1. Вільне кування
Вільне кування відноситься до методу обробки з використанням простих інструментів загального призначення або безпосереднього застосування зовнішньої сили до заготовки між верхньою та нижньою ковадлами ковальського обладнання для деформації заготовки для отримання поковок необхідної геометричної форми та внутрішньої якості.
Вільне кування в основному виготовляє поковки невеликими партіями.Ковальське обладнання, таке як ковальські молоти та гідравлічні преси, використовується для формування заготовок для отримання якісних поковок.Вільне кування використовує метод гарячого кування.
Процес вільного кування включає основний процес, допоміжний процес і процес обробки.
Основним процесом вільного кування є осадка, витягування, штампування, згинання, різання, скручування, зсув і кування тощо. Але три найбільш часто використовувані процеси в реальному виробництві - це осадка, витягування та штампування.
Допоміжний процес: процес попередньої деформації, такий як пресування щелепи, пресування краю сталевого злитка, різання плеча тощо.
Процес обробки: процес зменшення поверхневих дефектів поковок, наприклад, видалення нерівностей і формування поверхні поковки.
Перевага:
(1) Гнучкість кування велика, вона може виробляти невеликі шматки менше 100 кг.Він також може виготовляти важкі шматки до 300 тонн.
(2) Використовувані інструменти є простими інструментами загального призначення.
(3) Формування поковок полягає в поступовій деформації заготовки в різних областях.Таким чином, тоннаж ковальського обладнання, необхідного для кування тієї самої поковки, набагато менший, ніж для кування.
(4) Низькі вимоги до точності обладнання.
(5) Виробничий цикл короткий.
Недоліки:
(1) Ефективність виробництва набагато нижча, ніж у штампування.
(2) Поковки мають прості форми, низьку точність розмірів і шорсткі поверхні.
(3) Робітники мають високу інтенсивність праці та вимагають високого технічного рівня.
(4) Здійснити механізацію та автоматизацію нелегко.
2. Штамповка
Кування — це спосіб кування, при якому поковки отримують шляхом формування заготовок за допомогою штампів на спеціальному ковальському обладнанні.Поковки, виготовлені цим способом, відрізняються точними розмірами, малим припуском на обробку, складною структурою і високою продуктивністю.
Класифікують відповідно до використовуваного обладнання: штампування на молоті, штампування на кривошипному пресі, штампування на плоскокувальній машині, штампування на фрикційному пресі тощо.
Переваги:
(1) Вища ефективність виробництва.Під час штампування деформація металу здійснюється в порожнині матриці, тому необхідну форму можна швидко отримати.
(2) Поковки складної форми можна кувати.
(3) Це може зробити розподіл металу більш раціональним і покращити термін служби деталей.
(4) Розмір штампа точніший, якість поверхні краща, а припуск на обробку менший.
(5) Зберігайте металеві матеріали та зменшуйте навантаження на різання.
(6) За умови достатньої кількості партій вартість деталей може бути зменшена.
Недоліки:
(1) Вага поковок обмежена потужністю загального обладнання для кування, переважно менше 7 кг.
(2) Виробничий цикл ковальської матриці довгий, а вартість висока.
(3) Інвестиційна вартість обладнання для штампування є вищою, ніж вартість вільного кувального преса.
3. Кування валків
Валкове кування відноситься до процесу кування, під час якого пара віялоподібних штампів, що обертаються протилежно, використовуються для пластичної деформації заготовки для отримання потрібної кування або кування.
Деформація вальцьового кування є складною тривимірною деформацією.Більша частина деформованого матеріалу тече вздовж напрямку довжини, щоб збільшити довжину заготовки, а невелика частина матеріалу тече вбік, щоб збільшити ширину заготовки.У процесі кування площа поперечного перерізу кореня заготовки безперервно зменшується.Процес кування валків використовує принцип формування валків для поступової деформації заготовки.
Валкове кування підходить для процесів деформації, таких як подовження валів, прокатка плит і розподіл матеріалів уздовж напрямку довжини.Валкове кування можна використовувати для виготовлення шатунів, спіральних свердел, гайкових ключів, дорожніх шипів, мотик, кирок і турбінних лопатей тощо.
У порівнянні зі звичайним штампуванням, вальцьове кування має переваги простої конструкції обладнання, стабільного виробництва, низького рівня вібрації та шуму, легкої автоматизації та високої ефективності виробництва.
4. Штампування шин
Штампування шин — це метод кування, який використовує метод вільного кування для виготовлення заготовки, а потім формує її у прес-формі для шини.Це метод кування між вільним куванням і куванням.Він широко використовується на малих і середніх підприємствах з меншою кількістю обладнання для кування, і більшість з них є вільними ковальськими молотами.
Існує багато типів прес-форм для шин, які використовуються для кування шин, і найчастіше у виробництві використовуються прес-форми типу падіння, прес-форми для пряжок, прес-форми, форми для подушок, затискні форми тощо.
Закрита циліндрична матриця в основному використовується для кування ротаційних поковок.Наприклад, зубчасті колеса з бобишками на обох кінцях іноді використовують для кування неревольверних поковок.Закрита циліндрична штампова ковка — це кування без виплавлення.
Для кувань складної форми для формування шин необхідно додати дві половини форми (тобто додати розділову поверхню) у форму циліндра, щоб зробити комбіновану форму циліндра.А заготовка формується в порожнині, що складається з двох напівформ.
Композитна плівка зазвичай складається з двох частин, верхньої та нижньої форм.Щоб узгодити верхню та нижню матриці та запобігти зсуву поковок, для позиціонування часто використовують напрямні стійки та напрямні штифти.Затискання матриці в основному використовується для виготовлення неповоротних поковок складної форми, таких як шатуни, вилки тощо.
У порівнянні з вільним куванням штампове кування шин має такі переваги:
(1) Оскільки заготовка формується в порожнині матриці, розмір поковки відносно точний, а поверхня відносно гладка.
(2) Розподіл обтічної тканини розумний, тому якість висока.
(3) Виготовлення штампу для шин може виробляти поковки відносно складної форми.Оскільки форма поковки контролюється порожниною матриці, заготовка формується швидко.А продуктивність в 1-5 разів вище, ніж у вільного кування.
(4) Залишилося небагато блоків, тому припуск на обробку невеликий.Це не тільки економить металевий матеріал, але й скорочує людино-години обробки.
Недоліки:
(1) Потрібен кувальний молот більшого тоннажу;
(2) Можна виготовляти лише невеликі поковки;
(3) Термін служби прес-форми для шин низький;
(4) Як правило, необхідно покладатися на робочу силу для переміщення форми шини під час роботи, тому трудомісткість є відносно високою;
(5) Штампування шин використовується для виробництва середніх і малих партій поковок.
Чженсі добре відомийвиробник ковальських машин у Китаї, надання різних типів ковальських пресів, у тому числі вільних ковальських машин, ковальських машин,машини гарячого кування, машини холодного кування, і машини для гарячого кування тощо. Якщо у вас є якісь потреби, будь ласка, зв'яжіться з нами.
Час публікації: 30 червня 2023 р
