Композит материалларның өзлексез үсеше белән, пыяла җепселле-ныгытылган пластмассаларга өстәп, углерод җепселле-ныгытылган пластмассалар, бор җепселле-ныгытылган пластмассалар һ.б. барлыкка килде.Карбон җепселле ныгытылган полимер композитлары (CFRP) - җиңел һәм көчле материаллар, алар көндәлек тормышыбызда кулланган күп продуктлар җитештерү өчен кулланыла.Бу төп структур компонент буларак углерод җепселләрен кулланган җепсел-ныгытылган композит материалларны сурәтләү өчен кулланылган термин.
Эчтәлек:
1. Карбон җепселләре ныгытылган полимер структурасы
2. Карбон җепселләрен ныгыту пластикының формалаштыру ысулы
3. Карбон җепселле ныгытылган полимерның үзенчәлекләре
4. CFRP өстенлекләре
5. CFRP җитешсезлекләре
6. Карбон җепселләре ныгытылган пластик куллану
Карбон җепселләре ныгытылган полимер структурасы
Углерод җепселләре ныгытылган пластмасса - углерод җепсел материалларын билгеле бер юнәлештә урнаштыру һәм бәйләнгән полимер материаллар ярдәмендә формалашкан материал.Углерод җепселенең диаметры бик нечкә, якынча 7 микрон, ләкин аның көче бик югары.
Углерод җепселенең ныгытылган композицион материалының иң төп берәмлеге - углерод җепсел филаменты.Углерод филаментының төп чималы - преполимер полиакрилонитрил (PAN), район яки нефть чокыры.Аннары углерод филаментлары углерод җепсел тукымаларына углерод җепсел өлешләре өчен химик һәм механик ысуллар белән ясала.
Бәйләүче полимер, гадәттә, эпокси кебек термосетинг резинасы.Башка термосетлар яки термопластик полимерлар кайвакыт поливинил asetat яки нейлон кебек кулланыла.Углерод җепселләренә өстәп, композитларда шулай ук арамид Q, ультра югары молекуляр авырлык полиэтилен, алюминий яки пыяла җепселләр булырга мөмкин.Соңгы углерод җепсел продуктының үзлекләре бәйләү матрицасына кертелгән өстәмәләр төренә дә кагылырга мөмкин.
Карбон җепселләрен ныгыту пластикының формалаштыру ысулы
Карбон җепсел продуктлары, нигездә, төрле процесслар аркасында төрле.Углерод җепселеннән ныгытылган полимер материаллар формалаштыру өчен бик күп ысуллар бар.
1. Кул кую ысулы
Коры ысулга (алдан әзерләнгән кибет) һәм дымлы ысулга (җепсел тукымасы һәм куллану өчен ябыштырылган).Кул кую шулай ук кысу формалаштыру кебек икенчел формалаштыру процессларында куллану өчен препреглар әзерләү өчен кулланыла.Бу ысул - соңгы продуктны формалаштыру өчен, углерод җепсел тукымалары формада формада ламинатланган.Нәтиҗә ясалган материалның ныклыгы һәм катгыйлыгы тукымалар җепселләренең тигезләнешен һәм тукымасын сайлап оптимальләштерелә.Аннары форма эпокси белән тутырыла һәм җылылык яки һава белән дәвалана.Бу җитештерү ысулы еш двигатель каплаулары кебек стресссыз өлешләр өчен кулланыла.
2. Вакуум формалаштыру ысулы
Ламинатланган препрег өчен басымны формага якынлаштыру өчен, билгеле бер температура һәм басым астында дәвалау һәм формалаштыру өчен басым ясарга кирәк.Вакуум сумкасы ысулы вакуум насосын куллана, капчыкның эчләрен эвакуацияләү өчен, капчык белән форма арасындагы тискәре басым басым ясый, составлы материал формага якын.
Вакуум сумкасы ысулы нигезендә вакуум капчык-автоклав формалаштыру ысулы соңрак алынган.Автоклавлар вакуум капчык ысулларына караганда югарырак басым ясыйлар һәм җылылыкны дәвалыйлар (табигый дәвалау урынына).Мондый өлеш тагын да тыгызрак структурага ия, яхшырак өслек сыйфаты, һава күбекләрен эффектив рәвештә бетерә ала (күбекләр өлешнең көченә зур йогынты ясар), һәм гомуми сыйфаты югарырак.Чынлыкта, вакуум каплау процессы кәрәзле телефон пленкасына ябышуга охшаган.Airава күбекләрен бетерү - төп эш.
