10 широко використовуваних процесів формування пластмас

Тут ми представимо 10 найпоширеніших процесів формування пластмас.Прочитайте, щоб дізнатися більше.

1. Лиття під тиском
2. Видувне формування
3. Екструзійне формування
4. Каландрування (лист, плівка)
5. Компресійне формування
6. Компресійне лиття під тиском
7. Ротаційне формування
8. Вісім, пластикове формування
9. Утворення пухирів
10. Формування сльоти

1. Лиття під тиском

Принцип лиття під тиском полягає в додаванні гранульованої або порошкоподібної сировини в бункер машини для лиття під тиском, а сировина нагрівається і розплавляється в рідкий стан.Приводячи в рух шнеком або поршнем машини для лиття під тиском, він потрапляє в порожнину форми через сопло та систему литників форми, твердіє та формує в порожнині форми.Фактори, що впливають на якість лиття під тиском: тиск уприскування, час уприскування та температура уприскування.

Особливості процесу:

Перевага:

(1) Короткий цикл формування, висока ефективність виробництва та проста автоматизація.

(2) Він може формувати пластикові деталі складної форми, точних розмірів і металевих або неметалевих вставок.

(3) Стабільна якість продукції.

(4) Широкий діапазон адаптації.

Недолік:

(1) Ціна обладнання для лиття під тиском відносно висока.

(2) Структура прес-форми є складною.

(3) Виробнича вартість висока, виробничий цикл тривалий, і він не підходить для виробництва окремих і дрібносерійних пластикових деталей.

застосування:

У промислових виробах лиття під тиском включає кухонне приладдя (сміттєві баки, миски, відра, каструлі, столовий посуд і різні контейнери), корпуси електричного обладнання (фени, пилососи, міксери тощо), іграшки та ігри, автомобілі. Різноманітні вироби промисловості, частини багатьох інших виробів тощо.

1) Вставка для лиття під тиском

Формування вставок означає впорскування смоли після завантаження попередньо підготовлених вставок з різних матеріалів у форму.Метод формування, при якому розплавлений матеріал з’єднується зі вставкою та твердне з утворенням цілісного продукту.

Особливості процесу:

(1) Попереднє формування комбінації кількох вставок робить пост-проектування комбінації продукту більш раціональним.
(2) Поєднання легкого формування та гнучкості смоли та жорсткості, міцності та термостійкості металу може бути зроблено у складні та вишукані інтегровані металопластикові вироби.
(3) Особливо використовуючи комбінацію ізоляції смоли та провідності металу, формовані вироби можуть відповідати основним функціям електротехнічних виробів.
(4) Для жорстких формованих виробів і вигнутих еластичних формованих виробів на гумових ущільнювальних прокладках, після лиття під тиском на підкладці для формування інтегрованого продукту, складна робота з розташування ущільнювального кільця може бути пропущена, що полегшує автоматичне поєднання наступного процесу .

2) Двоколірне лиття під тиском

Двоколірне лиття під тиском відноситься до методу лиття двох різнокольорових пластмас в одну форму.Це може зробити пластик у двох різних кольорах, а також може зробити пластикові деталі регулярним візерунком або нерегулярним візерунком муару, щоб покращити зручність використання та естетичність пластикових деталей.

Особливості процесу:

(1) Основний матеріал може використовувати матеріали з низькою в'язкістю для зниження тиску впорскування.
(2) З огляду на захист навколишнього середовища основний матеріал може використовувати перероблений вторинний матеріал.
(3) Відповідно до різних характеристик використання, наприклад, м’які матеріали використовуються для шару шкіри товстих виробів, а тверді матеріали використовуються для основного матеріалу.Або основний матеріал може використовувати пінопласт для зменшення ваги.
(4) Для зниження витрат можна використовувати нижчу якість основних матеріалів.
(5) Матеріал оболонки або матеріал серцевини може бути виготовлений з дорогих матеріалів зі спеціальними поверхневими властивостями, такими як антиелектромагнітні перешкоди, висока електропровідність та інші матеріали.Це може підвищити продуктивність продукту.
(6) Відповідна комбінація матеріалу оболонки та матеріалу серцевини може зменшити залишкову напругу формованих виробів і збільшити механічну міцність або властивості поверхні продукту.

3) Процес лиття під тиском мікропіни

Процес лиття під тиском Microfoam — це інноваційна технологія точного лиття під тиском.Виріб заповнюється за рахунок розширення пор, а формування виробу завершується під нижчим і середнім тиском.

