یہاں ہم عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک مولڈنگ کے 10 عمل متعارف کروائیں گے۔ مزید تفصیلات جاننے کے لئے پڑھیں۔
1. انجیکشن مولڈنگ
2. دھچکا مولڈنگ
3. اخراج مولڈنگ
4. کیلینڈرنگ (شیٹ ، فلم)
5. کمپریشن مولڈنگ
6. کمپریشن انجیکشن مولڈنگ
7. گھومنے والی مولڈنگ
8. آٹھ ، پلاسٹک ڈراپ مولڈنگ
9. چھالے کی تشکیل
10. سلش مولڈنگ
1. انجیکشن مولڈنگ
انجیکشن مولڈنگ کا اصول انجکشن مشین کے ہاپپر میں دانے دار یا پاؤڈر کے خام مال کو شامل کرنا ہے ، اور خام مال گرم اور ایک سیال کی حالت میں پگھل جاتا ہے۔ انجیکشن مشین کے سکرو یا پسٹن کے ذریعہ کارفرما ، یہ نوزل اور سڑنا کے گیٹنگ سسٹم کے ذریعے سڑنا کی گہا میں داخل ہوتا ہے اور سڑنا گہا میں سخت اور شکلیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل: انجیکشن پریشر ، انجیکشن کا وقت ، اور انجیکشن کا درجہ حرارت۔
عمل کی خصوصیات:
فائدہ:
(1) مختصر مولڈنگ سائیکل ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، اور آسان آٹومیشن۔
(2) یہ پیچیدہ شکلیں ، عین طول و عرض ، اور دھات یا غیر دھاتی داخلوں کے ساتھ پلاسٹک کے پرزے تشکیل دے سکتا ہے۔
(3) مستحکم مصنوعات کا معیار۔
(4) موافقت کی وسیع رینج۔
کوتاہی:
(1) انجیکشن مولڈنگ کے سامان کی قیمت نسبتا high زیادہ ہے۔
(2) انجیکشن سڑنا کی ساخت پیچیدہ ہے۔
()) پیداوار کی لاگت زیادہ ہے ، پیداوار کا چکر لمبا ہے ، اور یہ واحد ٹکڑا اور چھوٹے بیچ پلاسٹک کے پرزوں کی تیاری کے لئے موزوں نہیں ہے۔
درخواست:
صنعتی مصنوعات میں ، انجیکشن ڈھالنے والی مصنوعات میں باورچی خانے کی فراہمی (کچرے کے کین ، پیالوں ، بالٹیاں ، برتنوں ، دسترخوان ، اور مختلف کنٹینر) ، بجلی کے سازوسامان کی ہاؤسنگ (ہیئر ڈرائر ، ویکیوم کلینر ، فوڈ مکسر ، وغیرہ) ، کھلونے اور کھیل ، صنعت کے مختلف مصنوعات ، بہت سی دوسری مصنوعات کے حصے ، وغیرہ شامل ہیں۔
1) انجیکشن مولڈنگ داخل کریں
مولڈنگ کو داخل کرنے سے مراد رال کے انجیکشن کو سڑنا میں مختلف مواد کی پہلے سے تیار داخل کرنے کے بعد لادنے کے بعد رال کے انجیکشن سے مراد ہے۔ مولڈنگ کا ایک طریقہ جس میں پگھلا ہوا مواد داخل کیا جاتا ہے اور ایک مربوط مصنوعات کی تشکیل کے ل cold مستحکم ہوتا ہے۔
عمل کی خصوصیات:
(1) متعدد داخلوں کا پہلے سے تشکیل دینے والا مجموعہ پروڈکٹ یونٹ کے امتزاج کے بعد انجینئرنگ کو زیادہ عقلی بنا دیتا ہے۔
(2) رال کی آسان تشکیل اور موڑنے اور دھات کی سختی ، طاقت ، اور گرمی کی مزاحمت کا مجموعہ پیچیدہ اور شاندار دھاتی پلاسٹک انٹیگریٹڈ مصنوعات میں بنایا جاسکتا ہے۔
