмкин. Факттагы операция процессында кеше факторлары да трахомага китерергә мөмкин. Мәсәлән, басым бик иртә булса, газ формалашырга этәргечкә төрелгән газ төрү авыр булырга мөмкин, нәтиҗәдә, продукт өслегендә бер-берәү кебек кимчелекләр.
3)Сугыш һәм деформация. Төп сәбәп - формалаштыру кушылмасын тигезләү һәм демольдтан соң продуктның кысылуы.
Буын механизмы һәм контроцар:
Резинаның, химия структурасы үзгәрү вакытында, күләмне кыскаганга китерә. Куркуның бердәмлеге продуктның беренче дәвалану ягына кайнап тора. Икенчедән, термаль киңәюче корыч формангысыннан зуррак. Продукция суытылганда, аның бер яклы кысылу ставкасы форманың бер яклы җылы кысылу ставкасына караганда зуррак. Моның өчен проблеманы чишү өчен түбәндәге ысуллар кабул ителә:
Өске һәм аскы формалар арасындагы температура аермасын бозу, һәм температура тарату мөмкинлеген мөмкин кадәр.
Деформалашуны чикләү өчен суыту җайланмаларын кулланыгыз;
Формалаштыруның формалаштыру басымын арттырыгыз, продуктның структур компактлыгын арттырыгыз, продуктның кыскартылу тизлеген киметегез;
Heatылылыкны саклау вакытын озайтыгыз, эчке стрессны бетерү өчен тиешенчә.
SMC материалының дәвалау кысылган кысылу ставкасын дәвалау.
(4)Блайста.Семикиркулупуляр продукт савыктыргыч продукт өслегендә.
Буын механизмы һәм контроцар:
Бәлки, материал тулы дәвалана, җирле температура бик югары, яисә материал арасындагы үзгәрүчәнлек зур, һәм ярыма өслеге продуктның өслегендә ясаган.
(① Хульсны формалаштыруны арттырыгыз
(Intәрвакыт җылылык саклау вакыты
(③) форманы формалаштырыгыз.
Тотылмаган җир
(5)Продукциянең өслек төсе тигез түгел
Буын механизмы һәм контроцар:
① формалы температура бертөрле түгел, өлеш бик югары. Форд температурасы дөрес контрольдә тотылырга тиеш;
Формалаштыру материалының зәгыйфьлеге, нәтиҗәдә торба таралуны нәтиҗәдә, гадәттә эрү сыеклыгын арттыру өчен формалаштыру басымын арттыра ала;
③пигмент һәм Резин төсле кушылу процессында яхшы кушылмый.
Пост вакыты: Май-04-2021
