Ялгану - мөһерләү һәм мөһерләү өчен коллектив исем.Бу эшкәртү формасы, чүкеч, анвил, һәм тегермән машинасын яки форманы куллана, бушка басым ясау өчен, пластик деформациянең кирәкле форма һәм зурлык өлешләрен алуына китерә.
Нәрсә ул
Ялган процесс вакытында бөтен буш пластик деформация һәм чагыштырмача зур күләмдә пластик агым кичерә.Мөһерләү процессында буш, нигездә, һәр өлешнең киңлек позициясен үзгәртеп барлыкка килә, һәм аның эчендә зур ераклыкта пластик агым юк.Ясалма нигездә металл өлешләрне эшкәртү өчен кулланыла.Аны шулай ук металл булмаган эшкәртү өчен кулланырга мөмкин, мәсәлән, инженер пластмасса, каучук, керамик бланк, кирпеч һәм композицион материаллар формалаштыру.
Металлургия һәм металлургия тармагында роллинг, рәсем һ.б. пластик яки басым эшкәртү.Ләкин, ясалма нигездә металл өлешләр җитештерү өчен кулланыла, ә әйләндерү һәм рәсем ясау, нигездә, тәлинкәләр, полосалар, торбалар, профильләр, чыбыклар кебек гомуми максатлы металл материаллар җитештерү өчен кулланыла.
Ялган классификациясе
Ясалма нигездә формалаштыру ысулы һәм деформация температурасы буенча классификацияләнә.Формалаштыру ысулы буенча, ялганны ике категориягә бүлеп була: ялганлау һәм мөһерләү.Деформация температурасы буенча, ясалма кайнар ясалышка, салкын ясалышка, җылы ясалышка һәм изотермаль ясалуга һ.б.
1. Кайнар ясалма
Кайнар ясалма металлның рестрализация температурасыннан югарырак ясалган.Температураның күтәрелүе металлның пластиклыгын яхшырта ала, бу эшнең эчке сыйфатын яхшырту өчен файдалы, аны яраклаштыру мөмкинлеге азрак.Highгары температура шулай ук металлның деформация каршылыгын киметергә һәм кирәкле тоннаны киметергә мөмкинтехника ясау.Шулай да, бик күп кайнар эшкәртү процесслары бар, эш өлешенең төгәллеге начар, өслеге шома түгел.Theәм кичерүләр оксидлашуга, декарбуризациягә һәм яну зыянына мохтаҗ.Эш кисәге зур һәм калын булганда, материалның югары көче һәм түбән пластиклыгы бар (мәсәлән, өстәмә калын тәлинкәләрнең бөкләнүе, югары углерод корыч таякларның рәсеме һ.б.), һәм кайнар ясалма кулланыла.
Гадәттә кулланыла торган кайнар температура: углерод корыч 800 ~ 1250 ℃;эретелгән структур корыч 850 ~ 1150 ℃;югары тизлекле корыч 900 ~ 1100 ℃;еш кулланыла торган алюминий эритмәсе 380 ~ 500 ℃;эритмәсе 850 ~ 1000 ℃;бакыр 700 ~ 900 ℃.
2. Салкын салу
Салкын ясалма металлның рестрализация температурасы астында башкарыла.Гомумән алганда, салкын ясалу бүлмә температурасында ясалуны аңлата.
Бүлмә температурасында салкын ясалыштан ясалган эш кисәкләре югары формага һәм үлчәм төгәллегенә, шома өслекләренә, эшкәртү адымнары аз, һәм автоматлаштырылган җитештерү өчен уңайлы.Күпчелек салкын ясалган һәм салкын мөһерләнгән өлешләр эшкәртү кирәксез турыдан-туры өлешләр яки продуктлар итеп кулланылырга мөмкин.Ләкин, салкын ясалыш вакытында, металлның пластиклыгы түбән булганга, деформация вакытында ярылу җиңел була һәм деформациягә каршы тору зур, зур тонналы ясалма техника таләп итә.
3. armылы ясалу
Гадәттәге температурадан югарырак температурада ясалу, ләкин рестрализация температурасыннан артмаска җылы форма дип атала.Металл җылытыла, һәм җылыту температурасы кайнар эшкәртүдән күпкә түбән.Armылы ясалма төгәллек, йомшак өслек һәм түбән деформациягә каршы тору бар.
4. Изотермаль ясалма
Изотермаль ясалыш барлык формалашу процессында буш температураны даими саклый.Изотермаль ясалма - бер үк температурада кайбер металлларның югары пластиклыгын тулысынча куллану яки билгеле структуралар һәм үзлекләр алу.Изотермаль ясалма форма һәм начар материалны даими температурада тотуны таләп итә, бу зур чыгымнар таләп итә һәм суперпластик формалашу кебек махсус ясалыш процессларында кулланыла.