()) خاص طور پر رال کے موصلیت اور دھات کی چالکتا کے امتزاج کو استعمال کرکے ، ڈھالنے والی مصنوعات بجلی کی مصنوعات کے بنیادی کاموں کو پورا کرسکتی ہیں۔
()) ربڑ سگ ماہی پیڈوں پر سخت مولڈڈ مصنوعات اور مڑے ہوئے لچکدار مولڈ مصنوعات کے لئے ، ایک مربوط مصنوعات کی تشکیل کے ل the سبسٹریٹ پر انجیکشن مولڈنگ کے بعد ، سگ ماہی کی انگوٹھی کا بندوبست کرنے کے پیچیدہ کام کو چھوڑ دیا جاسکتا ہے ، جس سے بعد میں ہونے والے عمل کا خودکار امتزاج آسان ہوجاتا ہے۔
2) دو رنگ کے انجیکشن مولڈنگ
دو رنگ کے انجیکشن مولڈنگ سے مراد دو مختلف رنگوں کے پلاسٹک کو ایک ہی سڑنا میں انجیکشن لگانے کے مولڈنگ کا طریقہ ہے۔ یہ پلاسٹک کو دو مختلف رنگوں میں ظاہر کرسکتا ہے اور پلاسٹک کے پرزوں کو باقاعدہ نمونہ یا فاسد موئیر نمونہ بھی بنا سکتا ہے ، تاکہ پلاسٹک کے پرزوں کے استعمال اور جمالیات کو بہتر بنایا جاسکے۔
عمل کی خصوصیات:
(1) بنیادی مواد انجکشن کے دباؤ کو کم کرنے کے لئے کم واسکاسیٹی مواد کا استعمال کرسکتا ہے۔
(2) ماحولیاتی تحفظ پر غور سے ، بنیادی مواد ری سائیکل شدہ ثانوی مواد کا استعمال کرسکتا ہے۔
()) مختلف استعمال کی خصوصیات کے مطابق ، مثال کے طور پر ، موٹی مصنوعات کی چمڑے کی پرت کے لئے نرم مواد استعمال کیا جاتا ہے ، اور بنیادی مواد کے لئے سخت مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ یا بنیادی مواد وزن کو کم کرنے کے لئے جھاگ پلاسٹک کا استعمال کرسکتا ہے۔
(4) اخراجات کو کم کرنے کے لئے کم معیار کے بنیادی مواد کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
(5) جلد کا مواد یا بنیادی مواد خصوصی سطح کی خصوصیات کے ساتھ مہنگے مواد سے بنا ہوسکتا ہے ، جیسے اینٹی الیکٹروگینیٹک لہر مداخلت ، اعلی بجلی کی چالکتا اور دیگر مواد۔ اس سے مصنوعات کی کارکردگی میں اضافہ ہوسکتا ہے۔
(6) جلد کے مواد اور بنیادی مواد کا مناسب امتزاج ڈھالنے والی مصنوعات کے بقایا دباؤ کو کم کرسکتا ہے ، اور مکینیکل طاقت یا مصنوعات کی سطح کی خصوصیات میں اضافہ کرسکتا ہے۔
3) مائکروفوم انجیکشن مولڈنگ کا عمل
مائکروفوم انجیکشن مولڈنگ کا عمل ایک جدید صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ ٹکنالوجی ہے۔ پروڈکٹ چھیدوں کی توسیع سے بھرا ہوا ہے ، اور مصنوعات کی تشکیل کم اور اوسط دباؤ کے تحت مکمل ہوتی ہے۔
مائکروسیلولر جھاگ مولڈنگ کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
