Говорячи про технологію виробництва базальтів волокна, я повинен поговорити про Пола Дхе з Франції. Він був першою людиною, яка мала ідею екструдувати волокна з базальту. Він подав заявку на патент США в 1923 році. Близько 1960 року США та колишнього Радянського Союзу почали вивчати використання базальту, особливо у військовому обладнанні, таких як ракети. На північному заході США зосереджено велику кількість базальтових утворень. Університет штату Вашингтон RVSubramanian провів дослідження хімічного складу базальту, умов екструзії та фізичних та хімічних властивостей базальтових волокон. Owens Corning (OC) та кілька інших скляних компаній здійснили деякі незалежні дослідницькі проекти та отримали деякі патенти США. Близько 1970 року американська скляна компанія відмовилася від досліджень базальтового волокна, поставила свою стратегічну увагу на своїх основних продуктах та розробила багато кращих скляних волокон, включаючи скло волокна S-2 Owens Corning.
У той же час дослідницька робота у Східній Європі триває. Починаючи з 1950 -х років, незалежні установи, які займалися цією сферою досліджень у Москві, Празі та інших регіонах, були націоналізовані колишнім Радянським міністерством оборони та зосереджувались у колишньому Радянському Союзі поблизу Києва в Україні. Дослідницькі інститути та фабрики. Після розпаду Радянського Союзу в 1991 році результати досліджень Радянського Союзу були розсекречені та почали використовуватися в цивільних продуктах.
Сьогодні більшість досліджень, виробництва та застосування ринку базальтових волокон ґрунтуються на результатах досліджень колишнього Радянського Союзу. Дивлячись на сучасну ситуацію з розвитку вітчизняного базальтового волокна, існує приблизно три типи технології виробництва безперервного волокна: одна є електричною комбінованою одиничною печі, представленою сичуанською аерокосмічною Туоксином, інша-все-електрична плавича піч, представлена Zhejiang Shijin Company, а інша-електричною комбінованою одиницею, представленою Sichuan Aerospan. Вид-це базальтове кам'яне волокно Чженчжоу Дендіан як представницька повністю електрична танка танка.
Порівнюючи технічну та економічну ефективність кількох різних внутрішніх виробничих процесів, нинішня повністю електрична печія має високу ефективність виробництва, високу точність контролю, низьке споживання енергії, захист навколишнього середовища та викиди газу. Незалежно від того, що це скловолокна або технологія виробництва базальтових волокон, країна одноголосно заохочує розвиток повністю електричних печей для зменшення викидів повітря.
У 2019 році Комісія з питань розвитку та реформ вперше чітко включила технологію малювання базальтових волоконних пулів у «Каталог настановних порядок промислової структури (2019)», щоб заохотити розвиток, який вказував на напрямок розвитку промисловості базальтових волокон Китаю та керував виробничими підприємствами поступово переходити від одиничних печей до великих пулів. , Рухаючись до масштабного виробництва.
Згідно з повідомленнями, російська компанія Kamenny Vek Company розробила технологію креслення печі з 1200 лунками; А нинішні вітчизняні виробники досі домінують над технологією печі з шматочками 200 та 400 лунків. Протягом останніх двох років було зроблено кілька внутрішніх компаній безперервних спроб у дослідженні 1200 лункових, 1600 лункових та 2400 лункових рейк, і хороші результати були досягнуті та вступили на пробну стадію, закладаючи хорошу основу для масштабного виробництва великих танкових печей та великих рейків у Китаї в майбутньому.
Базальт безперервне волокно (CBF)-це високотехнологічне, високоефективне волокно. Він має характеристики високого технічного змісту, ретельного професійного відділу праці та широкого спектру професійних галузей. В даний час технологія виробничих процесів все ще перебуває на початковому етапі розвитку, а тепер в основному переважає одиночні печі. Порівняно з промисловістю скловолокна, галузь CBF має низьку продуктивність, високе всебічне споживання енергії, високі виробничі витрати та недостатня конкурентоспроможність на ринку. Після майже 40 років розвитку розроблено нинішні масштабні танкові печі в 10 000 тонн і 100 000 тонн. Це дуже зріло. Тільки як і модель розробки скляного волокна, базальтове волокно може поступово рухатися до масштабного виробництва печі, щоб постійно зменшити витрати на виробництво та покращити якість продукції.
