Основне обладнання для формування виробництва - це гідравлічний прес. Роль гідравлічної прес -машини в процесі пресування полягає в тому, щоб чинити тиск на пластик через форму, відкрити форму та викинути продукт.
Стисне ліплення в основному використовується для формування термореактивних пластмас. Для термопластиків, через необхідність заздалегідь підготувати порожню, її потрібно нагрівати та охолодити по черзі, тому виробничий цикл довгий, ефективність виробництва низька, а споживання енергії велике. Більше того, продукти зі складними формами та більш точними розмірами не можна натиснути. Звідси загальна тенденція до більш економічного лиття ін'єкцій.
ЗМашина для липного лиття(Натисніть на короткий час), що використовується для формування, - це гідравлічний прес. Його пресована здатність виражається в номінальному тоннажі, як правило, існує 40T ﹑ 630T ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200T ﹑ 250T ﹑ 400T ﹑ 500T серії пресів. Існує понад 1000 тонн багатошарових пресів. Основний вміст специфікацій преси включає експлуатаційний тоннаж, тоннаж викиду, розмір валику для фіксації штампу та штрихи поршня та викиду тощо. Загалом, верхні та нижні шаблони пресу оснащені пристроями нагрівання та охолодження. Невеликі деталі можуть використовувати холодний прес (без нагрівання, лише охолоджуюча вода) для формування та охолодження. Використовуйте нагрівальний прес виключно для теплової пластифікації, яка може заощадити енергію.
Відповідно до ступеня автоматизації, преси можна розділити на преси для рук, напівавтоматичні преси та повністю автоматичні преси. Відповідно до кількості шарів плоскої пластини, її можна розділити на двошарові та багатошарові преси.
Гідравлічний прес - це машина тиску, що працює на гідравлічній передачі. При натисканні пластик спочатку додається до відкритої форми. Потім подайте масло під тиском робочим циліндром. Керуючись колоною, поршень і рухомий промінь рухаються вниз (або вгору), щоб закрити форму. Нарешті, сила, що утворюється гідравлічним пресом, передається у форму і діє на пластик.
Пластик всередині форми тане і пом’якшує під дією тепла. Форма наповнюється тиском з гідравлічного пресу і відбувається хімічна реакція. Для того, щоб звільнити вологу та інші летючі речовини, що утворюються під час реакції конденсації пластмас і забезпечити якість продукту, необхідно здійснити полегшення тиску та вихлопу. Негайно підсилити та підтримувати. У цей час смола в пластиці продовжує зазнавати хімічних реакцій. Через певний проміжок часу утворюється нерозчинний і невдоволений твердий твердий стан, а лиття затвердіння завершується. Форма відкривається негайно, а продукт вивозиться з форми. Після очищення форми наступний раунд виробництва може тривати.
З вищезгаданого процесу видно, що температура, тиск та час є важливими умовами для лиття стиснення. З метою підвищення продуктивності машини та безпеки та надійності роботи, швидкість роботи машини також є важливим фактором, який неможливо ігнорувати. Тому пластиковий гідравлічний прес, який використовується для пресування, повинен мати можливість відповідати наступним основним вимогам:
① Тиск для пресування має бути достатнім і регульованим, а також потрібно досягти та підтримувати заздалегідь визначений тиск протягом певного періоду часу.
② Руховий промінь гідравлічного пресу може зупинитися і повернутися в будь -якій точці ходу. Це дуже необхідно при встановленні форм, попередньої пресування, зарядки партії або відмови.
③ Руховий промінь гідравлічного пресу може контролювати швидкість і застосовувати робочий тиск у будь -якій точці ходу. Відповідати вимогам форм різної висоти.
Руховий промінь гідравлічного пресу повинен мати більш швидку швидкість у порожньому ході, перш ніж у форми чоловічої статі торкається пластику, щоб скоротити цикл пресування, покращити продуктивність машини та уникнути зменшення або загартування продуктивності пластикового потоку. Коли у чоловічої форми торкається пластик, швидкість закриття форми повинна бути сповільнена. В іншому випадку цвіль або вставка може бути пошкоджена або порошок може бути вимита з самки. У той же час уповільнення швидкості також може повністю зняти повітря у формі.
Час посади: квітень-07-2023
