ياساش دېگەن نېمە؟تۈرگە ئايرىش ۋە ئالاھىدىلىكى

ئويدۇرما ياساش ۋە تامغا بېسىشنىڭ كوللېكتىپ ئىسمى.ئۇ شەكىل ياساش پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلى بولۇپ ، بولقا ، مۈڭگۈز ۋە مۇشتلاش ماشىنىسىنى ياكى قېلىپنى ئىشلىتىپ بوش ئورۇنغا بېسىم ئىشلىتىپ ، سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىپ ، ئېھتىياجلىق شەكىل ۋە چوڭلۇقنىڭ بىر قىسمىغا ئېرىشىدۇ.

ياسىغان نەرسە

ياساش جەريانىدا ، پۈتكۈل قۇرۇق كۆرۈنەرلىك سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىپ ، بىر قەدەر كۆپ مىقداردا سۇلياۋ ئېقىش يۈز بېرىدۇ.تامغا بېسىش جەريانىدا ، بوش ئورۇن ئاساسلىقى ھەر بىر بۆلەك رايونىنىڭ بوشلۇق ئورنىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ ، ئۇنىڭ ئىچىدە چوڭ ئارىلىقتا سۇلياۋ ئېقىش بولمايدۇ.ياساش ئاساسلىقى مېتال زاپچاسلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ.ئۇ يەنە بىر قىسىم مېتال بولمىغان پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ ، مەسىلەن قۇرۇلۇش سۇلياۋ ، كاۋچۇك ، ساپال يوتقان ، خىش ۋە بىرىكمە ماتېرىياللارنىڭ شەكىللىنىشى.

ئويمىچىلىق ۋە مېتاللورگىيە سانائىتىدىكى دومىلاش ، سىزىش قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى سۇلياۋ ياكى بېسىم بىر تەرەپ قىلىش.قانداقلا بولمىسۇن ، ساختا ياساش ئاساسلىقى مېتال زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ ، دومىلاش ۋە سىزىش ئاساسلىقى تەخسە ، بەلۋاغ ، تۇرۇبا ، ئارخىپ ۋە سىم قاتارلىق ئادەتتىكى مەقسەتلىك مېتال ماتېرىياللارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ.

ساختىلىقنى تۈرگە ئايرىش

ساختىلىق ئاساسلىقى شەكىللەندۈرۈش ئۇسۇلى ۋە ئۆزگىرىشچان تېمپېراتۇرىغا ئاساسەن تۈرگە ئايرىلىدۇ.شەكىللەندۈرۈش ئۇسۇلىغا ئاساسەن ، ئويدۇرما ياساش ۋە تامغا بېسىشتىن ئىبارەت ئىككى تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ.ئۆزگىرىشچان تېمپېراتۇراغا ئاساسەن ، ساختا ياساشنى قىزىق ياساش ، سوغۇق ئويۇش ، ئىللىق ئويۇش ۋە ئىسسىقلىق بىلەن تەمىنلەش قاتارلىقلارغا بۆلۈشكە بولىدۇ.

