Процес гідро формування має широкий спектр застосувань у автомобільній, авіаційній, аерокосмічній та трубопровідній промисловості, в основному придатні для: вздовж осі компонента змінюється вздовж кругової, прямокутної або спеціальної у формі секції порожнисті конструкційні деталі, такі як труба спеціальної форми автомобільної витяжної системи; Порожній рамка без круглої секції, наприклад, кронштейн двигуна, кронштейн приладових панелей, рамка кузова (приблизно 11% ~ 15% маси транспортного засобу); Порожнистий вал і складна трубопроводка тощо. Підходящі матеріали процесу утворення гідро -формування включають вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюмінієвий сплав, сплав мідь та нікелевий сплав тощо. В принципі, матеріали, придатні для утворення холодної форми, підходять для процесу утворення гідро. В основному для фабрики автомобільних деталей, фабрики електроніки, фабрики електричних приладів, термічної обробки, фабрики деталей транспортних засобів, фабрики передач та фабрика деталей кондиціонування.
Обладнання особливо підходить для згинання, формування, флангу та інших процесів центральних деталей навантаження з пробитним буферним пристроєм. А також може бути використаний для пробивання та переробки, що є першим вибором індустрії судноплавства, індустрії суден, хімічної промисловості та інших галузей.
Він може бути використаний для деталей з листового металу розтяжки, повороту, згинання та штампування, а також може бути використаний для загального процесу натискання відповідно до потреб користувача для збільшення пучка, пробивання, мобільного робочого столу та інших пристроїв. Окрім використання для кування та натискання, три пучки та чотири стовпчики гідравлічний прес також можуть бути використані для виправлення, натискання, упаковки, натискання блоків та пластини тощо.
Він також може бути використаний у формуванні осьових частин, профілю калібрування, утримання, процесу встановлення та деталей аркушів, штампування, згинання, аргументів, моделі стереотипів, розтягування, натискання матеріалів пластичності, таких як пробивання, вигин, флангування тонких розтяжок, а також може виконувати калібрування, обладнання для під тиском, пластикові продукти та плести порошки. Його також називають Universal Hydraulic Press через широкий спектр застосувань.
Порівняно з традиційним процесом штампування, процес формування гідро -формування має очевидні технічні та економічні переваги у зменшенні ваги, зменшення кількості деталей та форм, покращення жорсткості та міцності, зменшення витрат на виробництво тощо. Він все більше і більше застосовувався в галузі промисловості, особливо в автомобільній промисловості.
У автомобільній промисловості, авіація, аерокосмічна та інші сфери, зменшення структурної маси для економії енергії в експлуатації є довгостроковим досягненням мети людей, також є однією з тенденцій розвитку передових виробничих технологій. Гідро формування - це вдосконалена технологія виробництва для легкої структури.
Формування гідро також відоме як "внутрішнє формування високого тиску", його основний принцип полягає в тому, щоб труба як заготовка, у внутрішньому застосуванні ультра-високої рідини тиску одночасно два кінці заготовки трубки здійснюють осьову тягу, годування. Під дією спільної дії двох видів зовнішніх сил матеріал трубки деформований пластиковим, і нарешті вписується з внутрішньою стінкою порожнини цвілі, а форма та точність порожнистих деталей відповідають технічним вимогам.
Час посади: 14-2022 рр.
