Існує багато методів діагностики збоїв гідравлічного обладнання. В даний час загально використовувані методи - це візуальний огляд, порівняння та заміна, логічний аналіз, спеціальне виявлення приладів та моніторинг стану.
Таблиці змісту:
1. Метод візуального огляду
2. Порівняння та заміна
3. Логічний аналіз
4. Метод виявлення, специфічний для інструментів
5. Метод моніторингу стану
Метод візуального огляду
Метод візуального огляду також називається попереднім методом діагностики. Це найпростіший і найзручніший метод діагностики несправностей гідравлічної системи. Цей метод проводиться за допомогою шести символьного усного методу "бачити, слухати, торкатися, пахнути, читаючи та просити". Метод візуального огляду може здійснюватися як у робочому стані гідравлічного обладнання, так і в неробочому стані.
1. Дивіться
Дотримуйтесь фактичної ситуації, що працює гідравлічна система.
(1) Погляньте на швидкість. Відноситься до того, чи є якісь зміни чи ненормальність у швидкості руху приводу.
(2) Подивіться на тиск. Відноситься до тиску та змін кожної точки моніторингу тиску в гідравлічній системі.
(3) Подивіться на олію. Відноситься до того, чи чиста масло чи погіршена, і чи є піна на поверхні. Чи знаходиться рівень рідини в межах зазначеного діапазону. Чи є в'язкість гідравлічної олії.
(4) Шукайте витоки, посилаючись на те, чи є витік у кожній з’єднувальній частині.
(5) Подивіться на вібрацію, яка стосується того, чи б'є гідравлічний привід, коли він працює.
(6) Подивіться на продукт. Судіть робочий статус приводу, робочий тиск та стабільність потоку гідравлічної системи тощо відповідно до якості продукції, обробленої гідравлічним обладнанням.
2. Слухай
Використовуйте слухання, щоб судити, чи працює гідравлічна система нормально.
(1) Слухайте шум. Послухайте, чи шум рідкого музичного насоса та рідкої музичної системи занадто гучний і характеристики шуму. Перевірте, чи кричали компоненти контролю тиску, такі як клапани рельєфу та регулятори послідовності.
(2) Слухайте звук впливу. Посилається на те, чи звук впливу занадто гучний, коли гідравлічний циліндр робочого столу змінює напрямок. Чи є звук поршня, що потрапляє в дно циліндра? Перевірте, чи зворотний клапан потрапляє на кінцеву кришку при зворотному плані.
(3) Слухайте ненормальний звук кавітації та простою олії. Перевірте, чи гідравлічний насос всмоктується у повітря і чи є серйозне явище захоплення.
(4) Слухайте звук стуку. Посилається на те, чи існує стукітний звук, спричинений пошкодженням, коли працює гідравлічний насос.
3. Торкніться
Торкніться рухомих частин, які дозволяють торкнутися вручну, щоб зрозуміти їх робочий статус.
(1) торкніться підвищення температури. Тут руками торкніться поверхні гідравлічного насоса, нафтового резервуара та клапана. Якщо ви відчуваєте себе гарячим, коли ви торкаєтесь його дві секунди, вам слід перевірити причину підйому високої температури.
(2) Торкніться вібрації. Відчуйте вібрацію рухомих деталей та трубопроводів вручну. Якщо є високочастотна вібрація, причину слід перевірити.
(3) Торкне повзання. Коли робочий стіл рухається зі світлим навантаженням і низькою швидкістю, перевірте, чи є якесь явище повзання вручну.
(4) Торкніться ступеня жорсткості. Він використовується для дотику до герметичності залізної пробки, мікрохети та кріплення гвинта тощо.
4. Запах
Використовуйте нюх, щоб розрізнити, чи є масло смердюче чи ні. Чи випромінюють гумові частини особливий запах за рахунок перегріву тощо.
5. Читати
Перегляньте відповідні записи про аналіз та ремонт, щоденну перевірку та регулярні інспекційні картки та записи про зміну та записи технічного обслуговування.
6. Запитайте
Доступ до оператора обладнання та нормального стану експлуатації обладнання.
(1) Запитайте, чи працює гідравлічна система нормально. Перевірте гідравлічний насос на наявність відхилень.
(2) Запитайте про час заміни гідравлічної олії. Чи чистий фільтр.
(3) Запитайте, чи регулюється клапан тиску або швидкісного регулювання до аварії. Що таке ненормальне?
(4) Запитайте, чи були замінені ущільнення або гідравлічні частини до аварії.
(5) Запитайте, які аномальні явища відбулися в гідравлічній системі до та після аварії.
(6) Запитайте про те, які невдачі часто траплялися в минулому та як їх усунути.
Через відмінності в почуттах кожної людини, здібностях судження та практичним досвідом результати судження, безумовно, будуть різними. Однак після повторної практики причина відмови є специфічною і з часом буде підтверджена та усунена. Слід зазначити, що цей метод є більш ефективним для інженерів та техніків з практичним досвідом.