Процес формування мікропористої піни можна розділити на три етапи:

Спочатку надкритичну рідину (вуглекислий газ або азот) розчиняють у термоплавкому клеї з утворенням однофазного розчину.Потім його вводять у порожнину прес-форми при нижчій температурі та тиску через сопло перемикача.Велика кількість ядер повітряних бульбашок утворюється в продукті через молекулярну нестабільність, спричинену зниженням температури та тиску.Ці ядра бульбашок поступово ростуть, утворюючи крихітні отвори.

Особливості процесу:

(1) Точне лиття під тиском.
(2) Прорив у багатьох обмеженнях традиційного лиття під тиском.Це дозволяє значно зменшити вагу заготовки та скоротити цикл формування.
(3) Деформація деформації та стабільність розмірів заготовки значно покращені.

застосування:

Приладові панелі автомобіля, дверні панелі, повітроводи кондиціонерів і т.д.

4) Нанолиття під тиском (NMT)

NMT (Nano Molding Technology) — це метод поєднання металу та пластику за допомогою нанотехнологій.Після нанообробки металевої поверхні пластик вводять безпосередньо на металеву поверхню, щоб метал і пластик могли бути єдиним цілим.Технологія наноформування поділяється на два типи процесів відповідно до розташування пластику:

(1) Пластик є невід'ємним формуванням невидимої поверхні.
(2) Зовнішня поверхня складається з пластику.

Особливості процесу:

(1) Продукт має металевий вигляд і текстуру.
(2) Спростити конструкцію механічних частин продукту, зробивши продукт легшим, тоншим, коротшим, меншим і економічно ефективнішим, ніж обробка з ЧПК.
(3) Зменшити виробничі витрати та високу міцність зв’язку, а також значно зменшити рівень використання відповідних витратних матеріалів.

Відповідні металеві та полімерні матеріали:

(1) Алюміній, магній, мідь, нержавіюча сталь, титан, залізо, оцинкований лист, латунь.
(2) Адаптивність алюмінієвого сплаву сильна, включаючи серії від 1000 до 7000.
(3) Смоли включають PPS, PBT, PA6, PA66 і PPA.
(4) PPS має особливо міцну адгезію (3000 Н/c㎡).

застосування:

Чохол для мобільного телефону, ноутбука та ін.

Видувне формування

Видувне формування полягає в тому, щоб затиснути розплавлену термопластичну сировину, екструдовану з екструдера, у форму, а потім вдувати повітря в сировину.Розплавлена ​​сировина розширюється під дією тиску повітря і прилипає до стінки порожнини форми.Нарешті, метод охолодження та затвердіння в бажану форму продукту.Видувне формування поділяється на два типи: плівкове роздування та порожнисте роздувне формування.

1) Видування плівки

Видування плівки полягає в екструзії розплавленого пластику в циліндричну тонку трубку з кільцевого зазору матриці головки екструдера.Одночасно вдуйте стиснене повітря у внутрішню порожнину тонкої трубки з центрального отвору головки машини.Тонку трубку видувають у трубчасту плівку більшого діаметру (зазвичай відому як бульбашкова трубка), і після охолодження її згортають.

2) Порожнисте видувне формування

Формування з порожнистим видуванням — це вторинна технологія формування, яка роздуває гумоподібну заготовку, закриту в порожнині форми, у порожнистий продукт за допомогою тиску газу.І це спосіб виробництва порожнистих пластикових виробів.Формування з порожнистим видуванням різниться залежно від способу виробництва заготовки, включаючи екструзійне роздування, інжекційне роздування та розтягування.

1))Екструзійне видування:Це полягає в тому, щоб видавити трубчасту заготовку екструдером, затиснути її в порожнині форми та ущільнити дно, поки воно гаряче.Потім пропустіть стиснене повітря у внутрішню порожнину трубчастої заготовки та надайте їй форму.

2))Інжекційне видування:Використовувана заготовка одержується шляхом лиття під тиском.Заготовка залишається на серцевині форми.Після того, як прес-форма закрита формою для видування, стиснене повітря пропускається через форму-стрижень.Заготовку надувають, охолоджують і після розформовування отримують виріб.

Перевага:

Товщина стінки продукту рівномірна, допуск ваги невеликий, постобробка менша, кути відходів невеликі.

Підходить для виробництва дрібних нафтопродуктів великими партіями.

3))Роздувне формування:Заготовку, нагріту до температури розтягування, поміщають у роздувну форму.Продукт отримують шляхом поздовжнього розтягування стрейч-стрижнем і горизонтального розтягування за допомогою продування стисненим повітрям.