1. قىزىق ياساش

قىزىق ئويۇش مېتالنىڭ قايتا قۇراشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسىدىن يۇقىرى ئورۇندا ياسالغان.تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆرلىشى مېتالنىڭ سۇلياۋلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ ، بۇ ئەسەرنىڭ ئىچكى سۈپىتىنى ياخشىلاش ۋە يېرىلىش ئېھتىماللىقىنى تۆۋەنلىتىشكە پايدىلىق.يۇقىرى تېمپېراتۇرا يەنە مېتالنىڭ ئۆزگىرىشچانلىقىغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى تۆۋەنلىتىدۇ ھەمدە تەلەپتىكى توننىسىنى ئازايتالايدۇماشىنا ياساش.قانداقلا بولمىسۇن ، نۇرغۇن قىزىق ياساش جەريانلىرى بار ، ئەسەرنىڭ ئېنىقلىقى ناچار ، يۈزى سىلىق ئەمەس.ئۇنتۇلۇش ئاسانلا ئوكسىدلىنىش ، دېكاربورلىشىش ۋە كۆيۈش زىيىنىغا ئۇچرايدۇ.ئەسەر چوڭ ھەم قېلىن بولغاندا ، ماتېرىيالنىڭ كۈچلۈكلىكى ۋە تۆۋەن سۇلياۋلىقى بولىدۇ (مەسىلەن قېلىن تاختايلارنىڭ دومىلاپ ئېگىلىشى ، يۇقىرى كاربونلۇق پولات چىۋىقنىڭ سىزىلىشى قاتارلىقلار) ، ھەمدە ئىسسىق توقۇش ئىشلىتىلىدۇ.
ئادەتتە ئىشلىتىلىدىغان ئىسسىق توڭ تېمپېراتۇرىسى: كاربون پولات 800 ~ 1250 ℃;قېتىشمىلىق قۇرۇلما پولات 850 ~ 1150 ℃;يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات 900 ~ 1100 ℃;ئادەتتە ئىشلىتىلىدىغان ئاليۇمىن قېتىشمىسى 380 ~ 500 ℃;قېتىشما 850 ~ 1000 ℃;مىس 700 ~ 900 ℃.

2. سوغۇقتىن ياسالغان

سوغۇقتىن ياسالغان مېتال مېتالنىڭ قايتا قۇرۇش تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئاستىدا ياسالغان.ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، سوغۇق ياساش ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا ساختىلىقنى كۆرسىتىدۇ.

ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا سوغۇق ئويۇش ئارقىلىق شەكىللەنگەن ئەسەرلەرنىڭ شەكلى يۇقىرى ۋە ئۆلچەملىك توغرىلىقى ، سىلىق يۈزى ، پىششىقلاپ ئىشلەش باسقۇچلىرى ئاز بولۇپ ، ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىشقا قۇلايلىق.نۇرغۇن سوغۇق ياسالغان ۋە سوغۇق تامغا بېسىلغان زاپچاسلارنى پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ھاجىتى يوق ھالدا بىۋاسىتە زاپچاس ياكى مەھسۇلات قىلىپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، سوغۇق ئويۇش جەريانىدا ، مېتالنىڭ سۇلياۋلىقى تۆۋەن بولغاچقا ، ئۆزگىرىش جەريانىدا يېرىلىش ئاسان بولىدۇ ، شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى چوڭ بولۇپ ، چوڭ توننىلىق ياساش ماشىنىسى تەلەپ قىلىدۇ.

3. ئىسسىق ياساش

نورمال تېمپېراتۇرىدىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئويۇش ، ئەمما قايتا قۇرۇش تېمپېراتۇرىسىدىن ئېشىپ كەتمەسلىك ئىللىق ئويۇش دەپ ئاتىلىدۇ.مېتال ئالدىن قىزىتىلغان بولۇپ ، ئىسسىنىش تېمپېراتۇرىسى ئىسسىقتىن ياسالغاندىن كۆپ تۆۋەن.ئىللىق ئويدۇرما ئېنىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى ، يۈزى سىلىق ، شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى تۆۋەن.

4. ئىسسىق ئۆتۈپ قېلىش

ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىش پۈتكۈل شەكىللىنىش جەريانىدا بوش تېمپېراتۇرىنى ساقلايدۇ.ئىسسىق بەلۋاغ ياساش بولسا ئوخشاش تېمپېراتۇرىدا بەزى مېتاللارنىڭ يۇقىرى سۇلياۋلىقىدىن تولۇق پايدىلىنىش ياكى ئالاھىدە قۇرۇلما ۋە خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىش.ئىسسىقلىق بىلەن ياسالغان قېلىپ قېلىپ ۋە ناچار ماتېرىياللارنى دائىملىق تېمپېراتۇرىدا ساقلاشنى تەلەپ قىلىدۇ ، بۇ يۇقىرى تەننەرخنى تەلەپ قىلىدۇ ۋە پەقەت ئالاھىدە شەكىل ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ ، مەسىلەن دەرىجىدىن تاشقىرى شەكىللىنىش.

