10 часто використовуваних процесів пластикового лиття

Тут ми введемо 10 часто використовуваних процесів пластикового лиття. Читайте, щоб знати більше деталей.

1. Мовтання ін'єкцій
2. Вітайте ліплення
3. Екструзійне лиття
4. Календерність (аркуш, плівка)
5. стиснення ліплення
6. Стисне введення ліплення
7. Ротаційне лиття
8. Вісім, пластикове ліплення
9. Блістер формування
10. сльота ліплення

1. Мовтання ін'єкцій

Принцип ін'єкційного лиття полягає у додаванні зернистої або порошкоподібної сировини в бункер ін'єкційної машини, а сировину нагрівають і розплавляються в стан рідини. Керований гвинтом або поршнем машини для ін'єкцій, він потрапляє в порожнину форми через насадку та систему решітки форми та твердне і форми в порожнині форми. Фактори, що впливають на якість ліплення впорскування: тиск впорскування, час впорскування та температура ін'єкції.

Особливості процесу:

Перевага:

(1) Короткий цикл формування, висока ефективність виробництва та легка автоматизація.

(2) Він може утворювати пластикові деталі зі складними формами, точними розмірами, металевими або неметальними вставками.

(3) Стабільна якість продукції.

(4) Широкий діапазон адаптації.

Недолік:

(1) Ціна обладнання для лиття під тиском відносно висока.

(2) Структура ін'єкційної форми є складною.

(3) Вартість виробництва висока, виробничий цикл довгий, і він не підходить для виробництва одночастних та дрібних пластикових деталей.

Застосування:

У промислових продуктах продукти, що формуються в інжекції, включають кухонні запаси (сміттєві банки, чаші, відра, горщики, посуд та різні контейнери), корпуси електричного обладнання (фен, пилосос, змішувачі харчових продуктів тощо), іграшки та ігри, автомобільні продукти промисловості, частини багатьох інших продуктів тощо.

1) Вставте ліплення впорскування

Вставка ліплення відноситься до введення смоли після завантаження попередньо підготовлених вставок різних матеріалів у форму. Метод лиття, в якому розплавлений матеріал пов'язаний з вставкою і затвердіє для утворення інтегрованого продукту.

Особливості процесу:

(1) Поєднання попереднього формування множинних вставок робить постінінжени комбінації продуктових одиниць більш раціональним.
(2) Поєднання легкої формуваності та генсовування смоли та жорсткості, міцності та теплостійкості металу можна перетворити на складні та вишукані інтегровані метало-пластичні продукти.
(3) особливо, використовуючи поєднання ізоляції смоли та провідності металу, формовані продукти можуть відповідати основним функціям електричних продуктів.
(4) Для жорстких ліпних виробів та вигнутої пружної формованої продукції на гумових ущільнювальних прокладках, після лиття на підкладці для формування інтегрованого продукту, складна робота щодо впорядкування герметичного кільця може бути опущена, що полегшило автоматичне поєднання наступного процесу.

2) Двоколірне лиття для ін'єкцій

Двоколірне ліплення впорскування відноситься до методу лиття введення двох різних кольорових пластмас у одну і ту ж форму. Це може зробити пластик у двох різних кольорах, а також може змусити пластикові деталі представити звичайний малюнок або нерегулярний візерунок Moiré, щоб покращити зручність використання та естетику пластикових деталей.

Особливості процесу:

(1) Основний матеріал може використовувати матеріали з низькою тривалості для зниження тиску впорскування.
(2) З урахування захисту навколишнього середовища основний матеріал може використовувати вторинний матеріал у вторинному матеріалі.
(3) За різними характеристиками використання, наприклад, м'які матеріали використовуються для шкіряного шару товстих продуктів, а тверді матеріали використовуються для основного матеріалу. Або основний матеріал може використовувати пінопластичний пластик для зменшення ваги.
(4) Матеріали нижчої якості можуть бути використані для зменшення витрат.
(5) Матеріал шкіри або основний матеріал може бути виготовлений з дорогих матеріалів із спеціальними поверхневими властивостями, такими як антиелектромагнітні хвилі, висока електропровідність та інші матеріали. Це може підвищити продуктивність продукту.
(6) Відповідна комбінація шкірного матеріалу та основного матеріалу може зменшити залишковий стрес формованих продуктів та збільшити механічну міцність або властивості поверхні продукту.

3) Процес ліплення впорскування мікрофод

Процес формування впорскування мікрофінів - це інноваційна технологія підприємства з точним введенням. Продукт заповнений розширенням пор, а утворення продукту завершується під нижчим і середнім тиском.