застосування:

(1) Видувне формування плівки в основному використовується для виготовлення тонких пластикових форм.
(2) Порожнисте видувне формування в основному використовується для виготовлення порожнистих пластикових виробів (пляшки, пакувальні бочки, лійки, паливні баки, банки, іграшки тощо).

Екструзійне формування

Екструзійне формування в основному підходить для формування термопластів, а також підходить для формування деяких термореактивних і армованих пластмас з хорошою текучістю.Процес формування полягає у використанні обертового шнека для екструдування нагрітої та розплавленої термопластичної сировини з головки з необхідною формою поперечного перерізу.Потім він формується формувачем, а потім охолоджується та твердне охолоджувачем, щоб стати виробом необхідного поперечного перерізу.

Особливості процесу:

(1) Низька вартість обладнання.
(2) Операція проста, процес легко контролювати, і це зручно для реалізації безперервного автоматичного виробництва.
(3) Висока ефективність виробництва.
(4) Якість продукту однорідна та щільна.
(5) Продукти або напівфабрикати з різними формами поперечного перерізу можуть бути сформовані шляхом зміни матриці головки машини.

застосування:

У сфері дизайну продукції екструзійне формування має широке застосування.Види екструдованих виробів включають труби, плівки, прутки, мононитки, плоскі стрічки, сітки, порожнисті контейнери, вікна, дверні рами, плити, кабельну оболонку, мононитки та інші матеріали спеціальної форми.

Каландрування (лист, плівка)

Каландрування - це метод, при якому пластикова сировина проходить через серію нагрітих роликів для з'єднання їх у плівки або листи під дією екструзії та розтягування.

Особливості процесу:

Переваги:

(1) Гарна якість продукції, великі виробничі потужності та автоматичне безперервне виробництво.
(2) Недоліки: величезне обладнання, високі вимоги до точності, багато допоміжного обладнання, а ширина продукту обмежена довжиною валика каландра.

застосування:

Здебільшого використовується у виробництві м’якої ПВХ плівки, листів, штучної шкіри, шпалер, шкіри для підлоги тощо.

Компресійне формування

Компресійне формування в основному використовується для формування термореактивних пластмас.Відповідно до властивостей формувальних матеріалів і характеристик технологічного обладнання та технології пресування можна розділити на два типи: пресування та ламінування.

1) Компресійне формування

Компресійне формування є основним методом формування термореактивних пластмас і армованих пластмас.Процес полягає в створенні тиску сировини у формі, яка була нагріта до заданої температури, щоб сировина розплавилася, текла та рівномірно заповнювала порожнину форми.Після певного періоду часу в умовах тепла та тиску сировина формується в продукти.Машина для пресуваннявикористовує цей процес. 

Особливості процесу:

Формовані вироби мають щільну текстуру, точні розміри, гладкі та гладкі на вигляд, без слідів воріт і мають хорошу стабільність.

застосування:

Серед промислових виробів до формованих виробів відносять електрообладнання (вилки та розетки), ручки для каструль, ручки для посуду, кришки від пляшок, унітази, небиткі тарілки (меламіновий посуд), різьблені пластикові дверцята тощо.

2) ламінування

Формування ламінуванням є методом поєднання двох або більше шарів однакових або різних матеріалів в єдине ціле з листом або волокнистими матеріалами як наповнювачами в умовах нагрівання та тиску.

Особливості процесу:

Процес формування ламінації складається з трьох етапів: просочення, пресування і постобробка.Здебільшого використовується у виробництві армованих пластикових листів, труб, стрижнів, модельних виробів.Текстура щільна, а поверхня гладка і чиста.

Компресійне лиття під тиском

Компресійне лиття під тиском — це метод термореактивного формування пластмас, розроблений на основі компресійного формування, також відомого як трансферне формування.Процес схожий на процес лиття під тиском.Під час лиття під тиском пластик пластифікується в порожнині подачі форми, а потім потрапляє в порожнину через систему литників.Лиття під тиском пластифікується в стовбурі машини для лиття під тиском.

Різниця між компресійним литтям під тиском і компресійним формуванням: процес компресійного формування полягає в тому, щоб спочатку подати матеріал, а потім закрити форму, тоді як лиття під тиском, як правило, вимагає, щоб форма була закрита перед подачею.

Особливості процесу:

Переваги: ​​(порівняно з пресуванням)

(1) Пластик був пластифікований перед входом у порожнину, і з нього можна виготовляти пластикові деталі складної форми, тонких стінок або великих змін товщини стінок, а також тонких вставок.
(2) Скоротити цикл формування, підвищити ефективність виробництва та підвищити щільність і міцність пластикових деталей.
(3) Оскільки форма повністю закрита перед формуванням пластику, спалах поверхні розділення дуже тонкий, тому точність пластикової частини легко гарантувати, а шорсткість поверхні також низька.

