قېلىپ ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسلىق ئۈسكۈنىلەر سۇيۇقلۇق بېسىش ماشىنىسى.سۇ بېسىش ماشىنىسىنىڭ بېسىش جەريانىدىكى رولى قېلىپ ئارقىلىق سۇلياۋغا بېسىم ئىشلىتىش ، قېلىپنى ئېچىش ۋە مەھسۇلاتنى چىقىرىش.
پىرىسلاش قېپى ئاساسلىقى ئىسسىقلىق ساقلاش سۇلياۋلىرىنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.تېرموپلاستىك ماتېرىياللارغا نىسبەتەن ، بوش ئورۇننى ئالدىن تەييارلاشنىڭ ئېھتىياجى سەۋەبىدىن ، ئۇنى قىزىتىش ۋە ئالماشتۇرۇپ سوۋۇتۇش كېرەك ، شۇڭا ئىشلەپچىقىرىش دەۋرى ئۇزۇن ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى تۆۋەن ، ئېنېرگىيە سەرپىياتى كۆپ.ئۇنىڭ ئۈستىگە ، مۇرەككەپ شەكىل ۋە ئېنىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى مەھسۇلاتلارنى باسقىلى بولمايدۇ.شۇڭلاشقا تېخىمۇ كۆپ تېجەشلىك ئوكۇل قېلىپقا قاراپ يۈزلىنىش.
Theپىرىسلاش ماشىنىسى(قىسقىچە بېسىش) قېلىپقا ئىشلىتىلىدىغان سۇيۇقلۇق بېسىش ماشىنىسى.ئۇنىڭ بېسىش ئىقتىدارى نامدىكى توننا شەكلىدە ئىپادىلىنىدۇ ، ئادەتتە ، 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t يۈرۈشلۈك مەتبەئە بار.1000 توننىدىن ئارتۇق كۆپ قەۋەتلىك مەتبەئە بار.مەتبۇئات ئۆلچىمىنىڭ ئاساسلىق مەزمۇنى مەشغۇلات توننىسى ، قويۇپ بېرىش توننىسى ، ئۆلۈشنى ئوڭشايدىغان پىلاتىنا چوڭلۇقى ۋە مەشغۇلات پورشېن ۋە ئېتىش پورشېننىڭ سەكتىسى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئادەتتە ، مەتبۇئاتنىڭ ئۈستى ۋە ئاستى قېلىپلىرىغا ئىسسىقلىق ۋە سوۋۇتۇش ئۈسكۈنىلىرى ئورنىتىلغان. .كىچىك زاپچاسلار شەكىللەندۈرۈش ۋە سوۋۇتۇش ئۈچۈن سوغۇق بېسىش (ئىسسىنىش يوق ، پەقەت سوۋۇتۇش سۈيى) ئىشلىتەلەيدۇ.ئىسسىقلىق ساقلاشنى مەخسۇس ئىسسىقلىق سۇلياۋلاشتۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىڭ ، بۇ ئېنېرگىيە تېجەيدۇ.
ئاپتوماتلاشتۇرۇش دەرىجىسىگە ئاساسەن ، باسمىلارنى قول بېسىش ، يېرىم ئاپتوماتىك بېسىش ۋە تولۇق ئاپتوماتىك بېسىشقا بۆلۈشكە بولىدۇ.تەكشى تاختاينىڭ سانىغا ئاساسەن ، ئۇنى قوش قەۋەتلىك ۋە كۆپ قەۋەتلىك باسمىلارغا بۆلۈشكە بولىدۇ.
گىدرولىك بېسىملىق بېسىملىق بېسىملىق ماشىنا.باسقاندا سۇلياۋ ئالدى بىلەن ئوچۇق قېلىپقا قوشۇلىدۇ.ئاندىن بېسىملىق ماينى خىزمەت سىلىندىرغا بېرىڭ.تۈۋرۈكنىڭ يېتەكچىلىكىدە پورشېن ۋە يۆتكىلىشچان نۇر تۆۋەنگە (ياكى يۇقىرىغا) يۆتكىلىپ قېلىپنى تاقايدۇ.ئاخىرىدا ، گىدرولىك بېسىم پەيدا قىلغان كۈچ قېلىپقا يەتكۈزۈلۈپ سۇلياۋدا ھەرىكەت قىلىدۇ.
