Існує багато методів діагностики несправностей гідравлічного обладнання.В даний час широко використовуються методи візуального огляду, порівняння і заміни, логічного аналізу, виявлення спеціальними приладами і контролю стану.
Зміст:
1. Метод візуального контролю
2. Порівняння і підстановка
3. Логічний аналіз
4. Специфічний метод виявлення приладу
5. Метод державного моніторингу
Метод візуального контролю
Метод візуального огляду ще називають методом попередньої діагностики.Це найпростіший і зручний спосіб діагностики несправностей гідравлічної системи.Цей метод здійснюється за допомогою усного методу з шести символів: «бачити, слухати, торкатися, відчувати запах, читати і запитувати».Візуальний метод контролю може проводитися як у робочому стані гідрообладнання, так і в неробочому стані.
1. Див
Спостерігайте за фактичним станом роботи гідравлічної системи.
(1) Подивіться на швидкість.Відноситься до того, чи є будь-які зміни або відхилення у швидкості руху приводу.
(2) Подивіться на тиск.Відноситься до тиску та змін кожної точки контролю тиску в гідравлічній системі.
(3) Подивіться на масло.Відноситься до того, чи масло чисте чи зіпсоване, і чи є на поверхні піна.Чи знаходиться рівень рідини в межах зазначеного діапазону.Чи відповідає в’язкість гідравлічного масла.
(4) Шукайте витік, звертаючись до того, чи є витік у кожній сполучній частині.
(5) Подивіться на вібрацію, яка стосується того, чи б’ється гідравлічний привід під час роботи.
(6) Подивіться на продукт.Судіть про робочий стан приводу, робочий тиск і стабільність потоку гідравлічної системи тощо відповідно до якості продукції, обробленої гідравлічним обладнанням.
2. Слухайте
Використовуйте слух, щоб визначити, чи нормально працює гідравлічна система.
(1) Прислухайтеся до шуму.Послухайте, чи є шум рідинного музичного насоса та рідинної музичної системи занадто гучним, а також характеристики шуму.Перевірте, чи не закричали такі компоненти регулювання тиску, як запобіжні клапани та регулятори послідовності.
(2) Послухайте ударний звук.Відноситься до того, чи звук удару є надто гучним, коли гідравлічний циліндр робочого столу змінює напрямок.Чи чути удари поршня об дно циліндра?Перевірте, чи заднім ходом реверсивний клапан торкається торцевої кришки.
(3) Послухайте ненормальний звук кавітації та холостого ходу масла.Перевірте, чи гідравлічний насос засмоктує повітря та чи є серйозне явище захоплення.
(4) Послухайте звук стуку.Відноситься до того, чи є стукіт, спричинений пошкодженням під час роботи гідравлічного насоса.
3. Дотик
Торкніться рухомих частин, до яких дозволено торкатися руками, щоб зрозуміти їхній робочий стан.
(1) Торкніться підвищення температури.Доторкніться руками до поверхні гідравлічного насоса, масляного бака та компонентів клапана.Якщо ви відчуваєте гарячість, коли торкаєтеся до нього протягом двох секунд, слід перевірити причину підвищення температури.
(2) Вібрація дотику.Відчуйте рукою вібрацію рухомих частин і трубопроводів.Якщо є високочастотна вібрація, слід перевірити причину.
(3) Повзання на дотик.Коли верстак рухається з невеликим навантаженням і низькою швидкістю, перевірте рукою, чи немає повзання.
(4) Торкніться ступеня герметичності.Використовується для перевірки герметичності залізної пробки, мікроперемикача та кріпильного гвинта тощо.
4. Запах
Використовуйте нюх, щоб визначити, смердить масло чи ні.Чи виділяють гумові деталі особливий запах через перегрів тощо.
5. Прочитайте
Перегляньте відповідні записи про аналіз несправностей і ремонт, картки щоденного огляду та регулярного огляду, а також записи про зміну та записи про технічне обслуговування.
6. Запитайте
Доступ до оператора обладнання та нормальний робочий стан обладнання.
(1) Запитайте, чи нормально працює гідравлічна система.Перевірте гідравлічний насос на несправності.
(2) Запитайте про час заміни гідравлічного масла.Чи чистий фільтр.
(3) Запитайте, чи був клапан регулювання тиску або швидкості відрегульований до аварії.Що таке ненормальне?
(4) Запитайте, чи були замінені ущільнення або гідравлічні частини до аварії.
(5) Запитайте, які аномальні явища мали місце в гідравлічній системі до і після аварії.
(6) Запитайте про те, які невдачі часто траплялися в минулому і як їх усунути.
Через відмінності у почуттях, здатності судження та практичному досвіді кожної людини результати судження точно будуть різними.Однак після повторної практики причина несправності є конкретною та з часом буде підтверджена та усунена.Слід зазначити, що цей спосіб більш ефективний для інженерно-технічних працівників з практичним досвідом.