سب سے پہلے ، سپر کریٹیکل سیال (کاربن ڈائی آکسائیڈ یا نائٹروجن) ایک ہی مرحلے کا حل بنانے کے لئے گرم پگھل چپکنے والی میں گھل جاتا ہے۔ پھر اسے کم درجہ حرارت پر سڑنا گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے اور سوئچ نوزل کے ذریعے دباؤ ہوتا ہے۔ درجہ حرارت اور دباؤ میں کمی کی وجہ سے مالیکیولر عدم استحکام کی وجہ سے مصنوع میں ہوا کے بلبلے کے نیوکللی کی ایک بڑی تعداد تشکیل دی گئی ہے۔ یہ بلبلا نیوکللی آہستہ آہستہ چھوٹے سوراخوں کی تشکیل کے ل. بڑھتے ہیں۔
عمل کی خصوصیات:
(1) صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ۔
(2) روایتی انجیکشن مولڈنگ کی بہت سی حدود کی پیشرفت۔ یہ ورک پیس کے وزن کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے اور مولڈنگ سائیکل کو مختصر کرسکتا ہے۔
()) ورک پیس کی وارپنگ اخترتی اور جہتی استحکام میں بہتری لائی گئی ہے۔
درخواست:
کار ڈیش بورڈز ، ڈور پینل ، ائر کنڈیشنگ ڈکٹ ، وغیرہ۔
4) نینو انجیکشن مولڈنگ (NMT)
این ایم ٹی (نینو مولڈنگ ٹکنالوجی) دھات اور پلاسٹک کو نانو ٹکنالوجی کے ساتھ جوڑنے کا ایک طریقہ ہے۔ دھات کی سطح کو نینو سے علاج کرنے کے بعد ، پلاسٹک کو دھات کی سطح پر براہ راست انجکشن لگایا جاتا ہے ، تاکہ دھات اور پلاسٹک کو مل کر تشکیل دیا جاسکے۔ نینو مولڈنگ ٹکنالوجی کو پلاسٹک کے مقام کے مطابق دو طرح کے عمل میں تقسیم کیا گیا ہے۔
(1) پلاسٹک عدم نمائش کی سطح کا لازمی مولڈنگ ہے۔
(2) پلاسٹک بیرونی سطح کے لئے لازمی طور پر تشکیل دیا جاتا ہے۔
عمل کی خصوصیات:
(1) مصنوع میں دھاتی ظاہری شکل اور بناوٹ ہے۔
(2) مصنوع کے مکینیکل حصوں کے ڈیزائن کو آسان بنائیں ، جس سے مصنوعات کو ہلکا ، پتلا ، چھوٹا ، چھوٹا اور سی این سی پروسیسنگ سے زیادہ لاگت سے موثر بنائے۔
()) پیداواری لاگت اور اعلی تعلقات کی طاقت کو کم کریں ، اور متعلقہ استعمال کی اشیاء کے استعمال کی شرح کو بہت حد تک کم کریں۔
قابل اطلاق دھات اور رال مواد:
(1) ایلومینیم ، میگنیشیم ، تانبے ، سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم ، آئرن ، جستی شیٹ ، پیتل۔
(2) ایلومینیم کھوٹ کی موافقت مضبوط ہے ، جس میں 1000 سے 7000 سیریز بھی شامل ہے۔
(3) رال میں پی پی ایس ، پی بی ٹی ، پی اے 6 ، پی اے 66 ، اور پی پی اے شامل ہیں۔
(4) پی پی ایس میں خاص طور پر مضبوط چپکنے والی طاقت (3000N/C㎡) ہے۔
درخواست:
موبائل فون کیس ، لیپ ٹاپ کیس ، وغیرہ۔
دھچکا مولڈنگ
دھچکا مولڈنگ پگھلا ہوا تھرمو پلاسٹک خام مال کو ایکسٹروڈر سے مولڈ میں نکالنے کے لئے ہے ، اور پھر خام مال میں ہوا کو اڑا دے۔ پگھلا ہوا خام مال ہوا کے دباؤ کی کارروائی کے تحت پھیلتا ہے اور مولڈ گہا کی دیوار پر قائم رہتا ہے۔ آخر میں ، مطلوبہ مصنوعات کی شکل میں ٹھنڈا کرنے اور مستحکم کرنے کا طریقہ۔ بلو مولڈنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: فلم بلو مولڈنگ اور کھوکھلی بلو مولڈنگ۔
