10 عام استعمال شدہ پلاسٹک مولڈنگ کے عمل

یہاں ہم 10 عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک مولڈنگ کے عمل کو متعارف کرائیں گے۔مزید تفصیلات جاننے کے لیے پڑھیں۔

1. انجکشن مولڈنگ
2. بلو مولڈنگ
3. اخراج مولڈنگ
4. کیلنڈرنگ (شیٹ، فلم)
5. کمپریشن مولڈنگ
6. کمپریشن انجکشن مولڈنگ
7. گردشی مولڈنگ
8. آٹھ، پلاسٹک ڈراپ مولڈنگ
9. چھالے کی تشکیل
10. سلش مولڈنگ

1. انجکشن مولڈنگ

انجیکشن مولڈنگ کا اصول انجیکشن مشین کے ہوپر میں دانے دار یا پاؤڈر خام مال شامل کرنا ہے، اور خام مال کو گرم کر کے پگھل کر سیال حالت میں رکھا جاتا ہے۔انجیکشن مشین کے اسکرو یا پسٹن سے چلایا جاتا ہے، یہ نوزل ​​اور مولڈ کے گیٹنگ سسٹم کے ذریعے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے اور مولڈ گہا میں سخت اور شکل اختیار کرتا ہے۔انجیکشن مولڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل: انجیکشن پریشر، انجیکشن کا وقت، اور انجیکشن کا درجہ حرارت۔

عمل کی خصوصیات:

فائدہ:

(1) مختصر مولڈنگ سائیکل، اعلی پیداوار کی کارکردگی، اور آسان آٹومیشن۔

(2) یہ پیچیدہ شکلوں، عین مطابق طول و عرض، اور دھاتی یا غیر دھاتی داخلوں کے ساتھ پلاسٹک کے حصے بنا سکتا ہے۔

(3) مستحکم مصنوعات کے معیار.

(4) موافقت کی وسیع رینج۔

کمی:

(1) انجکشن مولڈنگ کے سامان کی قیمت نسبتا زیادہ ہے.

(2) انجیکشن مولڈ کی ساخت پیچیدہ ہے۔

(3) پیداواری لاگت زیادہ ہے، پروڈکشن سائیکل لمبا ہے، اور یہ سنگل پیس اور چھوٹے بیچ پلاسٹک کے پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں نہیں ہے۔

درخواست:

صنعتی مصنوعات میں، انجیکشن مولڈ مصنوعات میں باورچی خانے کا سامان (کچرے کے ڈبے، پیالے، بالٹیاں، برتن، دسترخوان اور مختلف کنٹینرز)، برقی آلات کی رہائش (ہیئر ڈرائر، ویکیوم کلینر، فوڈ مکسرز، وغیرہ)، کھلونے اور گیمز، آٹوموبائل شامل ہیں۔ صنعت کی مختلف مصنوعات، بہت سی دوسری مصنوعات کے حصے وغیرہ۔

1) انجیکشن مولڈنگ داخل کریں۔

انسرٹ مولڈنگ سے مراد مختلف مواد کے پہلے سے تیار شدہ انسرٹس کو مولڈ میں لوڈ کرنے کے بعد رال کا انجیکشن ہے۔مولڈنگ کا ایک طریقہ جس میں پگھلا ہوا مواد ایک داخل سے منسلک ہوتا ہے اور ایک مربوط مصنوعات بنانے کے لیے مضبوط ہوتا ہے۔

عمل کی خصوصیات:

(1) متعدد داخلوں کا پہلے سے تشکیل دینے والا مجموعہ پروڈکٹ یونٹ کے امتزاج کی پوسٹ انجینئرنگ کو زیادہ معقول بناتا ہے۔
(2) رال کی آسان تشکیل اور موڑنے کی صلاحیت اور دھات کی سختی، طاقت اور حرارت کی مزاحمت کے امتزاج کو پیچیدہ اور شاندار دھاتی پلاسٹک کی مربوط مصنوعات میں بنایا جا سکتا ہے۔
(3) خاص طور پر رال کی موصلیت اور دھات کی چالکتا کے امتزاج کو استعمال کرتے ہوئے، مولڈ مصنوعات برقی مصنوعات کے بنیادی افعال کو پورا کر سکتی ہیں۔
(4) ربڑ کے سگ ماہی پیڈ پر سخت مولڈ مصنوعات اور خمیدہ لچکدار مولڈ مصنوعات کے لیے، سبسٹریٹ پر انجیکشن مولڈنگ کے بعد ایک مربوط پروڈکٹ بنانے کے لیے، سگ ماہی کی انگوٹھی کو ترتیب دینے کے پیچیدہ کام کو چھوڑا جا سکتا ہے، جس سے بعد کے عمل کا خودکار امتزاج آسان ہو جاتا ہے۔ .