Недолік:

(1) Частина матеріалу, що залишився, завжди буде залишатися в камері подачі, а споживання сировини є відносно великим.
(2) Обрізка міток воріт збільшує робоче навантаження.
(3) Тиск формування більший, ніж тиск пресування, а швидкість усадки більша, ніж тиск пресування.
(4) Структура прес-форми також складніша, ніж у прес-форми.
(5) Умови процесу суворіші, ніж пресування, і операція складна.

Ротаційне формування

Ротаційне формування - це додавання пластикової сировини в форму, а потім форма безперервно обертається вздовж двох вертикальних осей і нагрівається.Під дією сили тяжіння та теплової енергії пластикова сировина у формі поступово та рівномірно покривається та плавиться та прилипає до всієї поверхні порожнини форми.Надають необхідну форму, потім охолоджують і формують, виймають з форми і, нарешті, отримують продукт.

Перевага:

(1) Забезпечте більше простору для дизайну та зменшіть витрати на складання.
(2) Проста модифікація та низька вартість.
(3) Економте сировину.

застосування:

Водне поло, флоат-м'яч, невеликий басейн, накладка для велосипедного сидіння, дошка для серфінгу, корпус машини, захисний чохол, абажур, сільськогосподарський обприскувач, меблі, каное, дах кемпінгу тощо.

Вісім, пластикове формування

Краплинне формування — це використання термопластичних полімерних матеріалів зі змінними характеристиками стану, тобто в’язкою текучістю за певних умов і характеристиками повернення до твердого стану за кімнатної температури.І використовуйте відповідний метод і спеціальні інструменти для струменевого друку.У стані в’язкої текучості його формують у задану форму, а потім тверднуть при кімнатній температурі.Технологічний процес в основному включає три стадії: зважування клею-охолодження пластику та затвердіння.

Перевага:

(1) Продукт має хорошу прозорість і блиск.
(2) Він має фізичні властивості, такі як антифрикційні, водонепроникні та проти забруднення.
(3) Він має унікальний тривимірний ефект.

застосування:

Пластикові рукавички, повітряні кулі, презервативи тощо.

Утворення пухирів

Формування блістерів, також відоме як вакуумне формування, є одним із методів термопластичного термоформування.Це відноситься до затискання листового або плитного матеріалу на рамі вакуумно-формувальної машини.Після нагрівання та розм'якшення він буде адсорбований на формі за допомогою вакууму через повітряний канал на краю форми.Після короткочасного охолодження виходять формовані вироби з пластику.

Особливості процесу:

Методи вакуумного формування в основному включають увігнуте вакуумне формування, опукле вакуумне формування, увігнуте та опукле послідовне вакуумне формування, бульбашкове вакуумне формування, вакуумне формування плунжером, вакуумне формування з газовим буферним пристроєм тощо.

Перевага:

Обладнання є відносно простим, форма не повинна витримувати тиск і може бути виготовлена ​​з металу, дерева або гіпсу, з високою швидкістю формування та простотою експлуатації.

застосування:

Широко використовується у внутрішній і зовнішній упаковці харчових продуктів, косметики, електроніки, апаратного забезпечення, іграшок, ремесел, ліків, продуктів охорони здоров’я, товарів повсякденного попиту, канцтоварів та інших галузей промисловості;одноразові стакани, різноманітні стаканчики у формі чашок тощо, лотки для розсади, ящики для швидкого харчування, що розкладаються.

Формування сльоти

Слаш-формування — це заливка пластику (пластизолю) у форму (увігнуту або внутрішню), попередньо нагріту до певної температури.Пастоподібний пластик близько до внутрішньої стінки порожнини форми буде гелеподібним через нагрівання, а потім виливати пастоподібний пластик, який не гелеподібний.Спосіб термічної обробки (випікання і плавлення) клейстерної пластмаси, прикріпленої до внутрішньої стінки порожнини форми, і подальшого її охолодження для отримання порожнистого виробу з форми.

Особливості процесу:

(1) Низька вартість обладнання та висока швидкість виробництва.
(2) Контроль процесу простий, але точність товщини та якості (ваги) продукту є поганою.

застосування:

Він в основному використовується для приладових панелей автомобілів високого класу та інших продуктів, які вимагають високого відчуття рук і візуальних ефектів, пластикових іграшок із сльотою тощо.