Эшләү һәм мөһерләү өчен коллектив исем. Бу чүкечне, Анвилны, анвилны, пластик деформацияләү өчен буш деформацияләү өчен буш эшкәртү машинасын яки формасын кую формасы формалаштыру ысулы.
Эшләү нәрсә ул
Эчерү процессында бөтен буш пластик деформация һәм чагыштырмача күп пластик агым кичерә. Мөмкин булган процесста буш, нигездә, һәрбер өлешнең киңлеген үзгәртеп формалаша, һәм эчендә зур дистанция өстендә пластик агым юк. Эшләү, нигездә, металл өлешләрне эшкәртү өчен кулланыла. Бу шулай ук кайбер металл булмаганнарны эшкәртү өчен кулланылырга мөмкин, мәсәлән, инженер пластмасса, каучук, керамик буш, кирпеч һәм композицион материаллар формалаштыру.
Rolling, рәсем һ.б. Эчерү һәм металлургия сәнәгатендә барысы да пластик яки басым эшкәртү белән. Ләкин, уйлау, нигездә, металл өлешләр чыгару өчен кулланыла, шул ук вакытта һәм рәсем, нигездә, тәлинкәләр, полосалар, торбалар, профильләр һәм чыбыклар кебек гомуми максатлы металл материаллар чыгару өчен кулланыла.
Эчерү классификациясе
Эшләү, нигездә, формалаштыру ысулы һәм деформа температурасы буенча классификацияләү. Форма формалаштыру ысулы буенча, эшкә урнаштырырга мөмкин, чөнки ике категориягә бүленергә мөмкин: ininging һәм мөһерләү. Деформация температурасы буенча, зинаны кайнар эшләргә, салкын ялганны, җылынуга, изеротминг һ.б.
1. Кайнар кору
Кайнар уйлау - металлның рестистализация температурасы өстендә эш ташлау. Температураның тигезлеген арттыру металл пластиклыгын арттырырга мөмкин, бу эш кисәген яхшырту, эш кисәген яхшырту һәм аны ярату мөмкинлеге аз. Highгары температура металлның деформациягә каршы торуны киметергә һәм кирәкле тоннага киметүне киметергә мөмкинМашина ясау. Ләкин, бик күп кайнар кораллы процесслар бар, эш капкасы төгәллеге ярлы, өслек шома түгел. Theәм шуларның оксидлашуы, декагарбуризацияләү, зыян китерә. Эш урыны зур һәм калын булганда, материалның көче һәм түбән пластиклык бар (мәсәлән, өстәмә калын тәлинкәләр, югары углерод корыч таулары һ.б.), һәм кайнар кору кулланыла.
Гадәттә кайнар эшкәргеч температура: углерод корыч 800 ~ 1250 ℃; эретмә структур корыч 850 ~ 1150 ℃; югары тизлек корыч 900 ~ 1100 ℃; гадәттә алюминий аллойы 380 ~ 500 ℃; Аллой 850 ~ 1000 ℃; Браас 700 ~ 900 ℃.
2. салкын
Салкын уйлау - металлның ретрасы температурасы астында эш итү. Гомумән сөйләү, салкын уйлау бүлмә температурасын ташларга.
Бүлмә температурасында салкын формалашкан эш кисәкләре югары форма, үлчәмле төгәллек, шома өслекләр, эшкәртү адымнары, һәм автоматлаштырылган җитештерү өчен уңайлы. Күпчелек салкын ялган, салкын мөһерләнгән өлешләр турыдан-туры өлеш яки продукт буларак кулланыла ала. Ләкин, салкын җирдә металл пластиклык аркасында, деформация вакытында ярышу һәм деформациягә каршы тору зур, зур тонна эшкәртүче техника таләп итә.
3. җылы кору
Нормаль температурадан югарырак температурадан югарырак, ләкин Рекисталлизация температурасыннан артмаган температураны җылыту дип атала. Металл аны хөрмәтле, һәм җылыту температурасы кайнар торгызудан күпкә түбәнрәк. Warmылы корбаны төгәлрәк, йомшак өслек, аз деформациягә каршы тору.
4. Исеротмаль
Изолермаль имезү буш температураны бөтен формалаштыру процессы вакытында саклый. Изеротмаль уйлау - бер үк температурада яки махсус структуралар һәм үзенчәлекләр алу өчен кайбер металлларның югары пластикларын тулысынча куллану. Изеротмаль иминерү форманың һәм начар материалны даими температурада тоту таләп итә, бу суперпластик формалашу кебек махсус түләү процесслары өчен генә кулланыла.
