Причини та рішення щодо несправності цвілі гідравлічної преси

Ця стаття в основному вводить причини невдачігідравлічний пресформи та рішення.

1. Матеріал цвілі

Сталь форми належить до легкої сталі. Існують такі дефекти, як неметалічні включення, сегрегація карбіду, центральні пори та білі плями в його структурі, що значно знижує міцність, міцність та стійкість до термічної втоми. Як правило, він поділяється на звичайні та якісні форми відповідно до якості. Завдяки вдосконаленій технології виробництва високоякісні форми є чистими за якістю, рівномірними за структурою, невеликими за сегрегацією та мають високу міцність та продуктивність термічної втоми.

Рішення: Забезпечення звичайних форм для розбиття великих неметалічних включення, усунення сегрегації карбіду, вдосконалення карбідів та зробіть структуру рівномірною для досягнення впливу високоякісних форм.

2. Дизайн форм

При проектуванні форми зовнішні розміри модуля повинні визначатися відповідно до матеріалу та геометричних розмірів утвореної частини для забезпечення міцності форми. Крім того, під час термічної обробки та використання цвілі, завдяки невеликому радіусу філе, широкої секції з тонкою стіною, великою різницею товщини стінки та невідповідним положенням отвору та гнізда, легко викликати надмірну концентрацію стресу та ініціацію тріщин. Конструкція форми повинна максимально уникати гострі кутів, а положення отвору та слотів повинні бути досить розташовані.

3. Виробничий процес

1) Процес кування

У формі міститься багато елементів сплаву, має велику стійкість до деформації під час кування, погану теплопровідність та низьку евтектичну температуру. Якщо ви не звернете уваги, це спричинить збій цвілі. Його слід попередньо нагріти при 800-900 ℃, а потім нагрівати до 1065-1175 ℃. Щоб усунути великі неметалічні включення, усуньте сегрегацію карбіду та вдосконалити карбіди, розлад і малювання слід повторювати під час процесу кування за допомогою єдиної організації. Під час процесу охолодження після кування, гасіння тріщин, як правило, виробляються. Легко виробляти поперечні тріщини в центрі. Повільне охолодження післякуванняможе уникнути цієї проблеми.

2) різання

Шорсткість поверхні процесу різання значно впливає на продуктивність теплової втоми форми. Шорсткість поверхні порожнини цвілі низька, і немає дефектів, таких як сліди ножа, подряпини та зади, що спричинить концентрацію напруги і спричинить ініціювання тріщин теплової втоми.
Рішення: Під час обробки форми запобігайте залишенню ножів на радіусі куточків складних частин. І подрібніть задими на отвори, края та коріння.

3) Шліфування

Під час процесу шліфування тепло місцевого тертя може легко спричинити дефекти, такі як опіки та тріщини, і створити залишковий напруження на розрив на поверхні шліфування, що призводить до передчасної несправності форми. Опіки, спричинені шліфуванням тепла, можуть загартувати поверхню цвілі, поки не утворюється загартований мартенсит. Крихкий і незаможений мартенситний шар значно зменшить продуктивність термічної втоми форми. Коли локальне підвищення температури шліфувальної поверхні перевищує 800 ℃, а охолодження недостатньо, поверхневий матеріал буде повторно здійснений і гасить у мартенсит. Поверхня форми призведе до більш високого структурного напруження. Підвищення температури поверхні цвілі призведе до теплового напруження під час процесу шліфування, а суперпозиція конструкційних та термічних напружень може легко спричинити шліфувальні тріщини у формі.

4) обробка електропропарку

Обробка електропропарку - це незамінний метод обробки в сучасному процесі виготовлення цвілі. Коли відбувається іскровий розряд, локальна миттєва температура перевищує 1000 ℃, тому метал у точці розряду плавиться і випаровується. На поверхні обробки електроприоків є тонкий шар розтопленого та рішукого металу. У ньому багато мікрокрок. Цей тонкий шар металу яскраво -білий. Під навантаженням форми ці мікро-креки легко перерости в макро тріщини, що призводить до раннього перелому та зносу форми.
Рішення: Після процесів EDM форма загартована для усунення внутрішнього напруги. Однак температура загартовування не повинна перевищувати максимальної температури загартування до EDM.

5) Процес термічної обробки

Розумний процес термічної обробки може дати можливість формувати необхідні механічні властивості та покращити термін служби. Якщо проект або експлуатація процесу термічної обробки є неправильним і призводить до виходу з ладу цвіль, вона серйозно пошкодить несучу здатність форми, що призведе до раннього відмови та скорочення терміну служби. Дефекти термічної обробки включають перегрівання, перевороті, декарбуризацію, розтріскування, нерівномірний загартовувальний шар, недостатня твердість тощо. В іншому випадку форма буде тріскуватися через внутрішнє напруження, коли вона продовжує використовуватись.

4. Використання форм

1) попереднє нагрівання форм

У формі є високий вміст елементів сплаву та погану теплопровідність. Він повинен бути повністю попередньо нагрітий до роботи. Якщо температура форми занадто висока під час використання, міцність зменшиться, а пластична деформація легко відбудеться, що призведе до руйнування поверхні цвілі. Коли температура попереднього нагрівання занадто низька, миттєва температура поверхні сильно змінюється, коли форма починає використовувати, теплове напруження велике, і її легко зламати.
Рішення: Температура попереднього нагрівання форми визначається 250-300 ℃. Це може не тільки зменшити різницю температури кування штампу і уникнути надмірного теплового напруження на поверхні цвілі, але й ефективно зменшити пластичну деформацію на поверхні цвілі.

2) Охолодження та змащення цвілі

Для зменшення теплового навантаження форми та уникнення високих температур, форма зазвичай змушена охолонути протягом інтервалу цвілі. Періодичне нагрівання та охолодження форми спричинить тріщини теплової втоми. Форму слід охолонути повільно після використання; В іншому випадку відбудеться тепловий стрес, що призведе до розтріскування цвілі та відмови.
Рішення: Коли форма працює, графіт на водній основі з 12% вмістом графіту може використовуватися для змащення для зменшення сили формування, забезпечуйте нормальний потік металу в порожнині і згладити вивільнення кування. Графітова мастила також має ефект розсіювання тепла, що може знизити робочу температуру форми.

Вищезазначені - це всі причини та рішення щодо несправності цвілі гідравлічної преси.Чженсіє виробником, що спеціалізується наобладнання для гідравлічного преси. Якщо вам щось потрібно, будь ласка, зв’яжіться з нами.