1) فلم اڑا رہی ہے
فلمی اڑانے والا یہ ہے کہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایکسلرڈ سر کے مرنے والے مرنے کے کنڈولر فرق سے ایک بیلناکار پتلی ٹیوب میں نکالیں۔ ایک ہی وقت میں ، مشین کے سر کے سینٹر ہول سے پتلی ٹیوب کی اندرونی گہا میں دبے ہوئے ہوا کو اڑا دیں۔ پتلی ٹیوب کو ایک نلی نما فلم میں اڑا دیا گیا ہے جس میں بڑے قطر (عام طور پر بلبلا ٹیوب کے نام سے جانا جاتا ہے) ، اور اسے ٹھنڈا کرنے کے بعد کھڑا کیا جاتا ہے۔
2) کھوکھلی دھچکا مولڈنگ
کھوکھلی بلو مولڈنگ ایک ثانوی مولڈنگ ٹکنالوجی ہے جو گیس کے دباؤ کے ذریعہ ربڑ کی طرح پیرسن کو مولڈ گہا میں بند کر دیتی ہے۔ اور یہ کھوکھلی پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ کھوکھلی بلو مولڈنگ پیرس کے مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کے مطابق مختلف ہوتی ہے ، جس میں اخراج بلو مولڈنگ ، انجیکشن بلو مولڈنگ ، اور اسٹریچ بلو مولڈنگ شامل ہیں۔
1))اخراج دھچکا مولڈنگ:یہ ایک نلی نما پیرس کو ایکسٹروڈر کے ساتھ نکالنا ہے ، اسے سڑنا کی گہا میں کلیمپ کریں اور گرم ہونے کے دوران نیچے پر مہر لگائیں۔ پھر کمپریسڈ ہوا کو ٹیوب کی اندرونی گہا میں خالی کریں اور اسے شکل میں اڑا دیں۔
2))انجیکشن بلو مولڈنگ:استعمال شدہ پیریسن انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔ پیریسن سڑنا کے بنیادی حصے پر رہتا ہے۔ سڑنا دھچکا سڑنا کے ساتھ بند ہونے کے بعد ، کمپریسڈ ہوا کور سڑنا سے گزر جاتی ہے۔ پیریسن فلا ہوا ، ٹھنڈا ہوتا ہے ، اور مصنوع کو ڈیمولڈنگ کے بعد حاصل کیا جاتا ہے۔
فائدہ:
مصنوعات کی دیوار کی موٹائی یکساں ہے ، وزن رواداری چھوٹی ہے ، پوسٹ پروسیسنگ کم ہے ، اور فضلہ کونے چھوٹے ہیں۔
یہ بڑے بیچوں کے ساتھ چھوٹی بہتر مصنوعات کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔
3))مسلسل دھچکا مولڈنگ:پیریسن جو کھینچنے والے درجہ حرارت پر گرم کیا گیا ہے اسے دھچکا سڑنا میں رکھا گیا ہے۔ پروڈکٹ لمبائی میں کھینچنے والی چھڑی کے ساتھ کھینچ کر اور اڑا ہوا کمپریسڈ ہوا کے ساتھ افقی طور پر کھینچ کر حاصل کیا جاتا ہے۔
درخواست:
(1) فلم بلو مولڈنگ بنیادی طور پر پلاسٹک کی پتلی سانچوں کو بنانے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
