پاراشوك مېتاللورگىيە قىسىش شەكىللەندۈرۈش جەريانى

پاراشوك مېتاللورگىيىسى (پاراشوك مېتاللورگىيىسى ، PM دەپ ئاتىلىدۇ) مېتال پاراشوك تېخنىكىسى بولۇپ ، ئۇنىڭدا مېتال پاراشوك (ياكى مېتال پاراشوك ۋە مېتال بولمىغان پاراشوكنىڭ ئارىلاشمىسى) خام ئەشيا سۈپىتىدە شەكىللىنىپ ، شەكىللەندۈرۈش ، سىناش ياكى ئىسسىق شەكىللەندۈرۈش ئارقىلىق مېتال مەھسۇلات ياكى ماتېرىيال ھاسىل قىلىدۇ.پاراشوك مېتاللورگىيە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ساپال مەھسۇلاتلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئوخشايدۇ ، شۇڭا كىشىلەر دائىم پاراشوك مېتاللورگىيە ئۇسۇلىنى «فېرمېنت ئۇسۇلى» دەپ ئاتايدۇ.
ھەر ساھەنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، يېنىك ۋە ئىخچام لايىھىلەش قاتارلىق ھەر خىل تەلەپلەر كۈنسېرى مۇرەككەپلىشىپ ، پاراشوك مېتاللورگىيە شەكىللەندۈرۈش جەريانى تېخىمۇ كۆپ خىرىسلارغا دۇچ كەلدى.
PM نىڭ كۆپىيىشىگە ئەگىشىپ ، بۇ جەريانغا بولغان تەلەپ تېخىمۇ قاتتىق بولىدۇ.پاراشوك مېتاللورگىيە زاپچاس ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى ئەڭ ھالقىلىق ئۈسكۈنە بولۇش سۈپىتى بىلەن ، سۇيۇقلۇق بېسىملىق بېسىم ھاسىل قىلىدىغان پاراشوك پاراشوكنىڭ ئىخچام سۈپىتىنى بەلگىلەيدۇ ۋە پاراشوك مېتاللورگىيە سانائىتىنىڭ جۇڭگودىكى تەرەققىياتىنى چەكلەيدۇ..يۇقىرى ئىقتىدارلىق پاراشوك بېسىمى ئېلېكتر-گىدرولىك نىسبىتى تېخنىكىسىنى ئاساس قىلغان سۇيۇقلۇق بېسىملىق مەھسۇلات بولۇپ ، ئەمما ئۇنىڭ تېخنىكىسى قۇلۇپ ھالەتتە.
ھازىر ، چوڭراق پاراشوك مېتاللورگىيە ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتلىرى چەتئەلدىن ئىلغار پاراشوك شەكىللەندۈرۈش ئۈسكۈنىسى ۋە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنى تونۇشتۇردى ، ئەمما تونۇشتۇرۇشلا مەسىلىنى تۈپتىن ھەل قىلالمايدۇ.شۇڭلاشقا ، يۇقىرى تېخنىكىلىق پاراشوك شەكىللەندۈرۈش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ مۇستەقىل تەرەققىي قىلىشىمۇ پاراشوك كەسپىدىكى ئەڭ چوڭ تەرەققىيات يۈزلىنىشى.

