Гідравлічний прес гарячого кування
Гідравлічний прес швидкого вільного кування Yz14
Каркасний тип і чотириколонна конструкція;
Використання сервосистеми керування, висока економія енергії;
Швидко 400 ~ 1000 мм / с, формуючи 50 ~ 200 мм / с;
Корпус зварений матеріалом Q355B із сильною загальною жорсткістю;
Оснащений верхнім болтом і подвійним опорним захисним пристроєм;
Додатковий допоміжний центруючий пристрій, допоміжний штампувальний пристрій, точне автоматичне кування, маніпулятор та інші конфігурації;
Вільне кування, підходить для великих поковок з простим зовнішнім виглядом, для кування різних великих валів, кілець, тортів, злитків і пластин;
Підходить для кування різної вуглецевої сталі, легованої сталі, інструментальної сталі, підшипникової сталі, пружинної сталі, нержавіючої сталі та високотемпературної легованої сталі;
Використовується в аерокосмічній, енергетичній, промисловій, суднобудівній, транспортній та інших сферах;
Гідравлічний прес для точного штампування
Тип рами та чотириколонна конструкція, яку можна використовувати для гарячого кування або холодного екструзії.
Сервосистема керування, формування з мікрорухом, точність контролю тиску та положення 1%;
Регульована швидкість 1~100 мм/с, плавна зміна швидкості, висока точність формування;
Корпус зварений матеріалом Q355B із сильною загальною жорсткістю;
Оснащений верхнім і нижнім циліндрами викиду, циліндр викиду має вбудований датчик для точного контролю викиду;
Широко використовується в автомобільній, машинобудівній, нафтохімічній, котлобудівній, аерокосмічній, суднобудівній та інших галузях промисловості.
Одноразове формування деталей багатогранних конструкцій дозволяє істотно підвищити міцність деталей, знизити собівартість виробництва, сприяти створенню більш легких деталей.
Гідравлічний прес для гарячого кування
Основною особливістю гарячого штампування є контроль відхилення температури між прес-формою та формованою деталлю.Температура прес-форми може бути вищою за температуру матеріалу, ізотермічну та низьку температуру. Деформований матеріал часто зазнає динамічної рекристалізації під час процесу кування, що робить структуру кування однорідною та рівновісною тонкою кристалічною морфологією;
Точність контролю тиску ±0,1 МПа, точність контролю положення ±0,02 мм.
Швидкість формування висока, формовані деталі мають високу точність розмірів і низьку вартість.
Додатковий електричний нагрів, проміжна частота, висока частота та інші способи нагріву, автоматичне завантаження та вивантаження, винесення з верстака;
Широко використовується в транспорті, транспортних засобах, аерокосмічній промисловості, суднобудуванні, інфраструктурі, електроніці 3C та інших сферах
Багатопослідовний гідравлічний прес для штампування
Гідравлічний прес для штампування з декількома послідовними штампами — це багатостанційне синхронне ковальське обладнання, яке підходить для формування спеціальних поковок, а також може використовуватися для однопослідовних процесів формування та холодної екструзії;
Система сервоуправління, стабільний контроль биття, висока економія енергії;
Направляюча структура фюзеляжу рамного типу, швидке кування 2~5 процесів, швидкість кування 3~30 с/час, висока точність кування;
Зварний корпус із матеріалу Q355B, сильна загальна жорсткість;
Індивідуальний діапазон 1~80MN, додатковий автоматичний центруючий пристрій, автоматичний завантажувальний і розвантажувальний робот, кроковий робот та інші конфігурації.
Застосовується до різноманітних виробів кування простих і симетричних форм;
Обробка малого вала, кільця, коржа, зливка, пластини, гільзи, підшипника;
Кування різної вуглецевої сталі, легованої сталі, інструментальної сталі, підшипникової сталі, пружинної сталі, нержавіючої сталі та високотемпературної легованої сталі;
Багатоспрямований гідравлічний прес для штампування
Ця серія гідравлічних пресів розроблена з каркасною конструкцією, оснащеною головним масляним циліндром і переднім, заднім, лівим і правим горизонтальними циліндрами, зі стабільною силою та високою точністю;
Структура проста, коефіцієнт використання матеріалу високий, більшість поковок формується одночасно, а вартість виробництва знижується;
Швидкість 50~400 мм/с, синхронна екструзія з бічним циліндром; Корпус зварений матеріалом Q355B із сильною загальною жорсткістю;
Основні формувальні вироби мають високу точність і не мають конусності матриці для кування ； Використання системи сервоуправління, висока економія енергії;
Застосовується для різних виробів складної форми і великої кількості;
Підходить для різних корпусів клапанів, з'єднань труб, торцевих з'єднань, дискових валів та інших поковок;
Підходить для кування різних матеріалів з вуглецевої сталі, міді, алюмінію та легованої сталі;
Він може бути безпосередньо налаштований з маніпулятором для гарячого штампування та піччю середньої частоти для реалізації повністю автоматизованого формування;