2) دو رنگ انجکشن مولڈنگ

دو رنگوں کے انجیکشن مولڈنگ سے مراد ایک ہی سانچے میں دو مختلف رنگوں کے پلاسٹک کو انجیکشن لگانے کا مولڈنگ طریقہ ہے۔یہ پلاسٹک کو دو مختلف رنگوں میں ظاہر کر سکتا ہے اور پلاسٹک کے پرزوں کو باقاعدہ پیٹرن یا فاسد موئیر پیٹرن بھی بنا سکتا ہے، تاکہ پلاسٹک کے پرزوں کے استعمال اور جمالیات کو بہتر بنایا جا سکے۔

عمل کی خصوصیات:

(1) بنیادی مواد انجکشن کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے کم واسکاسیٹی مواد استعمال کر سکتا ہے۔
(2) ماحولیاتی تحفظ پر غور کرنے سے، بنیادی مواد ری سائیکل شدہ ثانوی مواد استعمال کر سکتا ہے۔
(3) مختلف استعمال کی خصوصیات کے مطابق، مثال کے طور پر، موٹی مصنوعات کی چمڑے کی پرت کے لیے نرم مواد استعمال کیا جاتا ہے، اور بنیادی مواد کے لیے سخت مواد استعمال کیا جاتا ہے۔یا بنیادی مواد وزن کم کرنے کے لیے فوم پلاسٹک کا استعمال کر سکتا ہے۔
(4) کم معیار کے بنیادی مواد کو لاگت کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(5) جلد کا مواد یا بنیادی مواد خاص سطح کی خصوصیات کے ساتھ مہنگے مواد سے بنایا جا سکتا ہے، جیسے اینٹی برقی مقناطیسی لہر مداخلت، اعلی برقی چالکتا، اور دیگر مواد۔یہ مصنوعات کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔
(6) جلد کے مواد اور بنیادی مواد کا مناسب امتزاج مولڈ مصنوعات کے بقایا تناؤ کو کم کر سکتا ہے، اور مکینیکل طاقت یا مصنوعات کی سطح کی خصوصیات کو بڑھا سکتا ہے۔

3) مائیکرو فوم انجکشن مولڈنگ کا عمل

مائیکرو فوم انجیکشن مولڈنگ کا عمل ایک جدید صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی ہے۔پروڈکٹ چھیدوں کی توسیع سے بھر جاتی ہے، اور پروڈکٹ کی تشکیل کم اور اوسط دباؤ میں مکمل ہوتی ہے۔

مائکرو سیلولر فوم مولڈنگ کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

سب سے پہلے، سپر کریٹیکل سیال (کاربن ڈائی آکسائیڈ یا نائٹروجن) کو گرم پگھلنے والی چپکنے والی میں تحلیل کیا جاتا ہے تاکہ سنگل فیز محلول بن سکے۔پھر اسے سوئچ نوزل ​​کے ذریعے کم درجہ حرارت اور دباؤ پر مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔درجہ حرارت اور دباؤ میں کمی کی وجہ سے سالماتی عدم استحکام کی وجہ سے مصنوعات میں ہوا کے بلبلے کے مرکزے کی ایک بڑی تعداد بنتی ہے۔یہ بلبلا نیوکلی آہستہ آہستہ بڑھ کر چھوٹے چھوٹے سوراخ بنتے ہیں۔

عمل کی خصوصیات:

(1) صحت سے متعلق انجکشن مولڈنگ۔
(2) روایتی انجیکشن مولڈنگ کی بہت سی حدود کو عبور کرنا۔یہ ورک پیس کے وزن کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے اور مولڈنگ سائیکل کو چھوٹا کرسکتا ہے۔
(3) وارپنگ اخترتی اور ورک پیس کی جہتی استحکام بہت بہتر ہوا ہے۔

درخواست:

کار کے ڈیش بورڈز، دروازے کے پینل، ایئر کنڈیشننگ ڈکٹ وغیرہ۔

4) نینو انجکشن مولڈنگ (NMT)

NMT (نینو مولڈنگ ٹیکنالوجی) دھات اور پلاسٹک کو نینو ٹیکنالوجی کے ساتھ ملانے کا ایک طریقہ ہے۔دھات کی سطح کو نینو ٹریٹ کرنے کے بعد، پلاسٹک کو براہ راست دھات کی سطح پر انجکشن لگایا جاتا ہے، تاکہ دھات اور پلاسٹک کو مربوط طور پر بنایا جا سکے۔پلاسٹک کی جگہ کے مطابق نینو مولڈنگ ٹیکنالوجی کو دو قسم کے عمل میں تقسیم کیا گیا ہے۔