Процес формування мікроцелюлярної піни можна розділити на три етапи:

По-перше, надкритична рідина (вуглекислий газ або азот) розчиняється в клей гарячого розплаву для утворення однофазного розчину. Потім його вводять у порожнину форми при меншій температурі і тиску через насадку комутатора. У продукті утворюється велика кількість ядер повітряного міхура за рахунок молекулярної нестабільності, спричиненої температурою та зниженням тиску. Ці міхурні ядра поступово ростуть, утворюючи крихітні отвори.

Особливості процесу:

(1) Показання лиття ін'єкції.
(2) прорив багато обмежень традиційного лиття ін'єкції. Це може значно зменшити вагу заготовки та скоротити цикл формування.
(3) Значно покращується деформація викривлення та розмірна стабільність заготовки.

Застосування:

Інформаційні панелі автомобілів, дверні панелі, кондиціонерні протоки тощо.

4) Нано -ін'єкційне лиття (NMT)

NMT (технологія формування нано) - це метод поєднання металу та пластику з нанотехнологією. Після того, як металева поверхня буде оброблена нано, пластик безпосередньо вводиться на металеву поверхню, так що метал і пластик могли бути цілісно сформовані. Технологія нано формування поділяється на два типи процесів відповідно до місця розташування пластику:

(1) Пластик-це невід'ємне ліплення поверхні неяву.
(2) Пластик інтегрально утворений для зовнішньої поверхні.

Особливості процесу:

(1) Продукт має металевий вигляд та текстуру.
(2) Спростіть конструкцію механічних частин продукту, що робить продукт легшим, тоншим, коротшим, меншим та більш економічним, ніж обробка ЧПУ.
(3) Зменшення виробничих витрат та високої міцності на зв’язок і значно знижує рівень використання суміжних витратних матеріалів.

Застосовувані металеві та смоляні матеріали:

(1) Алюміній, магній, мідь, нержавіюча сталь, титан, залізо, оцинкований лист, латунь.
(2) Пристосованість алюмінієвого сплаву сильна, включаючи серію від 1000 до 7000.
(3) Смоли включають PPS, PBT, PA6, PA66 та PPA.
(4) PPS має особливо сильну міцність на клей (3000n/c㎡).

Застосування:

Корпус мобільного телефону, корпус ноутбука тощо.

Молодування

Мовтінг - це затискання розплавленої термопластичної сировини, екструдованої з екструдера в форму, а потім вдуття повітря в сировину. Розплавлена ​​сировина розширюється під дією тиску повітря і дотримується стінки порожнини цвілі. Нарешті, метод охолодження та затвердіння у потрібній формі продукту. Літер для подування поділяється на два типи: плівка для лиття та порожнисте ліплення.

1) Здуття плівки

Плівка, що видуває, полягає в тому, щоб екструдувати розплавлений пластик у циліндричну тонку трубку з кільцевого зазору штампу від екструдерної головки. У той же час ударити стиснене повітря у внутрішню порожнину тонкої трубки з центрального отвору головки машини. Тонка трубка підірве в трубку з більшою діаметром (загальновідомий як міхур), і вона згортається після охолодження.

2) Порожнисте лиття ліплення

Порожневе лиття форма-це вторинна технологія формування, яка надуває гумоподібну парісон, закриту в порожнині форми в порожнистий продукт за допомогою тиску газу. І це метод виробництва порожнистих пластикових продуктів. Порожневе лиття під тиском змінюється залежно від виробничого методу парісони, включаючи вилучення вилучення, ліплення впорскування та ліплення розтяжки.

1))Екструзійне лиття лиття:Потрібно екструдер екструдер, затиснути його в порожнині форми і заклеїти дно, поки він гарячий. Потім передайте стиснене повітря у внутрішню порожнину трубки порожню і вдуйте його у форму.

2))МОДЖЕННЯ ВІДКРИТТЯ:Використовуване парісон отримують за допомогою ліплення ін'єкції. Парісон залишається на основі форми. Після того, як форма закрита з ударом, стиснене повітря пропускається через ядрову форму. Парісон надута, охолоджується, а продукт отримується після демулдінгу.

Перевага:

Товщина стінки продукту рівномірна, толерантність до ваги невелика, післяобробка менша, а куточки відходів невеликі.

Він підходить для виробництва невеликих рафінованих продуктів з великими партіями.

3))Літер для розтягування:Парісон, що нагрівається до температури розтягування, розміщується у формі удару. Продукт отримують шляхом розтягування поздовжньо розтягуванням і розтягуванням горизонтально з продуленим стисненим повітрям.