قېلىپ ئىچىدىكى سۇلياۋ ئىسسىقنىڭ تەسىرىدە ئېرىپ يۇمشايدۇ.قېلىپ سۇيۇقلۇق بېسىمىنىڭ بېسىمى بىلەن تولغان بولۇپ ، خىمىيىلىك رېئاكسىيە يۈز بېرىدۇ.سۇلياۋنىڭ قويۇقلىشىش رېئاكسىيەسى جەريانىدا ھاسىل بولغان نەملىك ۋە باشقا تۇراقسىز ماددىلارنى قويۇپ بېرىش ۋە مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، بېسىمنى يېنىكلىتىش ۋە گاز چىقىرىش كېرەك.دەرھال ئاشۇرۇش ۋە ئاسراش.بۇ ۋاقىتتا ، سۇلياۋدىكى قالدۇق ماددىلار داۋاملىق خىمىيىلىك ئىنكاسلارنى باشتىن كەچۈرمەكتە.مەلۇم ۋاقىتتىن كېيىن ، ئېرىمەس ۋە ئاسان سىغمايدىغان قاتتىق قاتتىق ھالەت شەكىللىنىپ ، مۇستەھكەملەش شەكلى تاماملىنىدۇ.قېلىپ دەرھال ئېچىلىدۇ ، مەھسۇلات قېلىپتىن چىقىرىلىدۇ.قېلىپ تازىلانغاندىن كېيىن ، كېيىنكى باسقۇچلۇق ئىشلەپچىقىرىشنى داۋاملاشتۇرغىلى بولىدۇ.
يۇقىرىدىكى جەرياندىن شۇنى كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، تېمپېراتۇرا ، بېسىم ۋە ۋاقىت پىرىسلاشنىڭ مۇھىم شەرتى.ماشىنىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ۋە مەشغۇلاتنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ، ماشىنىنىڭ مەشغۇلات سۈرئىتىمۇ سەل قاراشقا بولمايدىغان مۇھىم ئامىل.شۇڭلاشقا ، بېسىشقا ئىشلىتىلىدىغان سۇلياۋ سۇيۇقلۇق بېسىملىق تۆۋەندىكى ئاساسلىق تەلەپلەرنى قاندۇرالىشى كېرەك:
Pressing بېسىم بېسىمى يېتەرلىك ۋە تەڭشىلىشى كېرەك ، شۇنداقلا بەلگىلىك ۋاقىت ئىچىدە ئالدىن بېكىتىلگەن بېسىمغا يېتىش ۋە ئۇنى ساقلاش تەلەپ قىلىنىدۇ.
Hyd سۇيۇقلۇق بېسىش ماشىنىسىنىڭ يۆتكىلىشچان دەستىسى سەكتىنىڭ ھەر قانداق يېرىدە توختاپ قايتىپ كېلىدۇ.قېلىپ ئورنىتىش ، ئالدىن بېسىش ، تۈركۈملەپ توك قاچىلاش ياكى مەغلۇپ بولغاندا بۇ ئىنتايىن زۆرۈر.
Hyd سۇيۇقلۇق بېسىشنىڭ يۆتكىلىشچان دەستىسى سۈرئەتنى كونترول قىلالايدۇ ۋە سەكتىنىڭ ھەر قانداق يېرىدە خىزمەت بېسىمىنى ئىشلىتەلەيدۇ.ئوخشىمىغان ئېگىزلىكتىكى قېلىپلارنىڭ تەلىپىنى قاندۇرۇش.
سۇيۇقلۇق بېسىملىق مەتبەئەنىڭ يۆتكىلىشچان دەستىسى ئەر قېلىپ سۇلياۋغا تېگىشتىن بۇرۇن قۇرۇق سەكتە تېزرەك بولۇشى كېرەك ، بۇنداق بولغاندا بېسىش دەۋرىنى قىسقارتىپ ، ماشىنىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، سۇلياۋ ئېقىش ئىقتىدارىنىڭ تۆۋەنلىشى ياكى قاتتىقلىشىشىدىن ساقلىنىڭ.ئەر قېلىپ سۇلياۋغا تەگكەندە ، قېلىپنىڭ يېپىلىش سۈرئىتىنى ئاستىلىتىش كېرەك.بولمىسا ، قېلىپ ياكى قىستۇرما بۇزۇلۇپ كېتىشى ياكى پاراشوكنى ئاياللار قېپىدىن يۇيۇۋېتىشى مۇمكىن.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، سۈرئەتنى ئاستىلىتىش يەنە قېلىپتىكى ھاۋانى تولۇق چىقىرىۋېتەلەيدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: Apr-07-2023