Эзләү характеристикалары
Эшләү металл төзелешен үзгәртә ала һәм металл үз-үзеңне яхшырта ала. Ингот кайнар, оригиналь иркен, очкыч, микро-креклар һ.б. кастингта кысылган яки эретеп ябыштырылган. Оригиналь дендорлар өзелгән, бөртеклеләр ясау. Шул ук вакытта оригиналь карбай сегрегациясе һәм тигез булмаган таралу үзгәртелә. Структурасы формасын ясагыз, тыгыз, форма, шорпор ясау, гомуми чыгыш ясаган һәм куллану ышанычлы. Яратканнан соң, кайнар кору белән деформацияләнгән, металл фибре сәнгате бар. Салкын деформациядән соң, металл кристалл тәртипле була.
Куллау - кирәкле форманың эш кисәген формалаштыру өчен металл агымы табу. Тышкы көч аркасында пластик агымда булган металл күләмдә үзгәрми, һәм металл һәрвакыт иң аз каршылык белән өлешкә агыла. Производствода эш кисәге еш кына калынлаштыру, элунгия, күтәрү, бөкләнү, тирән рәсем ясау кебек деформентларга ирешү өчен бу законнар нигезендә еш контрольдә тота.
Ярылган эш күләме төгәл, массакүләм производствоны оештыру өчен уңайлы. Эзләү, экспозиция һәм мөһерләү кебек кушымталарда формалашкан кешеләрнең үлчәмнәре төгәл һәм тотрыклы. Югары эффективлык техникасы һәм махсус масса яки массакүләм җитештерү өчен автоматик ташлау кулланылырга мөмкин.
Гадәттә кулланылган операция технологиясе чүкечләрне үз эченә ала,Гидротехник прессһәм механик пресслар. Чүкеч чүкечнең зур йогынтысы бар, бу металл агымына файдалы, ләкин ул тибрәнү чыгарачак. Гидротехник матбугат статик куллануны куллана, бу металлны һәм структураны яхшырту файдалы. Эш тотрыклы, ләкин җитештерүчәнлек түбән. Механик матбугатта тотрыклы инсультка ия һәм механикалаштыру һәм автоматизацияне тормышка ашыру җиңел.
Техник технологиянең үсеш тенденциясе
1) Формалашкан өлешләрнең эчке сыйфатын яхшырту өчен, нигездә, механик үзлекләрен яхшырту өчен (көч, пластик, каты, ару көченә) һәм ышанычлылык.
Бу металлларның пластик деформа теориясен яхшырак куллану таләп итә. Вакуум эшкәртелгән корыч һәм вакуум-эретелгән корыч кебек материалларны табигый куллану. Җылыны җылыту алдыннан җылыту һәм җылылык белән җылы эшкәртү. Формалашкан өлешләрнең күбрәк каты һәм киң җимерелү сынау.
2) Төгәл төзү һәм төгәл эшкәртү технологиясен эшләү. Киселгән эшкәртү - техника индустриясе өчен матди куллану җитештерүчәнлеген яхшырту, хезмәт җитештерүчәнлеген яхшырту, энергия куллануны киметү өчен иң мөһим чара һәм юнәлеш. Буштәләрнең оксидлы җылыту үсешен, шулай ук югары катылыкны, шулай ук югары катырак, киеренкелекле форма материаллары һәм өслек дәвалау ысуллары, төгәл эшкәртү һәм төгәллекнең штатына ярдәм итәчәк.
3) Эшкәргеч җиһазларны эшкәртү һәм югары җитештерүчәнлек һәм автоматизация белән җитештерү линиясен булдыруны үстерү. Махсуслаштырылган производство буенча, хезмәт җитештерүчәнлеге бик яхшырды, ташлау чыгымнарын киметә.
4) Флекслы корбаны булдыру системаларын эшләү (Groupengy Technology Changeзгәреш һ.б.). Бу күп төрле, кечкенә күләмле партияле, югары эффективлыкны һәм югары автоматлаштырылган корылмалар яки җитештерү линияләрен кулланып, җитештерүне мөмкинлек бирә. Аның җитештерүчәнлеген һәм икътисадын массакүләм җитештерү дәрәҗәсенә якын ит.
5) Порошок металлеты материалларын эшкәртү ысулларын эшләү (аеруча икеләтә катлы металл порошок), сыек металл, җепсел-ныгытылган пластмасса һәм башка композицион материаллар. Суперпластик формалаштыру, югары энергия формасы, эчке югары басым ясау кебек технологияләр эшләү.
Пост вакыты: 04-2024