(2) کھوکھلی بلو مولڈنگ بنیادی طور پر کھوکھلی پلاسٹک کی مصنوعات (بوتلیں ، پیکیجنگ بیرل ، پانی دینے والے کین ، ایندھن کے ٹینک ، کین ، کھلونے وغیرہ) بنانے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
اخراج مولڈنگ
اخراج مولڈنگ بنیادی طور پر تھرموپلاسٹکس کے مولڈنگ کے لئے موزوں ہے اور اچھی روانی کے ساتھ کچھ تھرموسیٹنگ اور تقویت بخش پلاسٹک کی مولڈنگ کے لئے بھی موزوں ہے۔ مولڈنگ کا عمل یہ ہے کہ گھومنے والے سکرو کو گرم اور پگھلے ہوئے تھرمو پلاسٹک خام مال کو سر سے مطلوبہ کراس سیکشنل شکل کے ساتھ نکالا جائے۔ پھر اس کی شکل شیپر کے ذریعہ کی جاتی ہے ، اور پھر کولر کے ذریعہ ٹھنڈا اور مستحکم ہوتا ہے تاکہ مطلوبہ کراس سیکشن کے ساتھ ایک پروڈکٹ بن سکے۔
عمل کی خصوصیات:
(1) کم سامان کی لاگت۔
(2) آپریشن آسان ہے ، عمل پر قابو پانا آسان ہے ، اور مسلسل خودکار پیداوار کا احساس کرنا آسان ہے۔
(3) اعلی پیداوار کی کارکردگی۔
(4) مصنوعات کا معیار یکساں اور گھنے ہے۔
()) مختلف کراس سیکشنل شکلوں والی مصنوعات یا نیم تیار شدہ مصنوعات مشین ہیڈ کی ڈائی کو تبدیل کرکے تشکیل دی جاسکتی ہیں۔
درخواست:
پروڈکٹ ڈیزائن کے شعبے میں ، اخراج مولڈنگ میں سخت اطلاق ہوتا ہے۔ غیر معمولی مصنوعات کی اقسام میں پائپ ، فلمیں ، سلاخیں ، مونوفیلیمینٹس ، فلیٹ ٹیپ ، نیٹ ، کھوکھلی کنٹینر ، کھڑکیاں ، دروازے کے فریم ، پلیٹیں ، کیبل کلیڈنگ ، مونوفیلیمینٹس اور دیگر خصوصی شکل والے مواد شامل ہیں۔
کیلنڈرنگ (شیٹ ، فلم)
کیلینڈرنگ ایک ایسا طریقہ ہے جس میں پلاسٹک کے خام مال گرم رولرس کی ایک سیریز سے گزرتے ہیں تاکہ ان کو فلموں یا چادروں میں نکالنے اور کھینچنے کی کارروائی کے تحت ان سے مربوط کیا جاسکے۔
عمل کی خصوصیات:
فوائد:
(1) اچھی مصنوعات کا معیار ، بڑی پیداوار کی گنجائش ، اور خودکار مسلسل پیداوار۔
(2) نقصانات: بہت بڑا سامان ، اعلی صحت سے متعلق تقاضے ، بہت زیادہ معاون سامان ، اور مصنوعات کی چوڑائی کیلنڈر کے رولر کی لمبائی سے محدود ہے۔
درخواست:
یہ زیادہ تر پیویسی نرم فلم ، شیٹس ، مصنوعی چمڑے ، وال پیپر ، فرش چمڑے ، وغیرہ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
کمپریشن مولڈنگ
کمپریشن مولڈنگ بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی مولڈنگ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ مولڈنگ میٹریل کی خصوصیات اور پروسیسنگ آلات اور ٹکنالوجی کی خصوصیات کے مطابق ، کمپریشن مولڈنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: کمپریشن مولڈنگ اور لیمینیشن مولڈنگ۔
1) کمپریشن مولڈنگ
