Деталь для штампування глибокої витяжки металу - це спосіб формування заготовки (пресової частини) потрібної форми та розміру шляхом прикладання зовнішнього зусилля до пластини, смуги, труби, профілю тощо за допомогою преса та матриці. (пліснява), щоб спричинити пластичну деформацію або розшарування.Штампування та кування — це одна й та сама обробка пластику (або обробка тиском), яку разом називають куванням.Штамповані заготовки - це переважно гарячекатані та холоднокатані сталеві листи, смуги.
Штампування глибокої витяжки в основному утворюються штампуванням металевих або неметалевих листів під тиском преса.
В основному функції
Металеві штамповані деталі глибокої витяжки виготовляються методом штампування з урахуванням низької матеріаломісткості.Деталі мають легку вагу та гарну жорсткість, а після того, як листовий матеріал пластично деформується, внутрішня структура металу покращується так, що деталі штампування покращуються.Сила зросла.
У процесі штампування, оскільки поверхня матеріалу не пошкоджується, вона має хорошу якість поверхні та гладкий і красивий зовнішній вигляд, що забезпечує зручні умови для фарбування поверхні, гальванічного покриття, фосфатування та іншої обробки поверхні.
Порівняно з відливками та поковками витягнуті штамповані деталі тонкі, однорідні, легкі та міцні.Штампуванням можна отримати заготовки з ребрами, ребрами, хвилястостями або відбортуванням, які важко виготовити іншими методами для підвищення їх жорсткості.Завдяки використанню прецизійних прес-форм точність заготовки становить до мікрона, а повторюваність висока.
Процес глибокого штампування
1. Форма намальованих частин має бути якомога простою та симетричною, і їх слід промальовувати якомога далі.
2. Для деталей, які потребують багаторазового поглиблення, на внутрішній і зовнішній поверхнях повинні залишатися сліди, які можуть виникнути в процесі витягування, забезпечуючи при цьому необхідну якість поверхні.
3. Відповідно до передумови забезпечення вимог до складання, бічна стінка елемента глибокої витяжки повинна мати певний нахил.
4. Відстань від краю отвору або краю фланця до бічної стінки має бути відповідною.
5. Дно та стінка деталі глибокої витяжки, фланець, стінка та кутовий радіус кутів прямокутної частини повинні бути придатними.
6. Матеріали, що використовуються для волочіння, як правило, повинні мати добру пластичність, низький коефіцієнт текучості, великий коефіцієнт спрямованості товщини пластини та спрямованість площини малої пластини.
Час публікації: 10 листопада 2020 р