ساختىلىقنىڭ ئالاھىدىلىكى

ياساش مېتال قۇرۇلمىنى ئۆزگەرتىپ ، مېتال خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلايدۇ.ئوكۇل قىزىتىلغاندىن كېيىن ، ئارتىس ھالىتىدىكى ئەسلىدىكى بوشاڭلىق ، تەر تۆشۈكچىلىرى ، مىكرو يېرىق قاتارلىقلار قىسىلىدۇ ياكى كەپشەرلىنىدۇ.ئەسلىدىكى دانىخورەك پارچىلىنىپ ، داننى ئىنچىكە قىلىدۇ.شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئەسلىدىكى كاربون ئايرىمىسى ۋە تەكشى تەقسىملىنىشى ئۆزگەرتىلگەن.قۇرۇلمىنى بىرلىككە كەلتۈرۈپ ، قويۇق ، بىردەك ، ئىنچىكە ، ئومۇمىي ئۈنۈمى ياخشى ، ئىشلىتىشكە ئىشەنچلىك بولغان ئۇنتۇشقا ئېرىشىش.ئويدۇرما قىزىق ياساش ئارقىلىق شەكلى ئۆزگىرىپ كەتكەندىن كېيىن ، مېتال تالا قۇرۇلمىسىغا ئىگە.سوغۇق ياسالغاندىن كېيىن ، مېتال خرۇستال تەرتىپلىك بولىدۇ.

ياساش بولسا مېتال ئېقىمىنى سۇلياۋ قىلىپ ، لازىملىق شەكىلدىكى خىزمەت ئەسىرىنى ھاسىل قىلىش.تاشقى كۈچ سەۋەبىدىن سۇلياۋ ئېقىش يۈز بەرگەندىن كېيىن مېتالنىڭ مىقدارى ئۆزگەرمەيدۇ ، مېتال ھەمىشە قارشىلىق كۈچى ئەڭ ئاز بولغان قىسمىغا ئېقىدۇ.ئىشلەپچىقىرىشتا ، ئەسەرنىڭ شەكلى ھەمىشە مۇشۇ قانۇنلار بويىچە كونترول قىلىنىپ ، قېلىنلاش ، ئۇزارتىش ، كېڭەيتىش ، ئېگىلىش ۋە چوڭقۇر سىزىش قاتارلىق شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ.

ياسالغان ئەسەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى توغرا بولۇپ ، تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا تەشكىللەيدۇ.ياساش ، قېزىش ، تامغا بېسىش قاتارلىق قوللىنىشچان پروگراممىلاردا قېلىپ شەكىللەندۈرۈشنىڭ ئۆلچىمى توغرا ۋە مۇقىم.يۇقىرى ئۈنۈملۈك ياساش ماشىنىسى ۋە ئاپتوماتىك ياساش ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنى مەخسۇس ئاممىۋى ياكى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا تەشكىللىگىلى بولىدۇ.

كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ساختا ماشىنا ياساش بولقا ياساشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ،hydraulic presses، ۋە مېخانىكىلىق بېسىش.ياسالغان بولقانىڭ زەربە بېرىش سۈرئىتى زور بولۇپ ، مېتالنىڭ سۇلياۋ ئېقىمىغا پايدىلىق ، ئەمما ئۇ تەۋرىنىش پەيدا قىلىدۇ.گىدرولىك بېسىش ماشىنىسى تۇراقلىق ياسالغان بولۇپ ، مېتالدىن ياسالغان ۋە قۇرۇلمىنى ياخشىلاشقا پايدىلىق.خىزمەت مۇقىم ، ئەمما ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى تۆۋەن.مېخانىكىلىق مەتبۇئاتنىڭ مۇقىم سەكتىسى بار ، ماشىنىلاشتۇرۇش ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئاسان.