Протягом багатьох років багато вітчизняних виробничих компаній та наукових наукових інститутів інвестували багато робочих сил, матеріальних ресурсів та фінансових ресурсів у дослідження технологій виробництва базальтових волокон. Після багатьох років технічної розвідки та практики виробнича технологія креслення для одиночної печі була зрілою. Застосування, але недостатньо інвестицій у дослідження технології танків, невеликих кроків і в основному закінчилися невдачею.
Дослідження технології танка печі: обладнання PILN - одне з ключових обладнання для виробництва базальтового безперервного волокна. Незалежно від того, чи є структура PILN розумною, чи є розподіл температури розумним, чи може рефрактерний матеріал витримати ерозію базального розчину, параметри управління рідиною та технічні проблеми з ключовою температурою печі, такі як контроль, перед нами і їх потрібно вирішити.
Масштабні танкові печі необхідні для масштабного виробництва. На щастя, Dengdian Group взяла на себе лідируючі позиції у здійсненні великих проривів у дослідженні та розробці всеелектричної технології розплавлення танків. За словами людей, знайомих з галуззю, зараз компанія має масштабну загальноелектричну танкову танк з виробничою потужністю 1200 тонн, що працює з 2018 року. Це головне прориво в технології малювання базальтових волокон, все електричних танків танків, що має велике довідкове та підвищення значущості для розвитку цілої промисловості базальтової волокна.
Масштабні дослідження технологій SLAT:Великі печі повинні мати відповідні великі рейки. Дослідження технології SLAT передбачає зміни матеріалу, компонування планів, розподіл температури та конструкцію розміру структури планів. Це не тільки необхідні професійні таланти, які потрібно сміливо спробувати на практиці. Технологія виробництва великої ковзаючої пластини є одним з головних засобів для зниження витрат на виробництво та покращення якості продукції.
В даний час кількість отворів у базальті безперервних волоконних планів вдома та за кордоном в основному становить 200 отворів і 400 отворів. Метод виробництва множинних шлунків та великих планів збільшить ємність з одномашоном на кратні. Напрямок досліджень великих планів буде слідувати ідеї розробки раків скляних волокон, від 800 отворів, 1200 отворів, 1600 отворів, 2400 отворів тощо до напрямку більшої кількості отворів. Дослідження та дослідження цієї технології допоможуть виробничій вартості. Зниження базальтового волокна також сприяє покращенню якості продукції, що також є неминучим напрямком майбутнього розвитку. Корисно покращити якість базальтового волокна, що прямують, розгорнуті та прискорити застосування склопластику та композитних матеріалів.
Дослідження базальтової сировини: Сировина - це основа виробничих підприємств. За останні два роки, через вплив національної політики охорони навколишнього середовища, багато базальтових шахт у Китаї не змогли нормально видобувати. Сировина ніколи не була в центрі уваги виробничих підприємств у минулому. Це стало вузьким місцем у розвитку галузі, а також змусило виробників та науково -дослідних інститутів почати вивчати гомогенізацію базальтової сировини.
Технічна особливість процесу виробництва базальтового волокна полягає в тому, що він слідує за виробничим процесом колишнього Радянського Союзу і використовує єдину базальну руду як сировину. Виробничий процес вимагає складу руди. Нинішня тенденція розвитку галузі полягає у використанні єдиних або декількох різних природних мінералів базальтів для гомогенізації виробництва, що відповідає так званому «нульовому викиду» базальтової промисловості. Кілька вітчизняних виробничих компаній досліджували та намагаються.
Час посади: квітня-29-2021