Порівняння і підстановка
Цей метод часто використовується для перевірки несправностей гідравлічної системи за відсутності контрольних приладів.І часто поєднується з заміною.Існує два випадки методів порівняння та заміни.
Один випадок полягає у використанні двох машин з однаковою моделлю та параметрами продуктивності для проведення порівняльних тестів для виявлення недоліків.Під час тесту підозрілі компоненти машини можна замінити, а потім почати тест.Якщо продуктивність покращиться, ви зрозумієте, де помилка.В іншому випадку продовжуйте перевіряти решту компонентів тим же або іншими методами.
Інша ситуація полягає в тому, що для гідравлічних систем з однаковою функціональною схемою використовується метод порівняльної заміни.Це зручніше.Більше того, зараз багато систем підключаються за допомогою рукавів високого тиску, що створює більш зручні умови для реалізації методу заміни.У разі виявлення підозрілих компонентів, коли необхідно замінити непошкоджені компоненти іншого контуру, немає необхідності розбирати компоненти, просто замініть відповідні з’єднання шлангів.
Логічний аналіз
Для складних несправностей гідравлічної системи часто використовується логічний аналіз.Тобто, відповідно до явища помилок, приймається метод логічного аналізу та міркування.Зазвичай є дві вихідні точки для використання логічного аналізу для діагностики несправностей гідравлічної системи:
Один починається з головного.Відмова головного двигуна означає, що виконавчий механізм гідравлічної системи не працює належним чином.
Другий – виходити зі збою самої системи.Іноді збій системи не впливає на головний двигун протягом короткого часу, наприклад зміна температури масла, збільшення шуму тощо.
Логічний аналіз - це тільки якісний аналіз.Якщо метод логічного аналізу поєднати з тестуванням спеціальних засобів тестування, ефективність і точність діагностики несправностей може бути значно покращена.
Спеціальний метод виявлення приладу
Деяке важливе гідравлічне обладнання повинно бути піддано кількісним спеціальним випробуванням.Це означає виявити параметри першопричини несправності та забезпечити надійну основу для оцінки несправності.У країні та за кордоном існує багато спеціальних портативних детекторів несправностей, які можуть вимірювати потік, тиск і температуру, а також можуть вимірювати швидкість насосів і двигунів.
(1) Тиск
Визначте значення тиску кожної частини гідравлічної системи та проаналізуйте, чи воно знаходиться в межах допустимого діапазону.
(2) Рух
Перевірте, чи значення витрати масла в кожному положенні гідравлічної системи знаходиться в межах нормального діапазону.
(3) Підвищення температури
Визначте значення температури гідравлічних насосів, приводів і паливних баків.Проаналізуйте, чи воно в межах норми.
(4) Шум
Виявляйте ненормальні значення шуму та аналізуйте їх, щоб знайти джерело шуму.
Слід зазначити, що гідравлічні частини, які підозрюються в несправності, повинні бути випробувані на випробувальному стенді відповідно до стандарту заводських випробувань.Перевірка компонентів повинна бути спочатку легкою, а потім складною.Важливі компоненти не можна легко видалити із системи.Навіть сліпий огляд розбирання.
Метод державного моніторингу
Значна частина гідравлічного обладнання оснащена інструментами визначення важливих параметрів.Або інтерфейс вимірювання зарезервовано в системі.Це можна спостерігати, не видаляючи компоненти, або параметри продуктивності компонентів можна визначити з інтерфейсу, забезпечуючи кількісну основу для попереднього діагнозу.
Наприклад, різні датчики моніторингу, такі як тиск, витрата, положення, швидкість, рівень рідини, температура, сигналізація пробки фільтра тощо, встановлені у відповідних частинах гідравлічної системи та в кожному приводі.Коли в певній частині виникає аномалія, прилад моніторингу може вчасно виміряти стан технічного параметра.І він може автоматично відображатися на екрані керування, щоб аналізувати та вивчати, регулювати параметри, діагностувати несправності та усувати їх.
Технологія моніторингу стану може надавати різноманітну інформацію та параметри для прогнозного обслуговування гідравлічного обладнання.Він може правильно діагностувати складні несправності, які не можуть бути вирішені лише органами чуття людини.
Метод моніторингу стану, як правило, застосовний до наступних типів гідравлічного обладнання:
(1) Гідравлічне обладнання та автоматичні лінії, які мають більший вплив на все виробництво після відмови.
(2) Гідравлічне обладнання та системи керування, безпека яких має бути забезпечена.
(3) Точні, великі, рідкісні та критичні гідравлічні системи, які є дорогими.
(4) Гідравлічне обладнання та гідравлічне керування з високою вартістю ремонту або тривалим часом ремонту та великими втратами через відключення з ладу.
Вище наведено спосіб усунення несправностей усього гідравлічного обладнання.Якщо ви все ще не можете визначити причину поломки обладнання, ви можете звернутися до нас.Чженсіє відомим виробником гідравлічного обладнання, має команду післяпродажного обслуговування високого рівня та надає професійні послуги з обслуговування гідравлічних машин.
Час публікації: 01 червня 2023 р