کمپریشن مولڈنگ تھرموسیٹنگ پلاسٹک اور تقویت یافتہ پلاسٹک کو ڈھالنے کا بنیادی طریقہ ہے۔ عمل یہ ہے کہ کسی سڑنا میں خام مال پر دباؤ ڈالنا ہے جسے ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا گیا ہے تاکہ خام مال پگھل جائے اور سڑنا کی گہا کو یکساں طور پر بھرتا ہو اور بھرے۔ گرمی اور دباؤ کی شرائط کے تحت ایک خاص مدت کے بعد ، خام مال مصنوعات میں تشکیل دیا جاتا ہے۔کمپریشن مولڈنگ مشیناس عمل کو استعمال کرتا ہے۔
عمل کی خصوصیات:
ڈھالنے والی مصنوعات ساخت میں گھنے ہوتی ہیں ، سائز میں عین مطابق ، ہموار اور ظاہری شکل میں ہموار ہوتی ہیں ، بغیر گیٹ کے نشانات کے ، اور اچھی استحکام رکھتے ہیں۔
درخواست:
صنعتی مصنوعات میں ، ڈھالنے والی مصنوعات میں بجلی کا سامان (پلگ اور ساکٹ) ، برتن ہینڈل ، ٹیبل ویئر ہینڈلز ، بوتل کی ٹوپیاں ، بیت الخلاء ، اٹوٹ ڈنر پلیٹیں (میلمائن ڈشز) ، کھدی ہوئی پلاسٹک کے دروازے شامل ہیں۔
2) لیمینیشن مولڈنگ
لیمینیشن مولڈنگ ایک ہی یا مختلف مواد کی دو یا زیادہ پرتوں کو مجموعی طور پر شیٹ یا ریشوں والے مواد کے ساتھ جوڑنے کا ایک طریقہ ہے جس میں حرارتی اور دباؤ کے حالات کے تحت فلر فلر ہیں۔
عمل کی خصوصیات:
لامینیشن مولڈنگ کا عمل تین مراحل پر مشتمل ہے: امپریگناشن ، دبانے اور پوسٹ پروسیسنگ۔ یہ زیادہ تر پربلت پلاسٹک کی چادروں ، پائپوں ، سلاخوں اور ماڈل مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ ساخت گھنے ہے اور سطح ہموار اور صاف ہے۔
کمپریشن انجیکشن مولڈنگ
کمپریشن انجیکشن مولڈنگ ایک تھرموسیٹنگ پلاسٹک مولڈنگ کا طریقہ ہے جو کمپریشن مولڈنگ کی بنیاد پر تیار کیا جاتا ہے ، جسے ٹرانسفر مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ عمل انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے ملتا جلتا ہے۔ کمپریشن انجیکشن مولڈنگ کے دوران ، پلاسٹک سڑنا کی کھانا کھلانے والی گہا میں پلاسٹکائزڈ ہوتا ہے اور پھر گیٹنگ سسٹم کے ذریعے گہا میں داخل ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ انجیکشن مولڈنگ مشین کے بیرل میں پلاسٹکائزڈ ہے۔
کمپریشن انجیکشن مولڈنگ اور کمپریشن مولڈنگ کے درمیان فرق: کمپریشن مولڈنگ کا عمل یہ ہے کہ پہلے مواد کو کھانا کھلانا اور پھر سڑنا بند کردے ، جبکہ انجیکشن مولڈنگ کو عام طور پر کھانا کھلانے سے پہلے سڑنا بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
عمل کی خصوصیات:
فوائد: (کمپریشن مولڈنگ کے مقابلے میں)
(1) گہا میں داخل ہونے سے پہلے پلاسٹک کو پلاسٹکائز کیا گیا ہے ، اور یہ پیچیدہ شکلیں ، پتلی دیواروں یا دیوار کی موٹائی میں بڑی تبدیلیوں اور باریک داخلوں کے ساتھ پلاسٹک کے پرزے تیار کرسکتا ہے۔
