Процес виробництва кінця посуду

Кінець посуду-це кінцева кришка на посудині під тиском і є основною компонентом посудини тиску. Якість голови безпосередньо пов'язана з довгостроковою безпечною та надійною експлуатацією посудини тиску. Це незамінний і важливий компонент обладнання для судин під тиском у нафтохімічних речовинах, атомній енергії, продуктах харчування, фармацевтичних препаратів та багатьох інших галузей.

Що стосується форми, голови можна розділити на плоскі голови, голови у формі посуду, овальні голови та сферичні голови. Голови судин та котлів високого тиску здебільшого сферичні, а овальні головки в основному використовуються для середнього тиску і вище. Лише невелика кількість суден низького тиску використовує дискові у формі.

1. Метод обробки страви

(1) штампування. Для адаптації до масового виробництва натискання товстостінних та малих діаметрів потребує декількох наборів форм голови.
(2) Спін. Він підходить для ультра-великих і ультратонких голов. Особливо в хімічній промисловості, яка здебільшого включає масштабні та низькі обсяги операцій, вона особливо підходить для спінінгу. Овальні головки дуже підходять для спінінгу, тоді як голови посуду рідко використовуються, а сферичні головки важче натиснути.

2. Обладнання та інструменти для обробки голови посуду

(1) Опалювальне обладнання: газова плита. В даний час використовуються світловідбиваючі нагрівальні печі для опалення, а опалення нафти або газу використовується якомога більше. Тому що він характеризується чистим горінням, високою ефективністю, легким контролем температури та труднощами при перенапруженні та декарбуризації. Нагрівальна піч повинна бути обладнана пристроєм вимірювання температури та температурним рекордером
.
(2)Кінцева преса. Існує два типи: одноразові та подвійні дії.

Одиночна дія означає лише штампування циліндра і без порожнього циліндра. Використовують лише невеликі та середні фабрики. Всі великі фабрики використовують подвійну дію, тобто є порожній циліндр тримача та штампування циліндра.

Середовище передачі гідравлічного пресу - це вода. Це дешево, швидко рухається, не стабільний і не має таких високих ущільнювальних вимог, як гідравлічні машини. Ефективність нижча загідравлічний прес, і вимоги до керівництва не є суворими. Передача гідравлічної преси є стабільною і має високі вимоги до герметизації та керівництва.

(3) Використовуйте інструменти, включаючи різні типи верхніх та нижніх форм та опорів, що утворюють голову тощо, тощо.

3. Фактори, що впливають на товсту стінку голови

Багато факторів впливають на зміну товщини голови, що можна узагальнити наступним чином:
(1) Матеріальні властивості. Наприклад, кількість витончення головки свинцевої ущільнення набагато більша, ніж у головки вуглецевої ущільнення.
(2) форма голови. Головка у формі диска має найменшу кількість витончення, сферична головка має найбільшу кількість витончення, а еліптична головка-середня кількість.
(3) Чим більший радіус філе нижнього штампу, тим менша кількість стоншення.
(4) Чим більший зазор між верхньою та нижньою штампами, тим менша кількість витончення.
(5) Умова змащування хороша, а кількість витончення невелика.
(6) Чим більша температура нагріву, тим більша кількість стоншення.

4. Натисніть і утворюйте гоe страва закінчується

(1) Перед тим, як натиснути кожну головку, оксид на голові порожній повинен бути видалений. Перед штампуванням слід застосовувати мастило.

(2) При натисканні голову порожню слід розміщувати максимально концентрично з формою. Центральне відхилення між порожньою та нижньою формою повинно бути менше 5 мм. При натисканні на гурту голову слід звернути увагу на розміщення еліптичного отвору на порожньому в тому ж напрямку, що і довгі та короткі осей форми. Під час процесу натискання спочатку вирівнюйте удар отвору з положенням відкриття порожнього і висуньте. Натисніть його на точку трохи вище, ніж площина нижньої форми (приблизно 20 мм), потім знову натисніть на верхню форму вниз. Пункт отвору також падає одночасно, щоб притиснути голову у форму. Під час пресування силу пробивання потрібно повільно збільшувати з малих до великих і не слід збільшувати або зменшувати раптово.

(3) Головну головку з гарячою штампуванням можна відтягнути від форми і підняти лише тоді, коли вона охолоне до 600 ° C. Не розміщуйте його в вентиляційному отворі. Не складіть більше двох штук один на одного перед охолодженням до кімнатної температури. Під час безперервного штампування температура штампу піднімається приблизно до 250 ° C, а штампування не слід продовжувати. Робота може тривати лише після того, як вживаються заходи охолодження для зниження температури штампу.

(4) Головна головка повинна бути сформована якомога більше. Коли неможливо утворювати за один раз через умовні обмеження, слід звернути увагу на концентрацію з головою при пробиті отвору, а увагу слід приділяти підтримці рівномірної товщини стінки на фланці отвору.

5. Гаряча преса голова дляMing Hydraulic Press

Він швидко та гнучкий у діапазоні додатків, має високу надійність виробництва та є економічним та застосовним.
■ Підходить для формування гарячої преси.
■ Прес-структура приймає чотирикольну структуру.
■ Слайдер тримач оснащений радіально рухомим адаптером.
■ Переслідок циліндра порожнього тримача регулюється.
■ Сила порожнього тримача та сила розтягування можна регулювати автоматично.
■ може реалізувати окремі дії та подвійну дію відповідно.

6. Головна преса, що утворює гідравлічний прес

■ Підходить для формування голови холодної преси.
■ Прес-структура приймає чотирикольну структуру.
■ Машина для розтягування оснащена верхньою формою, нижньою цвіллю, підключенням до цвілі та пристроєм швидкого зміни.
■ Сила порожнього тримача та сила розтягування можна регулювати автоматично.