Ялган характеристикалары
Ялган металл структурасын үзгәртә һәм металл үзлекләрен яхшырта ала.Ингот кайнар ясалганнан соң, кастингтагы оригиналь иркенлек, күзәнәкләр, микро-ярыклар һ.б. кысыла яки эретелә.Оригиналь дендритлар ярылып, бөртекләрне яхшырак итәләр.Шул ук вакытта, карбидның оригиналь сегрегациясе һәм тигез булмаган бүленеше үзгәртелә.Структураны бертөрле итегез, тыгыз, бертөрле, яхшы, гомуми күрсәткечләре яхшы, куллануда ышанычлы булган онытылулар алу өчен.Ясалма кайнар ясалма белән деформацияләнгәннән соң, металл җепселле структурага ия.Салкын ясалган деформациядән соң металл кристалл тәртиптә була.
Ялган - металл форманы кирәкле формадагы эш кисәген формалаштыру.Пластик агым тышкы көч аркасында булганнан соң, металл күләме үзгәрми, һәм металл һәрвакыт иң аз каршылык белән өлешкә агыла.Производствода эш кисәгенең формасы еш кына бу законнар нигезендә контрольдә тотыла, калынлашу, озынлык, киңәю, бөкләү, тирән рәсем кебек деформацияләргә ирешү.
Ясалган эш кисәгенең күләме төгәл һәм массакүләм җитештерүне оештыру өчен уңайлы.Ялган, экструзия, штамплау кебек кушымталарда форманы формалаштыруның үлчәмнәре төгәл һәм тотрыклы.Specializedгары эффективлык ясау техникасы һәм автоматик ясалма җитештерү линияләре махсус масса яки массакүләм җитештерүне оештыру өчен кулланылырга мөмкин.
Гадәттә кулланыла торган ясалма техника чүкечләр ясау,гидротехник пресслар, һәм механик пресслар.Ялган чүкеч зур тәэсир тизлегенә ия, бу металлның пластик агымы өчен файдалы, ләкин ул тибрәнү китерәчәк.Гидротехник пресс статик ясалма куллана, бу металл аша ясалу һәм структураны яхшырту өчен файдалы.Эш тотрыклы, ләкин җитештерүчәнлеге түбән.Механик прессның тотрыклы сугу бар, механикалаштыру һәм автоматлаштыру җиңел.
Ялган технологиянең үсеш тенденциясе
1) Ясалган өлешләрнең эчке сыйфатын яхшырту, нигездә, аларның механик үзлекләрен (көче, пластиклыгы, катылыгы, ару көче) һәм ышанычлылыгын яхшырту.
Моның өчен металлларның пластик деформация теориясен яхшырак куллану таләп ителә.Вакуум белән эшкәртелгән корыч һәм вакуум-эретелгән корыч кебек яхшырак сыйфатлы материаллар кулланыгыз.Алдан ясалган җылыту һәм җылылык белән эшкәртүне дөрес башкару.Ялган өлешләрне тагын да катырак һәм җимергеч булмаган сынау.
2) Төгәл ясау һәм төгәл мөһерләү технологиясен алга таба үстерү.Кисмәү эшкәртү - машина сәнәгате өчен материаль куллануны яхшырту, хезмәт җитештерүчәнлеген күтәрү һәм энергия куллануны киметү өчен иң мөһим чара һәм юнәлеш.Ясалган блокларны оксидиатив булмаган җылыту, шулай ук югары каты, киемгә чыдам, озын гомерле форма материаллары һәм өслекне эшкәртү ысуллары, төгәл ясалышны һәм төгәл мөһерне киңәйтү өчен ярдәм итәчәк.
3) equipmentгары җитештерүчәнлек һәм автоматизация белән җиһазлар ясау һәм җитештерү линияләрен ясау.Махсуслаштырылган җитештерү кысаларында хезмәт җитештерүчәнлеге шактый яхшыра һәм ясалма чыгымнар кими.
4) Эластик формалаштыру системаларын булдыру (төркем технологияләрен куллану, тиз үлү үзгәреше һ.б.).Бу күптөрле, кечкенә партияле производствоны югары эффективлык һәм югары автоматлаштырылган ясалма җайланмалар яки җитештерү линияләрен кулланырга мөмкинлек бирә.Аның җитештерүчәнлеген һәм экономиясен массакүләм җитештерү дәрәҗәсенә якын ит.
5) Порошок металлургия материалларын эшкәртү ысулларын (аеруча ике катлы металл порошок), сыек металл, җепселле-ныгытылган пластмасса һәм башка составлы материалларны эшкәртү кебек яңа материаллар эшләү.Суперпластик формалашу, югары энергия формалаштыру, эчке югары басым формалаштыру кебек технологияләрне эшләгез.
Пост вакыты: Февраль-04-2024