(2) مولڈنگ سائیکل کو مختصر کریں ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں ، اور پلاسٹک کے پرزوں کی کثافت اور طاقت کو بہتر بنائیں۔
()) چونکہ پلاسٹک مولڈنگ سے پہلے سڑنا مکمل طور پر بند ہوجاتا ہے ، لہذا جداگانہ سطح کا فلیش بہت پتلا ہوتا ہے ، لہذا پلاسٹک کے حصے کی صحت سے متعلق ضمانت دینا آسان ہے ، اور سطح کی کھردری بھی کم ہے۔
کوتاہی:
(1) کھانا کھلانے والے چیمبر میں رہ جانے والے باقی مواد کا ہمیشہ ایک حصہ ہوگا ، اور خام مال کی کھپت نسبتا large بڑی ہے۔
(2) گیٹ کے نشانات کو تراشنے سے کام کا بوجھ بڑھ جاتا ہے۔
()) مولڈنگ کا دباؤ کمپریشن مولڈنگ سے بڑا ہے ، اور سکڑنے کی شرح کمپریشن مولڈنگ سے زیادہ ہے۔
()) سڑنا کی ساخت کمپریشن سڑنا سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے۔
()) کمپریشن مولڈنگ کے مقابلے میں عمل کے حالات سخت ہیں ، اور آپریشن مشکل ہے۔
گھماؤ مولڈنگ
گھومنے والی مولڈنگ سڑنا میں پلاسٹک کے خام مال کو شامل کررہی ہے ، اور پھر سڑنا دو عمودی محوروں کے ساتھ مسلسل گھمایا جاتا ہے اور گرم کیا جاتا ہے۔ کشش ثقل اور تھرمل توانائی کی کارروائی کے تحت ، سڑنا میں پلاسٹک کا خام مال آہستہ آہستہ اور یکساں طور پر لیپت اور پگھلا ہوا ہے ، اور مولڈ گہا کی پوری سطح پر عمل پیرا ہے۔ مطلوبہ شکل میں شکل دی گئی ، پھر ٹھنڈا اور سائز کا ، ڈیملیڈ ، اور آخر کار ، مصنوعات حاصل کی جاتی ہے۔
فائدہ:
(1) زیادہ ڈیزائن کی جگہ فراہم کریں اور اسمبلی کے اخراجات کو کم کریں۔
(2) سادہ ترمیم اور کم لاگت۔
(3) خام مال کو بچائیں۔
درخواست:
واٹر پولو ، فلوٹ بال ، چھوٹا سوئمنگ پول ، بائیسکل سیٹ پیڈ ، سرفبورڈ ، مشین کیسنگ ، حفاظتی کور ، لیمپ شیڈ ، زرعی اسپریئر ، فرنیچر ، کینو ، کیمپنگ گاڑی کی چھت وغیرہ۔
آٹھ ، پلاسٹک ڈراپ مولڈنگ
ڈراپ مولڈنگ متغیر ریاست کی خصوصیات کے ساتھ تھرمو پلاسٹک پولیمر مواد کا استعمال ہے ، یعنی کچھ شرائط کے تحت چپکنے والا بہاؤ ، اور کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھوس حالت میں واپس آنے کی خصوصیات۔ اور انکجیٹ کے لئے مناسب طریقہ اور خصوصی ٹولز کا استعمال کریں۔ اس کی چپچپا بہاؤ کی حالت میں ، اسے ضرورت کے مطابق ڈیزائن کردہ شکل میں ڈھال دیا جاتا ہے اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر مستحکم ہوتا ہے۔ تکنیکی عمل میں بنیادی طور پر تین مراحل شامل ہیں: گلو گرنے والے پلاسٹک کولنگ اور استحکام کا وزن۔
فائدہ:
(1) مصنوعات میں اچھی شفافیت اور ٹیکہ ہے۔
(2) اس میں جسمانی خصوصیات ہیں جیسے اینٹی رگڑ ، واٹر پروف ، اور اینٹی آلودگی۔
