Метод пресування та обладнання для пресування

Основним устаткуванням для виробництва лиття є гідравлічний прес.Роль гідравлічного преса в процесі пресування полягає в застосуванні тиску на пластик через форму, відкритті форми та викиданні продукту.

Компресійне формування в основному використовується для формування термореактивних пластмас.Для термопластів через необхідність попередньої підготовки заготовки її необхідно почергово нагрівати та охолоджувати, тому виробничий цикл довгий, ефективність виробництва низька, а споживання енергії велике.Крім того, не можна пресувати вироби складної форми і більш точних розмірів.Звідси загальна тенденція до більш економічного лиття під тиском.

Theмашина для пресування(скорочено прес) для формування використовується гідравлічний прес.Його потужність пресування виражається в номінальному тоннажі, як правило, існують серії пресів вагою 40 т ﹑ 630 т ﹑ 100 т ﹑ 160 т ﹑ 200 т ﹑ 250 т ﹑ 400 т ﹑ 500 т.Є понад 1000 тонн багатошарових пресів.Основний вміст специфікацій преса включає робочий тоннаж, виштовхувальний тоннаж, розмір валика для фіксації матриці та ходи робочого поршня та виштовхувального поршня тощо. Як правило, верхній і нижній шаблони преса оснащені пристроями нагріву та охолодження. .Невеликі деталі можуть використовувати холодний прес (без нагріву, лише охолоджуюча вода) для формування та охолодження.Використовуйте нагрівальний прес виключно для термічної пластифікації, що може заощадити енергію.

За ступенем автоматизації преси можна розділити на ручні, напівавтоматичні та повністю автоматичні.За кількістю шарів плоску плиту можна розділити на двошарові та багатошарові преси.

Гідравлічний прес - це машина під тиском, що працює від гідравлічної трансмісії.При пресуванні пластик спочатку додається у відкриту форму.Потім подайте масло під тиском в робочий циліндр.Керуючись колоною, поршень і рухома балка рухаються вниз (або вгору), щоб закрити прес-форму.Нарешті, сила, створювана гідравлічним пресом, передається на форму та діє на пластик.

Пластик всередині форми плавиться і розм'якшується під дією тепла.Форма заповнюється тиском гідравлічного преса і відбувається хімічна реакція.Щоб вивести вологу та інші летючі речовини, що утворюються під час реакції конденсації пластмас, і забезпечити якість продукту, необхідно виконати скидання тиску та випуск.Негайно посилити та підтримувати.У цей час смола в пластику продовжує зазнавати хімічних реакцій.Через певний проміжок часу утворюється нерозчинний і неплавкий твердий стан, і формування затвердіння завершується.Форму одразу відкривають, і виріб виймають із форми.Після очищення форми можна переходити до наступного етапу виробництва.

З наведеного вище процесу видно, що температура, тиск і час є важливими умовами для пресування.Щоб підвищити продуктивність машини, а також безпечність і надійність роботи, робоча швидкість машини також є важливим фактором, який не можна ігнорувати.Отже, пластиковий гідравлічний прес, який використовується для пресування, повинен відповідати таким основним вимогам:

① Тиск пресування має бути достатнім і регульованим, а також необхідно досягти та підтримувати заданий тиск протягом певного періоду часу.

② Рухома балка гідравлічного преса може зупинятися та повертатися в будь-якій точці ходу.Це дуже необхідно під час встановлення прес-форм, попереднього пресування, завантаження партії або поломки.

③ Рухома балка гідравлічного преса може контролювати швидкість і застосовувати робочий тиск у будь-якій точці ходу.Задовольняти вимоги прес-форм різної висоти.

Рухомий промінь гідравлічного преса повинен мати більшу швидкість під час порожнього ходу, перш ніж форма торкнеться пластику, щоб скоротити цикл пресування, підвищити продуктивність машини та уникнути зниження або зміцнення продуктивності пластичного потоку.Коли чоловіча форма торкається пластику, швидкість закриття форми повинна сповільнитися.Інакше форма або вкладиш можуть бути пошкоджені, або порошок може бути вимито з внутрішньої форми.У той же час, уповільнення швидкості також може повністю видалити повітря з форми.