ЗПроцес формування матеріалу SMCє найефективнішим у процесі, посиленого склом -волокном, пластиковим/композитним матеріалом. Процес формування SMC має багато переваг, таких як: точний розмір продукту, гладка поверхня, хороша зовнішність продукту та повторюваність розміру, складна структура також може бути формувана одночасно, вторинна обробка не повинна пошкодити продукт і т. Д. Однак погані дефекти також з’являться у виробничому процесі формування SMC, які проявляються в наступних причинах:
(I)Відсутність матеріалу: Відсутність матеріалу означає, що деталі з формованими SMC не повністю заповнені, а виробничі майданчики в основному зосереджені на краях продуктів SMC, особливо коренів і вершини кутів.
(a) Менше матеріального розряду
(b) Матеріал SMC має погану плинність
(C) Недостатній тиск обладнання
(d) Вилікування занадто швидко
Механізм покоління та контрзаходи:
Material Матеріал SMC пластифікується теплом, в'язкість розплаву велика. Перш ніж завершити реакцію зшивання та затвердіння, для заповнення порожнини цвілі не вистачає часу, тиску та об'єму.
②) Час зберігання матеріалу для лиття SMC занадто довгий, а стирол занадто сильно рефлілізує, що призводить до значного зниження властивостей потоку матеріалу для ліплення SMC.
③ Смоляна паста не просочена у волокна. Смоляна паста не може загнати волокна до потоку під час формування, що призводить до дефіциту матеріалу. Для дефіциту матеріалів, спричинених вищезазначеними причинами, найбільш прямим рішенням є видалення цих формованих матеріалів під час різання матеріалів.
④ Заснована кількість годування викликає дефіцит матеріалу. Рішення полягає в тому, щоб належним чином збільшити кількість годування.
У лицьованому матеріалі є занадто багато повітря і багато летких речовин. Рішення полягає в належному збільшенні кількості вихлопів; Відповідно збільшити площу годування та відричку протягом певного періоду часу для очищення цвілі; належним чином збільшуйте тиск на лиття.
Тиск занадто пізно, а формований матеріал завершив зшивання та затвердіння перед заповненням порожнини форми. ⑦ Якщо температура цвілі занадто висока, реакція зшивання та затвердіння просунеться, тому температура повинна бути належним чином знижена.
(2)Стома.На поверхні продукту є регулярні або нерегулярні невеликі отвори, більшість з яких виробляються у верхній і середній тонкій стінці продукту.
Механізм покоління та контрзаходи:
① Матеріал для лиття SMC містить велику кількість повітря, а летючий вміст великий, а вихлоп не гладкий; Потовщуючий ефект матеріалу SMC не є хорошим, і газ не може бути ефективно вигнаний. Наведені вище причини можна ефективно контролювати шляхом поєднання збільшення кількості вентиляційних отворів та очищення форми.
② Площа годування занадто велика, належне зменшення зони годування можна контролювати. У фактичному процесі експлуатації людські фактори також можуть спричинити трахому. Наприклад, якщо тиск занадто рано, може бути складно виписати газ, загорнутий у лицьову сполуку, внаслідок чого поверхневі дефекти, такі як пори на поверхні продукту.
(3)Warpage та деформація. Основна причина - нерівномірне затвердіння ліплення та усадки продукту після демольування.
Механізм покоління та контрзаходи:
Під час реакції затвердіння смоли хімічна структура змінюється, викликаючи усадку об'єму. Рівномірність затвердіння змушує продукт, як правило, викерти на першу вилікувану сторону. По -друге, коефіцієнт теплового розширення продукту більший, ніж у сталевої форми. Коли продукт охолоджується, його одностороння швидкість усадки перевищує односторонню швидкість усадки форми. З цією метою прийняті наступні методи для вирішення проблеми:
① Редукайте різницю температури між верхньою та нижньою формою і зробити розподіл температури якомога більше;
② Використовуйте світильники охолодження для обмеження деформації;
③ Недійно збільшити тиск на лиття, збільшити структурну компактність продукту та зменшити швидкість усадки продукту;
④ Продовжуйте час збереження тепла належним чином, щоб усунути внутрішній стрес.
⑤ ПРАВИЛЬНІСТЬ Швидкість усадки Матеріалу SMC.
(4)Пухирі.Напівкругова опуклість на поверхні вилікуваного продукту.
Механізм покоління та контрзаходи:
Можливо, матеріал неповно вилікуваний, локальна температура занадто висока, або летючий вміст у матеріалі великий, а повітряні пастки між аркушами, що робить напівкруглу опуклість на поверхні продукту.
(Коли збільшують тиск ліплення
(Час збереження тепла
(③) знижуйте температуру цвілі.
④ Редукайте зону розмотування
(5)Колір поверхні продукту нерівномірний
Механізм покоління та контрзаходи:
① Температура цвілі не є рівномірною, а частина занадто висока. Температуру форми слід належним чином контролювати;
② Продовість літератури матеріалу для лиття, що призводить до нерівномірного розподілу волокон, як правило, може підвищити тиск на лиття для підвищення плинності розплаву;
③pigment і смола не можна добре змішати в процесі змішування кольорових пасти.
Час посади: 04.2000 р.
