TheПроцес формування матеріалу SMCє найефективнішим у процесі формування пластику/композитного матеріалу, армованого скловолокном.Процес формування SMC має багато переваг, таких як: точний розмір виробу, гладка поверхня, гарний зовнішній вигляд виробу та повторюваність розміру, складну структуру також можна формувати за один раз, вторинна обробка не потребує пошкодження виробу тощо. Однак погано дефекти також з'являться в процесі виробництва SMC лиття, які в основному проявляються в наступних причинах:
(я)Відсутність матеріалу: Відсутність матеріалу означає, що формовані деталі SMC не повністю заповнені, а виробничі майданчики здебільшого зосереджені на краях виробів із SMC, особливо в корінних і верхніх частинах кутів.
(a) Менший скид матеріалу
(b) SMC матеріал має погану плинність
(C) Недостатній тиск обладнання
(d) Надто швидке затвердіння
Механізм генерації та протидія:
①Після того, як матеріал SMC пластифікується нагріванням, в'язкість розплаву є великою.До завершення реакції зшивання та затвердіння не вистачає часу, тиску та об’єму, щоб заповнити порожнину форми розплавом.
②) Час зберігання формовочного матеріалу SMC надто довгий, і стирол надто сильно випаровується, що призводить до значного зниження характеристик текучості формувального матеріалу SMC.
③Смоляна паста не просочується волокном.Смоляна паста не може змусити волокно текти під час формування, що призводить до дефіциту матеріалу.З огляду на дефіцит матеріалів, спричинений вищевказаними причинами, найбільш прямим рішенням є видалення цих формованих матеріалів під час різання матеріалів.
④Недостатня кількість подачі спричиняє брак матеріалу.Рішення полягає в відповідному збільшенні кількості годування.
⑤У формувальному матеріалі занадто багато повітря та багато летких речовин.Рішенням є відповідне збільшення кількості вихлопів;відповідним чином збільшити площу годівлі та відригувати протягом певного періоду часу, щоб очистити цвіль;відповідним чином збільшити тиск формування.
⑥Тиск надто пізній, і формований матеріал завершив зшивання та затвердіння перед заповненням порожнини форми.⑦Якщо температура прес-форми занадто висока, реакція зшивання та затвердіння буде прогресувати, тому температуру слід належним чином знизити.
(2)Стома.На поверхні виробу є регулярні або неправильні невеликі отвори, більшість з яких утворюється на верхній і середній тонких стінках виробу.
Механізм генерації та протидія:
①Матеріал для формування SMC містить велику кількість повітря та великий вміст летючих речовин, а вихлоп не є гладким;ефект загущення матеріалу SMC є поганим, і газ не може бути ефективно вигнаний.Вищевказані причини можна ефективно контролювати шляхом поєднання збільшення кількості вентиляційних отворів і очищення форми.
②Площа годування занадто велика, можна контролювати відповідне зменшення площі годування.У реальному процесі операції людський фактор також може спричинити трахому.Наприклад, якщо надто раннє підвищення тиску, може бути складно вивести газ, загорнутий у формувальну масу, що призведе до появи поверхневих дефектів, таких як пори на поверхні виробу.
(3)Викривлення і деформація.Основною причиною є нерівномірне затвердіння формувальної маси та усадка виробу після виймання з форми.
Механізм генерації та протидія:
Під час реакції затвердіння смоли змінюється хімічна структура, викликаючи усадку об’єму.Рівномірність затвердіння викликає тенденцію викривлення продукту до першої затверділої сторони.По-друге, коефіцієнт теплового розширення продукту більший, ніж у сталевої форми.Коли продукт охолоджується, його одностороння швидкість усадки більша, ніж одностороння теплова усадка форми.Для цього застосовуються такі способи вирішення проблеми:
①Зменшіть різницю температур між верхньою та нижньою формами та зробіть розподіл температури максимально рівномірним;
②Використовуйте охолоджувальні пристрої для обмеження деформації;
③Належним чином збільшити тиск формування, збільшити структурну компактність виробу та зменшити швидкість усадки виробу;
④ Належним чином подовжте час збереження тепла, щоб усунути внутрішню напругу.
⑤Відрегулюйте швидкість усадки затвердіння матеріалу SMC.
(4)Утворення пухирів.Напівкругла опуклість на поверхні затверділого продукту.
Механізм генерації та протидія:
Можливо, матеріал не повністю затвердів, місцева температура занадто висока, або вміст летючих речовин у матеріалі великий, а повітря затримується між листами, що створює напівкруглу опуклість на поверхні виробу.
(①При збільшенні тиску формування
(②Збільште час збереження тепла
(③) Знизьте температуру форми.
④Зменшіть площу розмотування
(5)Колір поверхні виробу нерівномірний
Механізм генерації та протидія:
①Температура форми нерівномірна, і деталь занадто висока.Слід належним чином контролювати температуру форми;
②Погана текучість формувального матеріалу, що призводить до нерівномірного розподілу волокон, як правило, може збільшити тиск формування, щоб збільшити текучість розплаву;
③Пігмент і смола не можуть добре змішуватися в процесі змішування кольорової пасти.
Час публікації: травень-04-2021