Порівняння та заміна
Цей метод часто використовується для перевірки збоїв гідравлічної системи за відсутності інструментів тестування. І часто поєднуються з заміною. Існує два випадки методів порівняння та заміни наступним чином.
Один випадок - використовувати дві машини з однаковою моделлю та параметрами продуктивності для проведення порівняльних тестів для пошуку несправностей. Під час випробування можна замінити підозрілі компоненти машини, а потім розпочати тест. Якщо продуктивність стане кращою, ви дізнаєтесь, де помилка. В іншому випадку продовжуйте перевіряти решту компонентів тим же методом чи іншими методами.
Інша ситуація полягає в тому, що для гідравлічних систем з однаковим функціональним ланцюгом використовується метод порівняльної заміни. Це зручніше. Більше того, багато систем зараз пов'язані шлангами високого тиску, що забезпечує більш зручні умови для впровадження методу заміни. Коли стикаються підозрілі компоненти, коли необхідно замінити неушкоджені компоненти іншого ланцюга, немає необхідності розбирати компоненти, просто замініть відповідні шланги шланга.
Логічний аналіз
Для складних несправностей гідравлічної системи часто використовується логічний аналіз. Тобто, згідно з явищем несправностей, приймається метод логічного аналізу та міркувань. Зазвичай існує дві вихідні точки для використання логічного аналізу для діагностики несправностей гідравлічної системи:
Один починається з головного. Невдача основного двигуна означає, що привід гідравлічної системи не працює належним чином.
Друга - почати з відмови самої системи. Іноді несправність системи за короткий час не впливає на основний двигун, наприклад, зміна температури масла, збільшення шуму тощо.
Логічний аналіз - це лише якісний аналіз. Якщо метод логічного аналізу поєднується з тестуванням спеціальних інструментів тестування, ефективність та точність діагностики несправностей можна значно покращити.
Метод виявлення специфічного інструменту
Деякі важливе гідравлічне обладнання повинно підлягати кількісному спеціальному тестуванню. Тобто для виявлення параметрів першопричини несправності та забезпечення надійної основи для судження про несправності. В домашніх умовах та за кордоном є багато спеціальних портативних детекторів несправностей, які можуть вимірювати потік, тиск та температуру, і можуть вимірювати швидкість насосів та двигунів.
(1) Тиск
Виявити значення тиску кожної частини гідравлічної системи та проаналізуйте, чи знаходиться вона в межах допустимого діапазону.
(2) трафік
Перевірте, чи є значення потоку нафти в кожному положенні гідравлічної системи в межах нормального діапазону.
(3) підвищення температури
Виявляйте температурні значення гідравлічних насосів, приводів та паливних резервуарів. Проаналізуйте, чи він знаходиться в межах норми.
(4) Шум
Виявити ненормальні значення шуму та проаналізуйте їх, щоб знайти джерело шуму.
Слід зазначити, що гідравлічні частини, підозрювані в збої, повинні бути випробувані на тестовій лавці відповідно до фабричного тестового стандарту. Огляд компонентів спочатку повинен бути легким, а потім важким. Важливі компоненти не можна легко вилучити з системи. Навіть сліпий огляд розбирання.
Метод моніторингу стану
Саме саме гідравлічне обладнання оснащене інструментами виявлення для важливих параметрів. Або інтерфейс вимірювання зарезервовано в системі. Це можна спостерігати без видалення компонентів, або параметри продуктивності компонентів можуть бути виявлені з інтерфейсу, забезпечуючи кількісну основу для попередньої діагностики.
Наприклад, у відповідних частинах гідравлічної системи та в кожному приводі встановлюються різні датчики моніторингу, такі як тиск, потік, положення, швидкість, рівень рідини, температура, тривога фільтрів тощо. Коли в певній частині виникає аномалія, інструмент моніторингу може вчасно вимірювати стан технічного параметра. І його можна автоматично відображати на екрані управління, щоб проаналізувати та вивчити, регулювати параметри, діагностувати несправності та усунути їх.
Технологія моніторингу стану може надати різну інформацію та параметри для прогнозного обслуговування гідравлічного обладнання. Він може правильно діагностувати складні несправності, які неможливо вирішити лише органами чуттєвих органів людини.
Метод моніторингу стану, як правило, застосовується до таких типів гідравлічного обладнання:
(1) Гідравлічне обладнання та автоматичні лінії, які мають більший вплив на все виробництво після відмови.
(2) Системи гідравлічного обладнання та контролю, чиї роботи безпеки повинні бути забезпечені.
(3) Точні, великі, рідкісні та критичні гідравлічні системи, які дорогі.
(4) Гідравлічне обладнання та гідравлічний контроль з високою вартістю ремонту або тривалим часом ремонту та великими втратами через відключення відмови.
Вищезазначений - це метод усунення несправностей всього гідравлічного обладнання. Якщо ви все ще не можете визначити причину відмови обладнання, ви можете зв’язатися з нами.Чженсіє відомим виробником гідравлічного обладнання, має високопоставлену команду зпродажного обслуговування та надає професійні послуги з обслуговування гідравлічних машин.
Час посади: червень-01-2023