پاراشوك مېتاللورگىيە شەكىللىنىش جەريانى
شەكىللىنىش پاراشوك مېتاللورگىيە جەريانىدىكى مۇھىم بىر قەدەم.شەكىللەندۈرۈشتىكى مەقسەت مەلۇم شەكىل ، چوڭلۇق ، زىچلىق ۋە كۈچلۈك بولغان ئىخچام ھاسىل قىلىش.پىرىسلاش شەكلى ئەڭ ئاساسلىق شەكىللەندۈرۈش ئۇسۇلى.
پىرىسلاش ئۇسۇلى ئاددىي جەريان ، يۇقىرى ئۈنۈمگە ئىگە بولۇپ ، ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىشقا قۇلايلىق.قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ ئۇسۇلنىڭ بېسىم تەقسىماتى بىردەك ئەمەس ، شۇڭا يېشىل بەدەننىڭ زىچلىقى بىردەك بولمايدۇ ، يېرىلىش ئاسان يۈز بېرىپ ، نۇقسانسىز مەھسۇلاتلارنىڭ پەيدا بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
a.ئىخچامنىڭ زىچلىق تەقسىماتىنىڭ بىردەكلىكى: پاراشوك گەۋدىسى ئۆلۈشتە بېسىمغا ئۇچرىغاندىن كېيىن ھەر تەرەپكە قاراپ ئاقىدىغان بولغاچقا ، ئۇ ئۆلۈك تامغا يان تەرەپتىكى بېسىمنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.يان بېسىم سۈركىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ ئىخچامنىڭ ئېگىزلىك يۆنىلىشىدە كۆرۈنەرلىك بېسىم تۆۋەنلەيدۇ.
ياخشىلاش تەدبىرلىرى: 1) سۈركىلىشنى ئازايتىش ، سىلىقلاش مېيىنى ئىچكى تامغا ئىشلىتىش ياكى ئىچكى تامنى سىلىقلاش ئارقىلىق قېلىپ ئىشلىتىش ؛
2) قوش يۆنىلىشلىك بېسىش يېشىل ئىخچاملارنىڭ زىچلىق تەقسىملىنىشىنىڭ تەكشىسىزلىكىنى ياخشىلاشقا ئىشلىتىلىدۇ.
3) قېلىپنى لايىھىلىگەندە ئېگىزلىك دىئامېتىرى نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىشكە تىرىشىڭ.
b.سەمىمىيەتنى تۆۋەنلىتىش: بېسىش جەريانىدا ئايال قېلىپنىڭ ئېلاستىك كېڭىيىشى سەۋەبىدىن ، بېسىم ئېلىۋېتىلگەندە ، ئىخچام ئاياللار قېلىپنىڭ ئېلاستىك تارىيىشىغا توسقۇنلۇق قىلىدۇ ، ئىخچام رادىئاتسىيە بېسىمىغا ئۇچرايدۇ ، ئىخچامنىڭ تەتۈر قىرقىشىنى قوبۇل قىلىدۇ. پارچىلىنىش جەريانىدىكى بېسىم ئىخچاملىقتىكى بەزى ئاجىز نۇقتىلار يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان قىرقىش بېسىمى ئاستىدا بۇزۇلۇشى مۇمكىن.
ياخشىلاش تەدبىرلىرى: قۇرۇلما جەھەتتىن ، زاپچاسلار ئىمكانقەدەر نېپىز تام ، چوڭقۇر ۋە تار ئۆڭكۈر ، ئۆتكۈر قىر ، كىچىك ۋە نېپىز خوجايىن ۋە باشقا شەكىللەردىن ساقلىنىشى كېرەك.
يۇقارقى ئىككى نۇقتىدىن ، يەككە ئامىلنىڭ قېلىپنى كونترول قىلىش جەريانىدىكى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە بولغان تەسىرىنى قوپال تەسۋىرلەش ، ئەمما ئەمەلىي قوللىنىشتا ، ھەر خىل تەسىر كۆرسىتىش ئامىللىرى ئۆز-ئارا مۇناسىۋەتلىك.تەتقىقات جەريانىدا ، مەھسۇلات سۈپىتىگە بىرلا ۋاقىتتا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللارنىڭ:
1. بىلەت سۈپىتىگە بېسىم شەكىللەندۈرۈشنىڭ تەسىرى: بېسىش كۈچى زىچلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.ھازىر بار بولغان بېسىم تۆۋەنلەش بېسىش جەريانىدا ئايرىش ۋە پوستىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، پارچىلىغاندىن كېيىن ئىخچام كۆرۈنمە يۈزىدە يېرىقلار مەۋجۇت.
2. بېسىش سۈرئىتىنىڭ ئىخچام سۈپىتىگە كۆرسىتىدىغان تەسىرى: پاراشوكنى قىسىش جەريانىدا ، بېسىش سۈرئىتى پاراشوك ئارىسىدىكى تۆشۈكچىلەرنىڭ ھاۋا قويۇپ بېرىشىگە تەسىر كۆرسىتىپ ، ئىخچام زىچلىقىنىڭ بىردەكلىكىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.ئىخچامنىڭ زىچلىق پەرقى بىر قەدەر چوڭ.يېرىق ھاسىل قىلىش شۇنچە ئاسان.
3. ۋاقىتنى ئىخچاملاشنىڭ سۈپىتىگە كۆرسىتىدىغان تەسىرى: بېسىش جەريانىدا ، ئەڭ چوڭ بېسىم بېسىمىدا مۇۋاپىق ساقلاش ۋاقتى بولۇشى كېرەك ، بۇ ئىخچامنىڭ زىچلىقىنى كۆرۈنەرلىك ئاشۇرالايدۇ.

چېڭدۇ جېڭشى سۇ ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرى ئىشلەپچىقىرىش چەكلىك شىركىتى يېڭىدىن تەتقىق قىلىپ ياساپ چىققان پۈتۈنلەي ئاپتوماتىك پاراشوك مېتاللورگىيىلىك قېلىپلاش ئۈسكۈنىسى مېخانىكىلىق مەتبەئە ۋە CNC سېرۋو سۇيۇقلۇق بېسىشنىڭ ئەۋزەللىكىنى بىرلەشتۈرگەن يېڭى ئائىلە باشلامچى ئۈسكۈنىسى قىلىپ لايىھەلەنگەن.
ئۈسكۈنىلەرنىڭ لەيلىمە قېلىپ تىپىدىكى بىرىكمە قېلىپ ئاساسى مەھسۇلاتنىڭ ئىزچىللىقى ۋە مەھسۇلاتنىڭ لاياقەتلىك نىسبىتىنى ئۈنۈملۈك كونترول قىلالايدۇ.توختىماي بېسىم بېسىمىنى قاندۇرۇش ئاساسىدا ، مېخانىكىلىق مەتبۇئاتنىڭ مۇقىم جەرياننى بېسىش مېخانىزمى قوشۇلدى ، بۇ چەك بولۇپلا قالماي ، يەنە مۇقىم بېسىم مېخانىزمى رولىنى ئوينايدۇ.بېسىش ۋە بېسىشنىڭ قوش قەۋەتلىك قوغدىلىشى مەھسۇلاتنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرىدۇ.

سېرافىنا خانىم

تېلېفون / Wts / Wechat: 008615102806197