Застосування:

(1) Зоряне ліплення в основному використовується для виготовлення пластикових тонких форм.
(2) Порожневе лиття в основному використовується для виготовлення порожнистих пластикових виробів (пляшок, упаковки, поливів, паливних резервуарів, банок, іграшок тощо).

Екструзійне лиття

Екструзійне лиття в основному підходить для формування термопластиків, а також підходить для формування деяких термозетрів та посилених пластмас з хорошою плинністю. Процес формування полягає в тому, щоб використовувати обертовий гвинт для екструдування нагрітої та розплавленої термопластичної сировини з голови з необхідною формою поперечного перерізу. Потім він формується в формі, а потім його охолоджують і затверджують кулер, щоб стати продуктом із необхідним поперечним перерізом.

Особливості процесу:

(1) Низька вартість обладнання.
(2) Операція проста, процес легко керувати, і зручно реалізувати безперервне автоматичне виробництво.
(3) Висока ефективність виробництва.
(4) Якість продукції є рівномірною і щільною.
(5) Продукти або напівфабрикатні продукти з різними формами поперечного перерізу можуть бути утворені шляхом зміни штампу головки машини.

Застосування:

У галузі дизайну продукту, ліплення екструзії має сильну застосовність. Види екструдованих виробів включають труби, плівки, стрижні, монофіламенти, плоскі стрічки, сітки, порожнисті контейнери, вікна, дверні рами, пластини, кабельна обшивка, монофіламенти та інші матеріали спеціальної форми.

Календерність (аркуш, плівка)

Календерність - це метод, в якому пластикова сировина проходить через ряд нагрітих валиків, щоб з'єднати їх у плівки або аркуші під дією екструзії та розтягування.

Особливості процесу:

Переваги:

(1) Хороша якість продукції, велика виробнича потужність та автоматичне безперервне виробництво.
(2) Недоліки: величезне обладнання, вимоги до високої точності, значно допоміжне обладнання та ширина продукту обмежені довжиною ролика календаря.

Застосування:

Він в основному використовується у виробництві м'якої плівки ПВХ, аркушів, штучної шкіри, шпалер, шкіри підлоги тощо.

Стиснення ліплення

Стисне ліплення в основному використовується для формування термореактивних пластмас. Відповідно до властивостей ліпних матеріалів та характеристик обробки обладнання та технологій, ліплення стиснення може бути розділене на два типи: компресійне ліплення та ліміння ламінування.

1) Стисне лиття

Стисне лиття - це основний метод формування пластмасових та посилених пластмас. Процес полягає в тому, щоб тиснути сировину у формі, яка була нагріта до заданої температури, щоб сировина плавляла і протікала і рівномірно заповнювала порожнину форми. Через певний проміжок часу в умовах тепла та тиску сировина утворюється в продукти.Машина для липного литтявикористовує цей процес. 

Особливості процесу:

Формовані вироби щільні текстури, точні за розміром, гладкі та гладкі за зовнішнім виглядом, без знаків воріт і мають хорошу стабільність.

Застосування:

Серед промислових виробів, формовані вироби включають електричне обладнання (пробки та розетки), ручки з горщиками, ручки для посуду, ковпачки для пляшок, туалети, нерозривні обідні тарілки (меламінні страви), різьблені пластикові двері тощо

2) Ламінування ліплення

Ламінування ліплення - це метод поєднання двох або більше шарів однакових або різних матеріалів у ціле з аркушем або волокнистими матеріалами, як наповнювачі в умовах нагрівання та тиску.

Особливості процесу:

Процес ламінування складається з трьох етапів: просочення, натискання та післяобробка. Він в основному використовується у виробництві армованих пластикових листів, труб, стрижнів та модельних виробів. Текстура щільна, а поверхня гладка і чиста.

Стиснення ін'єкційного лиття

Стисне введення ліплення - це термореактивне пластикове ліплення, розроблений на основі стиснення лиття, також відомий як ліплення передачі. Процес аналогічний процесу лиття під тиском. Під час ліплення стиснення впорскування пластик пластифікується в порожнині годування форми, а потім потрапляє в порожнину через систему решітки. Літер для ін'єкцій пластифікується в бочці машини для лиття під тиском.

Різниця між ліпленням стиснення та ліпленням стиснення: Процес стиснення лиття полягає в тому, щоб спочатку подати матеріал, а потім закривати форму, в той час як ліплення впорскування, як правило, вимагає закриття форми перед годуванням.