(3) اس کا ایک انوکھا تین جہتی اثر ہے۔
درخواست:
پلاسٹک کے دستانے ، غبارے ، کنڈوم ، وغیرہ۔
چھالے کی تشکیل
چھالے کی تشکیل ، جسے ویکیوم تشکیل دینے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، تھرمو پلاسٹک تھرموفورمنگ کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ اس سے مراد ویکیوم تشکیل دینے والی مشین کے فریم پر شیٹ یا پلیٹ میٹریل کی کلیمپنگ ہے۔ گرم کرنے اور نرم کرنے کے بعد ، اسے سڑنا کے کنارے پر ایئر چینل کے ذریعہ خلا کے ذریعہ سڑنا پر جذب کیا جائے گا۔ ٹھنڈک کی تھوڑی مدت کے بعد ، ڈھالے ہوئے پلاسٹک کی مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں۔
عمل کی خصوصیات:
ویکیوم تشکیل دینے کے طریقوں میں بنیادی طور پر مقعر ڈائی ویکیوم تشکیل ، محدب ڈائی ویکیوم فارمنگ ، مقعر اور محدب ڈائی یکے بعد دیگرے ، بلبلا اڑانے والا ویکیوم فارمنگ ، پلنجر پش ڈاؤن ویکیوم تشکیل ، ویکیوم تشکیل دینا وغیرہ شامل ہیں۔
فائدہ:
سامان نسبتا simple آسان ہے ، سڑنا کو دباؤ کا مقابلہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے اور اس کی تیز رفتار اور آسان آپریشن کے ساتھ دھات ، لکڑی ، یا جپسم سے بنی ہوسکتی ہے۔
درخواست:
کھانے ، کاسمیٹکس ، الیکٹرانکس ، ہارڈ ویئر ، کھلونے ، دستکاری ، طب ، صحت کی دیکھ بھال کی مصنوعات ، روزانہ کی ضروریات ، اسٹیشنری اور دیگر صنعتوں کی اندرونی اور بیرونی پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈسپوز ایبل کپ ، مختلف کپ کے سائز کے کپ ، وغیرہ ، ریڈنگ ٹرے ، انکر ٹرے ، ہراساں فاسٹ فوڈ بکس۔
سلش مولڈنگ
سلیش مولڈنگ پیسٹ پلاسٹک (پلاسٹیسول) کو ایک سڑنا (مقعر یا مادہ سڑنا) میں ڈال رہی ہے جو کسی خاص درجہ حرارت پر پہلے سے گرم ہے۔ سڑنا کی گہا کی اندرونی دیوار کے قریب پیسٹ پلاسٹک گرمی کی وجہ سے جیل ڈالے گا ، اور پھر پیسٹ پلاسٹک ڈالیں جو جیل نہیں ہوا ہے۔ گرمی سے علاج کرنے کا طریقہ (بیکنگ اور پگھلنے) پیسٹ پلاسٹک کو مولڈ گہا کی اندرونی دیوار سے منسلک کیا جاتا ہے ، اور پھر سڑنا سے کھوکھلی مصنوعات حاصل کرنے کے لئے اسے ٹھنڈا کرنا۔
عمل کی خصوصیات:
(1) کم سامان کی لاگت ، اور اعلی پیداوار کی رفتار۔
(2) عمل کا کنٹرول آسان ہے ، لیکن موٹائی کی درستگی ، اور مصنوعات کی معیار (وزن) ناقص ہے۔
درخواست:
یہ بنیادی طور پر اعلی کے آخر میں کار ڈیش بورڈز اور دیگر مصنوعات کے لئے استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی ہاتھ کے احساس اور بصری اثرات ، سلش پلاسٹک کے کھلونے وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 19-2023