ياساش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىيات يۈزلىنىشى

1) ياسالغان زاپچاسلارنىڭ ئىچكى سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ، ئاساسلىقى ئۇلارنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى (كۈچلۈكلىكى ، سۇلياۋلىقى ، قاتتىقلىقى ، ھارغىنلىق كۈچى) ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرۇش.
بۇ مېتاللارنىڭ سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىشى نەزەرىيىسىنى تېخىمۇ ياخشى قوللىنىشنى تەلەپ قىلىدۇ.ۋاكۇئۇملۇق بىر تەرەپ قىلىنغان پولات ۋە ۋاكۇئۇم ئېرىتىلگەن پولات قاتارلىق ئەسلىدىنلا سۈپەتلىك ماتېرىياللارنى ئىشلىتىڭ.ئالدىن ياسالغان ئىسسىنىش ۋە ئىسسىقلىق بىلەن داۋالاشنى توغرا ئېلىپ بېرىش.ياسالغان زاپچاسلارنى تېخىمۇ قاتتىق ۋە كەڭ كۆلەمدە بۇزغۇنچىلىققا ئۇچرىمايدىغان سىناق.

2) ئىنچىكە ياساش ۋە ئېنىق تامغا بېسىش تېخنىكىسىنى تېخىمۇ تەرەققىي قىلدۇرۇش.كەسمەسلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ماشىنا سانائىتىنىڭ ماتېرىيالدىن پايدىلىنىشنى ياخشىلاش ، ئەمگەك ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ۋە ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى تۆۋەنلىتىشتىكى ئەڭ مۇھىم تەدبىر ۋە يۆنىلىش.يالغاندىن ياسالغان ئوكسىدسىز ئىسسىقلىق بىلەن تەمىنلەشنىڭ تەرەققىي قىلىشى ، شۇنداقلا قاتتىقلىق ، ئۇپراشقا چىداملىق ، ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرىدىغان قېلىپ ماتېرىياللىرى ۋە يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىنىڭ تەرەققىي قىلىشى ، ئىنچىكە ياساش ۋە ئېنىق تامغا بېسىشنى كېڭەيتىشكە پايدىلىق.

3) تېخىمۇ يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىسى ياساش ۋە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنى ياساش.ئالاھىدە ئىشلەپچىقىرىش ئاستىدا ، ئەمگەك ئۈنۈمدارلىقى زور دەرىجىدە يۇقىرى كۆتۈرۈلۈپ ، ياساش تەننەرخى تۆۋەنلەيدۇ.

4) ئەۋرىشىم ساختا شەكىللەندۈرۈش سىستېمىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش (گۇرۇپپا تېخنىكىسىنى قوللىنىش ، تېز ئۆلۈش ئۆزگىرىشى قاتارلىقلار).بۇ كۆپ خىل ، كىچىك تۈركۈمدىكى ساختا ئىشلەپچىقىرىش ئارقىلىق يۇقىرى ئۈنۈملۈك ۋە يۇقىرى ئاپتوماتىك ياسالغان ئۈسكۈنە ياكى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنى ئىشلىتەلەيدۇ.ئۇنىڭ ئىشلەپچىقىرىش كۈچى ۋە ئىقتىسادىنى تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش سەۋىيىسىگە يېقىنلاشتۇرۇڭ.

5) پاراشوك مېتاللورگىيە ماتېرىياللىرىنى ياساش (بولۇپمۇ قوش قەۋەتلىك مېتال پاراشوك) ، سۇيۇق مېتال ، تالا كۈچەيتىلگەن سۇلياۋ ۋە باشقا بىرىكمە ماتېرىياللارنى ياساش قاتارلىق يېڭى ماتېرىياللارنى تەرەققىي قىلدۇرۇش.ئادەتتىن تاشقىرى شەكىللىنىش ، يۇقىرى ئېنېرگىيىلىك شەكىللىنىش ۋە ئىچكى يۇقىرى بېسىم شەكىللەندۈرۈش قاتارلىق تېخنىكىلارنى تەرەققىي قىلدۇرۇڭ.