Особливості процесу:

Переваги: ​​(порівняно з литтям стиснення)

(1) Пластик був пластифікований перед входом у порожнину, і він може створювати пластикові деталі зі складними формами, тонкими стінками або великими змінами товщини стінок та тонкими вставками.
(2) скоротити цикл формування, підвищити ефективність виробництва та покращити щільність та міцність пластикових деталей.
(3) Оскільки форма повністю закрита перед пластиковим литтям, спалах поверхні розлуки дуже тонкий, тому точність пластикової частини легко гарантувати, а шорсткість поверхні також низька.

Недолік:

(1) Завжди буде частина решти матеріалу, що залишився в камері подачі, а споживання сировини відносно велике.
(2) Обрізка позначок воріт збільшує навантаження.
(3) Тиск для лиття більший, ніж у компресійному ліпанні, а швидкість усадки більша, ніж у лицьовій формі.
(4) Структура форми також складніша, ніж у формі стиснення.
(5) Умови процесу суворіші, ніж стиснення, а операція складна.

Ротаційне лиття

Ротаційне лиття додає пластикову сировину у форму, а потім форма постійно обертається по двох вертикальних осях і нагрівається. Під дією сили тяжіння та теплової енергії пластикова сировина у формі поступово і рівномірно покрита і розплавлена, і приклеюється до всієї поверхні порожнини цвілі. Формується в необхідній формі, потім охолоджується і формується, демульована і, нарешті, продукт отримується.

Перевага:

(1) забезпечити більше проектного простору та зменшити витрати на збірку.
(2) Проста модифікація та низька вартість.
(3) Збережіть сировину.

Застосування:

Водне поло, поплавковий куля, невеликий басейн, на велосипедна прокладка сидіння, дошку для серфінгу, кожух машини, захисна кришка, світильник, сільськогосподарський розпилювач, меблі, каное, дах на кемпінгу тощо

Вісім, пластикове ліплення

Криво -лиття - це використання термопластичних полімерних матеріалів із змінними характеристиками стану, тобто в'язким потоком за певних умов та характеристиками повернення в твердий стан при кімнатній температурі. І використовуйте відповідний метод та спеціальні інструменти для струменя. У своєму стані в'язкого потоку він формується в розроблену форму за потребою, а потім затвердіє при кімнатній температурі. Технологічний процес в основному включає три етапи: зважування пластикових охолодження та затвердіння клею.

Перевага:

(1) Продукт має хорошу прозорість і блиск.
(2) Він має фізичні властивості, такі як антифрикція, водонепроникний та проти забруднення.
(3) Він має унікальний тривимірний ефект.

Застосування:

Пластикові рукавички, повітряні кулі, презервативи тощо.

Блістер формування

Формування пухирців, також відоме як вакуумна формування, є одним із методів термопластичного термоформування. Це стосується затискання листового або пластичного матеріалу на рамці вакуумної машини. Після нагрівання та пом'якшення він буде адсорований на формі вакуумом через повітряний канал на краю форми. Після короткого періоду охолодження отримують формовані пластикові вироби.

Особливості процесу:

Методи формування вакууму в основному включають увігнуте утворення вакууму, опуклості вакууму, увігнуте та опуклої ситної послідовної утворення вакууму, утворення вакууму, що видуває міхур, утворення вакууму, що відштовхує, тощо.

Перевага:

Обладнання порівняно просте, форма не повинна протистояти тиску і може бути виготовлена ​​з металу, дерева або гіпсу, зі швидкою швидкістю формування та легкою експлуатацією.

Застосування:

Широко використовується у внутрішній та зовнішній упаковці продуктів харчування, косметики, електроніки, обладнання, іграшок, ремесел, медицини, засобів охорони здоров’я, щоденних потреб, канцелярських товарів та інших галузей; Одноразові чашки, різні чашки у формі чашок тощо, лотки для очерету, розсада, розкладаються коробки швидкого харчування.

Сльота ліплення

Мормування сльота - це пластмаса пасти (пластізол) у форму (увігнута або жіноча цвіль), яка попередньо нагріта до певної температури. Пластик з пастою, близька до внутрішньої стінки порожнини форми, буде гель через тепло, а потім вилийте пасту пластик, який не заграв. Метод теплової обробки (випічки та плавлення) паста-пластик, прикріплений до внутрішньої стінки порожнини цвілі, а потім охолоджує її, щоб отримати порожнистий продукт від форми.

Особливості процесу:

(1) Низька вартість обладнання та висока швидкість виробництва.
(2) Контроль процесів простий, але точність товщини та якість (вага) продукту погана.

Застосування:

В основному він використовується для панелей автомобілів високого класу та інших продуктів, які потребують відчуття високих рук та візуальних ефектів, сльота пластикових іграшок тощо.