(1) پلاسٹک غیر ظاہری سطح کا ایک لازمی مولڈنگ ہے۔
(2) بیرونی سطح کے لیے پلاسٹک کو مکمل طور پر بنایا گیا ہے۔

عمل کی خصوصیات:

(1) مصنوعات کی دھاتی شکل اور ساخت ہے۔
(2) پروڈکٹ کے مکینیکل حصوں کے ڈیزائن کو آسان بنائیں، جس سے پروڈکٹ کو ہلکا، پتلا، چھوٹا، چھوٹا، اور CNC پروسیسنگ کے مقابلے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر بنایا جائے۔
(3) پیداواری لاگت اور اعلی بانڈنگ طاقت کو کم کریں، اور متعلقہ استعمال کی اشیاء کے استعمال کی شرح کو بہت کم کریں۔

قابل اطلاق دھات اور رال مواد:

(1) ایلومینیم، میگنیشیم، تانبا، سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم، آئرن، جستی شیٹ، پیتل۔
(2) ایلومینیم کھوٹ کی موافقت مضبوط ہے، بشمول 1000 سے 7000 سیریز۔
(3) رال میں PPS، PBT، PA6، PA66، اور PPA شامل ہیں۔
(4) پی پی ایس میں خاص طور پر مضبوط چپکنے والی طاقت ہے (3000N/c㎡)۔

درخواست:

موبائل فون کیس، لیپ ٹاپ کیس، وغیرہ

بلو مولڈنگ

بلو مولڈنگ ایکسٹروڈر سے نکالے گئے پگھلے ہوئے تھرمو پلاسٹک خام مال کو مولڈ میں کلمپ کرنا ہے، اور پھر خام مال میں ہوا کو اڑا دینا ہے۔پگھلا ہوا خام مال ہوا کے دباؤ کی وجہ سے پھیلتا ہے اور مولڈ گہا کی دیوار سے چپک جاتا ہے۔آخر میں، ٹھنڈا کرنے اور مطلوبہ مصنوعات کی شکل میں ٹھوس کرنے کا طریقہ۔بلو مولڈنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: فلم بلو مولڈنگ اور ہولو بلو مولڈنگ۔

1) فلم اڑانا

فلم اڑانے کا مطلب ہے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایک بیلناکار پتلی ٹیوب میں نکالنا ہے جو ایکسٹروڈر ہیڈ کے ڈائی کے اینولر گیپ سے ہے۔ایک ہی وقت میں، مشین کے سر کے مرکز کے سوراخ سے پتلی ٹیوب کے اندرونی گہا میں کمپریسڈ ہوا اڑا دیں۔پتلی ٹیوب کو ایک بڑے قطر والی نلی نما فلم میں اڑا دیا جاتا ہے (جسے عام طور پر بلبلا ٹیوب کہا جاتا ہے) اور ٹھنڈا ہونے کے بعد اسے کنڈلی کیا جاتا ہے۔

2) کھوکھلی بلو مولڈنگ

ہولو بلو مولڈنگ ایک ثانوی مولڈنگ ٹیکنالوجی ہے جو مولڈ کیویٹی میں بند ربڑ نما پیریسن کو گیس کے دباؤ کے ذریعے کھوکھلی مصنوعات میں فلا دیتی ہے۔اور یہ کھوکھلی پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ہولو بلو مولڈنگ پیریسن کے مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کے مطابق مختلف ہوتی ہے، بشمول ایکسٹروشن بلو مولڈنگ، انجیکشن بلو مولڈنگ، اور اسٹریچ بلو مولڈنگ۔

1))اخراج بلو مولڈنگ:یہ ایک ایکسٹروڈر کے ساتھ ایک نلی نما پیریزن کو باہر نکالنا ہے، اسے مولڈ کیویٹی میں بند کرنا اور گرم ہونے پر نیچے کو سیل کرنا ہے۔پھر کمپریسڈ ہوا کو ٹیوب خالی کی اندرونی گہا میں منتقل کریں اور اسے شکل میں اڑا دیں۔

2))انجکشن بلو مولڈنگ:استعمال شدہ پیرسن انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔پیرسن سڑنا کے مرکز پر رہتا ہے۔بلو مولڈ کے ساتھ سڑنا بند ہونے کے بعد، کمپریسڈ ہوا کور مولڈ سے گزر جاتی ہے۔پیرسن کو فلایا جاتا ہے، ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور مصنوعات کو ڈیمولڈنگ کے بعد حاصل کیا جاتا ہے۔

فائدہ:

مصنوعات کی دیوار کی موٹائی یکساں ہے، وزن کی رواداری چھوٹی ہے، پوسٹ پروسیسنگ کم ہے، اور فضلے کے کونے چھوٹے ہیں۔

یہ بڑے بیچوں والی چھوٹی بہتر مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔

