Процес виготовлення страви

Кінець чаші є торцевою кришкою на посудині під тиском і є основним компонентом посудини під тиском.Якість напору безпосередньо залежить від тривалої безпечної та надійної роботи ємності під тиском.Це незамінний і важливий компонент обладнання для резервуарів під тиском у нафтохімічній, атомній енергетиці, харчовій, фармацевтичній та багатьох інших галузях промисловості.

За формою головки можна розділити на плоскі, блюдоподібні, овальні та сферичні.Головки посудин і котлів високого тиску переважно сферичні, а для середнього тиску і вище — овальні.Лише невелика кількість посудин низького тиску використовує дископодібні головки.

1. Спосіб обробки в кінці страви

(1) Штампування.Для адаптації до масового виробництва пресування товстостінних голівок і головок малого діаметра потребує кількох комплектів форм для головок.
(2) Обертання.Підходить для ультравеликих і ультратонких голів.Особливо в хімічній промисловості, яка здебільшого передбачає великомасштабні та невеликі операції, він особливо підходить для прядіння.Овальні головки дуже підходять для віджиму, тоді як посудинні головки використовуються рідко, а сферичні головки важче натиснути.

2. Обладнання та інструменти для обробки головки посуду

(1) Опалювальне обладнання: газова плита.Для обігріву в даний час використовують рефлекторні опалювальні печі, по можливості використовують масляне або газове опалення.Оскільки він характеризується чистим згорянням, високою ефективністю, легким контролем температури та труднощами з перепалюванням і зневуглецюванням.Опалювальна піч повинна бути обладнана приладом для вимірювання температури і реєстратором температури
.
(2)Торцевий прес для посуду.Буває двох типів: одинарної дії та подвійної дії.

Одинарна дія означає лише штампувальний циліндр і відсутність порожнього циліндра-тримача.Його використовують лише малі та середні підприємства.Всі великі заводи використовують подвійну дію, тобто є циліндр-тримач заготовок і циліндр для штампування.

Трансмісійним середовищем гідравлічного преса є вода.Він дешевий, швидко рухається, нестабільний і не має таких високих вимог до ущільнення, як гідравлічні машини.ККД нижче, ніжгідравлічний прес, і вимоги до керівництва не є суворими.Трансмісія гідравлічного преса є стабільною та має високі вимоги до ущільнення та напряму.

(3) Використовуйте інструменти, включно з різними типами верхніх і нижніх форм і опор для формування головок тощо.

3. Фактори, що впливають на товсту стінку головки

Багато факторів впливають на зміну товщини голови, які можна підсумувати таким чином:
(1) Властивості матеріалу.Наприклад, розрідження свинцевої пломби набагато більше, ніж вугільної пломби.
(2) Форма голови.Дископодібна голівка має найменший ступінь стоншування, сферична головка має найбільший ступінь стоншування, а еліптична головка має середню кількість.
(3) Чим більший нижній радіус скруглення матриці, тим менша величина розрідження.
(4) Чим більший зазор між верхньою та нижньою матрицями, тим менша кількість розрідження.
(5) Стан мастила хороший, а кількість розрідження невелика.
(6) Чим вища температура нагрівання, тим більша кількість розрідження.

4. Натисніть і Форма the Dish End

(1) Перед тим, як пресувати кожну головку, необхідно видалити окалину на заготовці головки.Перед штампуванням на форму слід нанести мастило.

(2) Під час пресування заготовка голови повинна бути розміщена якомога концентричніше форми.Центральне відхилення між заготовкою та нижньою формою повинно бути менше 5 мм.Під час пресування голівки з отворами слід звернути увагу на розміщення еліптичного отвору на заготовці в тому ж напрямку, що й довга та коротка осі форми.У процесі пресування спочатку вирівняйте дирокол із положенням відкриття заготовки та виштовхніть.Натисніть на неї трохи вище, ніж площина нижньої форми (приблизно 20 мм), потім знову натисніть на верхню форму.Дирокол також опускається одночасно, щоб надати голові форму.Під час пресування силу штампування потрібно повільно збільшувати від малого до великого, і не слід збільшувати або зменшувати раптово.

(3) Головку для гарячого штампування можна відтягнути від форми та підняти лише тоді, коли вона охолоне до температури нижче 600°C.Не ставте його у вентиляційний отвір.Не складайте більше двох частин один на одного до охолодження до кімнатної температури.Під час безперервного штампування температура матриці підвищується приблизно до 250°C, тому штампування не слід продовжувати.Роботу можна продовжувати лише після вжиття заходів щодо охолодження для зниження температури матриці.

(4) Головка з отворами повинна бути сформована за один крок, наскільки це можливо.Коли через умовні обмеження неможливо сформувати за один раз, слід звернути увагу на концентричність головки при пробиванні отвору, а також слід звернути увагу на збереження рівномірної товщини стінки на фланці отвору.

5. Гаряча пресова головка дляming гідравлічний прес

Він швидкий і гнучкий у діапазоні застосування, має високу надійність виробництва, економічний і застосовний.
■ Підходить для формування головки гарячим пресом.
■ Структура преси приймає структуру з чотирьох колонок.
■ Слайдер-тримач оснащений радіально рухомим адаптером.
■ Хід циліндра тримача заготовки регулюється.
■ Силу тримача заготовки та силу розтягування можна регулювати автоматично.
■ Може реалізувати одинарну дію та подвійну дію відповідно.

6. Гідравлічний прес для формування головки холодного преса

■ Підходить для формування головки холодним пресом.
■ Структура преси приймає структуру з чотирьох колонок.
■ Машина для розтягування оснащена верхньою формою, нижньою формою, з’єднанням форми та пристроєм швидкої зміни.
■ Силу тримача заготовки та силу розтягування можна регулювати автоматично.