3. Кысу формалаштыру ысулы
Кысу формалаштырумассакүләм җитештерүгә һәм массакүләм җитештерүгә уңайлы формалаштыру ысулы.Формалар гадәттә өске һәм аскы өлешләрдән ясала, без аларны ир-ат формасы һәм хатын-кыз формасы дип атыйбыз.Формалаштыру процессы - препреглардан ясалган матрасны металл счетчик формасына салу, һәм билгеле температура һәм басым астында математика җылытыла һәм форма формасы формасында була, басым астында агып, форма куышлыгын тутыра, аннары Productsәм продукт алу өчен формалаштыру һәм дәвалау.Ләкин, бу ысул элеккесенә караганда югарырак башлангыч бәягә ия, чөнки форма бик югары төгәл CNC эшкәртүен таләп итә.
4. Күчереп формалаштыру
Катлаулы формадагы яисә революция тәне булган өлешләр өчен филамент виндеры филаментны мандрель яки үзәккә әйләндереп өлеш ясау өчен кулланылырга мөмкин.Күчерелгәннән соң тулы дәвалау һәм мандельне чыгару.Мәсәлән, асылмалы системаларда кулланылган трубка уртак куллар бу ысул ярдәмендә ясалырга мөмкин.
5. Резин күчерү формасы
Резин күчерү формалаштыру (РТМ) - чагыштырмача популяр формалаштыру ысулы.Аның төп адымнары:
1. Әзерләнгән начар углерод җепсел тукымасын формага урнаштырыгыз һәм форманы ябыгыз.
2. Сыек термосеттинг резинасын салыгыз, ныгытучы материалны импрекцияләгез, дәвалагыз.
Карбон җепселләре ныгытылган полимерның үзенчәлекләре
(1) strengthгары көч һәм яхшы эластиклык.
Углерод җепселенең конкрет көче (ягъни киеренкелек көченең тыгызлыкка мөнәсәбәте) корычтан 6 тапкыр, алюминийдан 17 тапкыр.Конкрет модуль (ягъни, Яшь модулусының тыгызлыкка мөнәсәбәте, бу предметның эластиклыгы билгесе) корыч яки алюминийдан 3 тапкырга күбрәк.
Specificгары специаль көч белән ул зур эш йөген күтәрә ала.Аның максималь эш басымы 350 кг / см2 җитә ала.Моннан тыш, ул саф F-4 һәм аның ботинкасына караганда кысылырлык һәм чыдамрак.
2) Яхшы арыганлыкка каршы тору һәм киемгә каршы тору.
Аның арыганлыкка каршы торуы эпокси резиналарга караганда күпкә югарырак һәм металл материаллардан күпкә югарырак.Графит җепселләре үз-үзен майлыйлар һәм кечкенә сүрелү коэффициентына ия.Кием күләме гомуми асбест продуктларына яки F-4 ботинкаларына караганда 5-10 тапкыр кечерәк.
3) Яхшы җылылык үткәрүчәнлеге һәм җылылыкка каршы тору.
Карбон җепселле ныгытылган пластмассалар яхшы җылылык үткәрүчәнлегенә ия, һәм сүрелү аркасында барлыкка килгән җылылык җиңел тарала.Эчке җылылыкны җылыту һәм саклау җиңел түгел һәм динамик мөһер материалы буларак кулланырга мөмкин.Airавада ул -120 ~ 350 ° C температура диапазонында тотрыклы эшли ала.Карбон җепселендәге эшкәртү металлының кимүе белән хезмәт температурасы тагын да күтәрелергә мөмкин.Инерт газында аның җайлаштырылган температурасы якынча 2000 ° C ка җитә ала, һәм ул салкын һәм эссе кискен үзгәрешләргә каршы тора ала.
4) Яхшы тибрәнүгә каршы тору.
Резонанслау яки селкенү җиңел түгел, һәм ул тибрәнүне киметү һәм тавышны киметү өчен искиткеч материал.
