Коваль - це давній і важливий метод металообробки, який датується 2000 р. До н. Він працює, нагріваючи металеву порожню до певної температури, а потім використовуючи тиск, щоб сформувати його у потрібну форму. Це загальний метод виготовлення деталей високої міцності. У процесі кування існує два поширених методів, а саме вільний кування і гине кування. Ця стаття вивчить відмінності, переваги та недоліки та застосування цих двох методів.
Безкоштовно кування
Вільна кування, також відома як вільне кування молотка або процес вільного кування, - це метод металевої кування без цвілі. У процесі вільного кування, куванням (зазвичай металевий блок або стрижня) нагрівається до температури, де вона стає достатньо пластиковою, а потім формується у потрібну форму, використовуючи обладнання, таке як кування молот або кування. Цей процес покладається на навички роботи працівників, яким потрібно контролювати форму та розмір, спостерігаючи та освоюючи процес кування.
Переваги безкоштовного кування:
1. Гнучкість: Вільна кування підходить для заготовки різних форм і розмірів, оскільки не потрібно робити складні форми.
2. Заощадження матеріалу: Оскільки форми немає, для виготовлення форми немає додаткових матеріалів, що може зменшити відходи.
3. Підходить для невеликого виробництва партії: Вільна кування підходить для невеликого виробництва партії, оскільки масове виробництво форм не потрібно.
Недоліки безкоштовного кування:
1. Опора на навички працівників: якість вільної кування залежить від навичок та досвіду працівників, тому вимоги до працівників вищі.
2. Повільна швидкість виробництва: Порівняно з куванням, швидкість виробництва вільного кування повільна.
3. Контроль форми та розміру важко: без допомоги форм, контролю форми та розмірів у вільному куванням складно і вимагає більш наступної обробки.
Безкоштовні програми для кування:
Вільне кування поширене в таких областях:
1. Виробництво різних видів металевих деталей, таких як порядок, частини молота та кастинги.
2. Виробляйте механічні деталі з високою міцністю та високою потужністю, такі як колінчасті вали, з'єднувальні стрижні та підшипники.
3. Кастинг Ключові компоненти важкої техніки та інженерного обладнання.
Гріть кування
Нижня кування - це процес, який використовує штампи для підробки металу. У цьому процесі металевий порожній розміщується в спеціально розробленій формі, а потім формується у потрібну форму через тиск. Полоски можуть бути одиночними або багатоскладовими, залежно від складності частини.
Переваги штампування:
1. Висока точність: кування на штамп може забезпечити дуже точну форму та контроль розміру, зменшуючи потребу в подальшій обробці.
2. Висока продукція: Оскільки форма може використовуватися кілька разів, кування цвілі підходить для масового виробництва та підвищує ефективність виробництва.
3. Хороша узгодженість: кування штампу може забезпечити узгодженість кожної частини та зменшити мінливість.
Недоліки штампу кування:
1. Високі витрати на виробництво: Вартість виготовлення складних форм відносно висока, особливо для невеликого виробництва партії, що не є економічно вигідним.
2. Не підходить для спеціальних фігур: Для деталей дуже складних або нестандартних урядових деталей може бути зроблено дорогі форми на замовлення.
3. Не підходить для низькотемпературної кування: гинути, як правило, вимагає більш високих температур і не підходить для деталей, що потребують низькотемпературної кування.
Заявки на кування штампу:
Нижня кування широко використовується в таких полях:
1. Виробництво автомобільних деталей, таких як колінчасті вали двигуна, гальмівні диски та вузлові маточини.
2. Виробництво ключових деталей для аерокосмічного сектору, таких як фюзеляжі літаків, деталі двигуна та компоненти управління польотом.
3. Виробляйте високоточні інженерні деталі, такі як підшипники, передачі та стелажі.
Взагалі, вільна кування та вмирання кування кожна має свої переваги та обмеження та підходять для різних виробничих потреб. Вибір відповідного методу кування залежить від складності частини, обсягу виробництва та необхідної точності. У практичних застосуванні ці фактори часто потрібно зважувати для визначення оптимального процесу кування. Постійне розвиток та вдосконалення процесів кування продовжуватимуть керувати областями застосування обох методів.
Чженсі - професіоналФабрика кування преси в Китаї, надання високоякіснихкування пресиі вмирати кування преси. Крім того, гідравлічні преси також можуть бути налаштовані та вироблені відповідно до потреб клієнта. Якщо у вас є якісь потреби, будь ласка, зв'яжіться з нами.
Час посади: вересень-09-2023
