Порошкова металургія (Порошкова металургія, яку називають ПМ)-це металургійна технологія, в якій металевий порошок (або суміш металевого порошку та неметалевого порошку) використовується як сировина для утворення металевих продуктів або матеріалів шляхом формування, спікання або гарячого формування. Процес виробництва порошкової металургії схожий на виробничий процес керамічної продукції, тому люди часто називають метод металургійної порошкової металургії "методом цермету".
Завдяки швидкому розвитку всіх сфер життя, різні вимоги, такі як легкий та компактний дизайн, все більше і більше частин стають все більш складними, що спонукають процес порошкової металургії, щоб зіткнутися з більшою кількістю проблем.
Зі збільшенням кількості ПМ вимоги до процесу неодмінно будуть суворішими. Як найважливіше обладнання на лінії виробництва порошкової металургії, порошок, що утворює гідравлічний прес, визначає якість порошкового компактного та обмежує розвиток порошкової металургії в Китаї. . Високопродуктивна порошкова преса-це порошок, що утворює гідравлічний прес-продукт, заснований на електрогідравлічній технології співвідношення, але його технологія знаходиться у заблокованому стані.
В даний час більші виробничі заводи з металургії порошків ввели передового обладнання для формування порошків та виробничих ліній з -за кордону, але вступ поодинці не може в основному вирішити проблему. Тому незалежна розробка високотехнологічного обладнання для формування порошків також є найбільшою тенденцією розвитку в порошковій промисловості.
Процес формування металургії порошку
Формування є важливим кроком у процесі металургії порошку. Мета формування - створення компактного з певною формою, розміром, щільністю та міцністю. Стисне лиття - найосновніший метод формування.
Метод формування стиснення має простий процес, високу ефективність і зручний для автоматизованого виробництва. Однак розподіл тиску цього методу не є рівномірним, так що щільність зеленого тіла не є рівномірною, а розтріскування схильне, що призводить до появи дефектних продуктів.
а. Рівномірність розподілу щільності компактного: Оскільки корпус порошку тече в усіх напрямках після стресу в штампі, це викликає бічний тиск, перпендикулярний стінці штампу. Побічний тиск викликає тертя, що спричинить значне падіння тиску в напрямку висоти компактного.
Заходи вдосконалення: 1) Зменшіть тертя, нанесіть на внутрішню стінку мастило на внутрішню стінку або використовуйте форму з більш гладкою внутрішньою стінкою;
2) Двостороннє натискання використовується для поліпшення нерівномірності розподілу щільності зелених компактних;
3) Спробуйте зменшити співвідношення висоти діаметра при проектуванні цвілі.
б. Нерозумність цілісності: Завдяки еластичному розширенню самки форми під час пресування, коли тиск видаляється, компакт перешкоджає еластичному скороченню жіночої форми, а компакт піддається радіальним тиску, внаслідок чого компакт отримував стрес зворотного зсуву під час руйнування, деякі слабкі точки на компактній мірі можуть бути знищені під перенесеним зсувом.
Заходи вдосконалення: Що стосується структури, деталі повинні уникати тонкостінних, глибоких і вузьких канавок, гострих країв, маленьких та тонких босів та інших форм.
З наведених двох точок, приблизний опис впливу одного фактора в процесі контролю за ліпленням на якість продукції, але в практичних застосуванні різні фактори, що впливають на вплив, є взаємними. Під час дослідницького процесу встановлено, що фактори, що впливають на якість продукції одночасно:
1. Вплив формування тиску на якість заготовки: пресувальна сила має прямий вплив на щільність. Існуюча падіння тиску спричиняє розшарування та лущення під час натискання, а тріщини існують на інтерфейсі компактного після демодування.
2. Вплив швидкості натискання на якість компактного: під час ущільнення порошку швидкість натискання впливає на повітря з пори між порошками і безпосередньо впливає на рівномірність компактної щільності. Різниця щільності компактної порівняно велика. Чим простіше створити тріщини.
3. Вплив часу утримування на якість компактного: Під час пресильного процесу повинен бути відповідний час утримування під максимальним тиском натискання, що може значно збільшити щільність компактного.
Повністю автоматичне обладнання для металургії порошкової металургії, що нещодавно розроблене Chengdu Zhengxi Hydraulic Manufacturing Co., Ltd., розроблений як нове внутрішнє піонерське обладнання, що інтегрує переваги механічних пресів та сервогобильних гідравлічних пресів.
Плаваюча шаблон композитна основа цвілі обладнання може ефективно контролювати узгодженість продукту та кваліфіковану швидкість продукту. На основі задоволення постійного натискання тиску додається механізм натискання фіксованого процесу механічного пресу, який може не лише служити обмеженням, але й як механізм фіксованого преси. Захист подвійного шару пресування та пресування значно підвищує точність продукту та ефективність виробництва.
Пані Серафіна
Тел/WTS/WeChat: 008615102806197
Час посади: червень-07-2021
