مصنوعات

جامع بلٹ پروف ہیلمٹ عام طور پر فائبر گلاس فیبرک، کیولر فائبر فیبرک، اور تھرمو پلاسٹک رال سے بنے ہوتے ہیں۔اس میں واٹر پروف پرت، فائر پروف پرت، آرامد فائبر لیس فیبرک پرت، اور رال کی تہہ شامل ہے۔315-ٹنہائیڈرولک پریسبلٹ پروف ہیلمٹ کو کمپریس کرنے کے لیے خاص طور پر تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔PE/Kevlar/Aramid فائبر بلٹ پروف ہیلمیٹsیہ ہائی پریشر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہیلمٹ کے مواد میں کافی حفاظتی خصوصیات ہیں۔یہ ہیلمٹ پریس لیس فوجیوں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کے بلٹ پروف ہیلمٹ تیار کر سکتا ہے۔

یہ ہائیڈرولک پریس بلٹ پروف ہیلمٹ کو کمپریس کرنے کے لیے ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے۔زینگسی ہائیڈرولکمحدب ہل بلٹ پروف ہیلمٹ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔یہ مقامی تشکیل کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے، منفی زاویہ کی تشکیل کو حاصل کر سکتا ہے، تشکیل کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، اور ہیلمٹ کی تشکیل کے بعد یکساں موٹائی کو یقینی بنا سکتا ہے۔315 ٹن پریس پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر مواد کے معقول انتخاب اور ترتیب کے ذریعے، تیار کردہ بلٹ پروف ہیلمٹ کی اینٹی ہٹ کارکردگی اور حفاظت اچھی ہے، اور یہ پہننے والے کے سر کو بیرونی اثرات سے مؤثر طریقے سے بچا سکتا ہے۔

ہیلمٹ کے مواد اور وضاحتوں کے مطابق، 315-ٹن، 450-ٹن، 500-ٹن، 630-ٹن، 800-ٹن اور دیگر چار کالم ہائیڈرولک پریس استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

PE بلٹ پروف ہیلمٹ کو کمپریس کرنے کے لیے ہائیڈرولک پریس کی ساختی خصوصیات:

1. میزبان کا ڈھانچہ کمپیوٹر کے ذریعے بہتر اور ڈیزائن کیا گیا ہے۔چار کالم ڈھانچہ اچھی سختی اور اعلی صحت سے متعلق ہے.
2. توانائی کی منتقلی کے لیے مائع کو بطور ذریعہ استعمال کریں۔ایک درآمد شدہ کم شور والا پلنگر آئل پمپ استعمال کیا جاتا ہے۔
3. کارٹریج والو مربوط نظام، قابل اعتماد کارروائی، اعلی صفائی، کم رساو.
4. منتخب کرنے کے لیے آپریشن پینل کے ذریعے، فکسڈ اسٹروک اور فکسڈ پریشر کے دو مولڈنگ عمل کو محسوس کیا جا سکتا ہے۔
5. ورکنگ پریشر اور اسٹروک عمل کی ضروریات کے مطابق مخصوص حد کے اندر ایڈجسٹ ہوتے ہیں۔
6. پیشہ ورانہ سلنڈر سگ ماہی اجزاء، مضبوط وشوسنییتا، اور طویل زندگی.
7. گائیڈ ریل کا خودکار چکنا کرنے والا آلہ گائیڈ کالم کی مکمل حفاظت کرتا ہے اور درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔
8. برقی نظام کو PLC کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو ایک کلیدی آپریشن کا احساس کر سکتا ہے۔عمل آسان اور کام کرنے میں آسان ہے۔

PE بلٹ پروف ہیلمیٹ مولڈنگ کے مراحل:

(1) کاٹنا: انتہائی اعلی مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین فائبر یا فلم کے ویفٹ فری فیبرک کو سرکلر شیٹس میں کاٹ کر لیمینیٹ کریں۔
(2) ہیلمٹ خالی تیاری: مرحلہ (1) میں حاصل کی گئی بغیر کپڑے کی سرکلر شیٹس کو پرتدار کیا جاتا ہے اور ہیلمٹ خالی حاصل کرنے کے لیے ایک سانچے میں ٹھنڈا دبایا جاتا ہے۔
(3) پیشگی تیاری: ہیلمٹ کو خالی پرفارم مولڈ میں رکھیں، آہستہ آہستہ ہیلمٹ کو خالی شکل دیں، اور خالی کے بیرونی کنارے پر اضافی مواد کو آہستہ آہستہ تراشیں۔
(4) ڈھلے ہوئے پرزوں کی تیاری: پہلے سے تیار شدہ ہیلمٹ کی شکل دینے کے لیے مرحلہ (3) میں حاصل کردہ پرفارم کو ایک سانچے میں ڈالیں، اسے ٹھنڈا ہونے کے بعد باہر نکالیں، اور نیم تیار شدہ ہیلمٹ حاصل کریں۔
(5) نیم تیار شدہ ہیلمٹ کو تراشنے، پینٹ کرنے، پھانسی دینے اور تیار شدہ ہیلمٹ کو حاصل کرنے کے لیے دیگر عمل کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔

یہ PE بلٹ پروف ہیلمٹ پریس مشین جو ہم تیار کرتے ہیں 315 ٹن پریشر ڈیزائن کو اپناتی ہے اور اس میں پروسیسنگ کی مضبوط صلاحیتیں ہیں۔یہ ہیلمٹ کے مواد کو ایک ایسی شکل میں کمپریس کرتا ہے جو معیاری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔پریس ڈھانچہ مضبوط اور مستحکم ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ یہ پیداوار کے دوران خراب یا خراب نہیں ہوگا۔پریس ایک جدید کنٹرول سسٹم سے بھی لیس ہے جو درست دباؤ اور درجہ حرارت پر کنٹرول حاصل کر سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہیلمٹ کے مواد کی پروسیسنگ ضروریات کو پورا کرتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