CFRP өстенлекләре
1. Lightиңел авырлык
Традицион пыяла җепселле ныгытылган пластмасс өзлексез пыяла җепселләр һәм 70% пыяла җепселләр куллана (пыяла авырлыгы / гомуми авырлыгы) һәм гадәттә куб дюймга 0,065 фунт тыгызлыгы бар.Шул ук 70% җепсел авырлыгы булган CFRP композиты куб дюймга 0,055 фунт тыгызлыгына ия.
2. Stгары көч
Карбон җепселле ныгытылган полимерлар җиңел булса да, CFRP композитлары пыяла җепсел композитларына караганда көчлерәк һәм берәмлек авырлыгына катырак.Металл материаллар белән чагыштырганда, бу өстенлек тагын да ачык күренә.
CFRP җитешсезлекләре
1. Costгары бәя
Углерод җепселеннән ныгытылган пластмасса җитештерү бәясе тыела.Углерод җепселенең бәяләре хәзерге базар шартларына (тәэмин итү һәм сорау), углерод җепселенең төренә (аэрокосмик коммерция дәрәҗәсенә) һәм җепсел бәйләнешенең зурлыгына карап кискен үзгәрергә мөмкин.Фунт-фунт нигезендә, гыйффәтле углерод җепселләре пыяла җепселдән 5-25 тапкыр кыйммәтрәк булырга мөмкин.Корычны CFRP белән чагыштырганда бу аерма тагын да зуррак.
2. үткәрүчәнлек
Бу углерод җепселле композит материалларның өстенлеге һәм җитешсезлеге.Бу кушымтага бәйле.Углерод җепселләре бик үткәргеч, пыяла җепселләр изоляцияле.Күпчелек продуктлар углерод җепселләре яки металл урынына җепселле пыяла кулланалар, чөнки алар каты изоляция таләп итәләр.Коммуналь хезмәтләр җитештергәндә, күп продуктлар пыяла җепселләр куллануны таләп итә.
Карбон җепселләре ныгытылган пластик куллану
Карбон җепселле ныгытылган полимер куллану механик өлешләрдән алып хәрби материалларга кадәр тормышта киң.
(1)мөһерләү
Карбон җепселләре белән ныгытылган PTFE материалы коррозиягә чыдам, киемгә чыдам, һәм югары температурага чыдам мөһер боҗралары яки төрү өчен ясалырга мөмкин.Статик мөһер өчен кулланылганда, хезмәт срогы озынрак, гомуми нефтькә чумган асбест төрү вакытыннан 10 тапкырга озынрак.Ул йөк үзгәрүләре, тиз суыту һәм тиз җылыту вакытында мөһер эшләрен саклый ала.Materialәм материалда коррозив матдәләр булмаганлыктан, металлда коррозия булмас.
(2)тарту өлешләре
Selfз-үзен майлау үзлекләрен кулланып, аны махсус максатларда подшипниклар, приборлар, поршень боҗралары итеп кулланырга мөмкин.Авиация кораллары һәм магнитофон өчен нефтьсез майланган подшипниклар, дизель тепловозлары өчен электрсыз майлау приборлары (нефть агып чыккан аварияләрдән саклану өчен), компрессорларда майсыз майланган поршень боҗралары һ.б. Моннан тыш, ул эшли ала. шулай ук азык-төлек һәм фармацевтика тармагында токсик булмаган характеристикалардан файдаланып, сикерү подшипниклары яки мөһерләр буларак кулланыла.
3) Аэрокосмик, авиация һәм ракеталар өчен структур материаллар.Ул беренче тапкыр самолет җитештерүдә самолетның авырлыгын киметү һәм очыш нәтиҗәлелеген күтәрү өчен кулланылды.Ул шулай ук химия, нефть, электр энергиясе, техника һәм башка тармакларда әйләнүче яки үзара каршы динамик мөһер яки төрле статик мөһер материаллары буларак кулланыла.
Чжэнси - профессиональКытайдагы гидротехник завод, югары культуралы тәэмин итүсоставлы гидротехник прессCFRP продуктларын формалаштыру өчен.
Пост вакыты: 25-2023 май