3))اسٹریچ بلو مولڈنگ:پیریزن جو کھینچنے والے درجہ حرارت پر گرم کیا گیا ہے اسے بلو مولڈ میں رکھا گیا ہے۔پروڈکٹ کو اسٹریچ راڈ کے ساتھ طولانی طور پر کھینچ کر اور اڑا ہوا کمپریسڈ ہوا کے ساتھ افقی طور پر کھینچ کر حاصل کیا جاتا ہے۔

درخواست:

(1) فلم بلو مولڈنگ بنیادی طور پر پلاسٹک کے پتلے سانچوں کو بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
(2) کھوکھلی بلو مولڈنگ بنیادی طور پر کھوکھلی پلاسٹک کی مصنوعات (بوتلیں، پیکیجنگ بیرل، پانی دینے والے کین، ایندھن کے ٹینک، کین، کھلونے وغیرہ) بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

اخراج مولڈنگ

ایکسٹروژن مولڈنگ بنیادی طور پر تھرمو پلاسٹک کی مولڈنگ کے لیے موزوں ہے اور کچھ تھرموسیٹنگ اور مضبوط پلاسٹک کی اچھی روانی کے ساتھ مولڈنگ کے لیے بھی موزوں ہے۔مولڈنگ کا عمل گرم اور پگھلے ہوئے تھرمو پلاسٹک خام مال کو مطلوبہ کراس سیکشنل شکل کے ساتھ سر سے باہر نکالنے کے لیے گھومنے والے اسکرو کا استعمال کرنا ہے۔پھر اسے شیپر کے ذریعے شکل دی جاتی ہے، اور پھر اسے کولر کے ذریعے ٹھنڈا اور ٹھوس کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ کراس سیکشن والی مصنوعات بن سکے۔

عمل کی خصوصیات:

(1) کم سامان کی قیمت۔
(2) آپریشن آسان ہے، عمل کو کنٹرول کرنا آسان ہے، اور مسلسل خودکار پیداوار کا احساس کرنا آسان ہے۔
(3) اعلی پیداوار کی کارکردگی۔
(4) مصنوعات کا معیار یکساں اور گھنے ہے۔
(5) مختلف کراس سیکشنل شکلوں والی مصنوعات یا نیم تیار شدہ مصنوعات مشین کے سر کی ڈائی کو تبدیل کرکے بنائی جا سکتی ہیں۔

درخواست:

مصنوعات کے ڈیزائن کے میدان میں، اخراج مولڈنگ مضبوط قابل اطلاق ہے.باہر نکالی جانے والی مصنوعات کی اقسام میں پائپ، فلمیں، سلاخیں، مونو فیلیمنٹس، فلیٹ ٹیپ، جال، کھوکھلے کنٹینرز، کھڑکیاں، دروازے کے فریم، پلیٹیں، کیبل کلیڈنگ، مونو فیلیمنٹس اور دیگر خصوصی شکل کا مواد شامل ہیں۔

کیلنڈرنگ (شیٹ، فلم)

کیلنڈرنگ ایک ایسا طریقہ ہے جس میں پلاسٹک کا خام مال گرم رولرس کی ایک سیریز سے گزرتا ہے تاکہ انہیں اخراج اور کھینچنے کے عمل کے تحت فلموں یا چادروں میں جوڑ سکے۔

عمل کی خصوصیات:

فوائد:

(1) اچھی مصنوعات کا معیار، بڑی پیداواری صلاحیت، اور خودکار مسلسل پیداوار۔
(2) نقصانات: بہت بڑا سامان، اعلی صحت سے متعلق ضروریات، بہت زیادہ معاون سامان، اور مصنوعات کی چوڑائی کیلنڈر کے رولر کی لمبائی سے محدود ہے۔

درخواست:

یہ زیادہ تر پیویسی نرم فلم، چادروں، مصنوعی چمڑے، وال پیپر، فرش چمڑے وغیرہ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

کمپریشن مولڈنگ

کمپریشن مولڈنگ بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی مولڈنگ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔مولڈنگ مواد کی خصوصیات اور پروسیسنگ آلات اور ٹیکنالوجی کی خصوصیات کے مطابق، کمپریشن مولڈنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کمپریشن مولڈنگ اور لیمینیشن مولڈنگ۔

1) کمپریشن مولڈنگ

کمپریشن مولڈنگ تھرموسیٹنگ پلاسٹک اور پربلت پلاسٹک کو مولڈنگ کرنے کا بنیادی طریقہ ہے۔یہ عمل خام مال کو ایک سانچے میں دباؤ ڈالنا ہے جسے ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا گیا ہے تاکہ خام مال پگھل جائے اور بہہ جائے اور مولڈ گہا کو یکساں طور پر بھر سکے۔گرمی اور دباؤ کے حالات میں ایک خاص مدت کے بعد، خام مال مصنوعات کی شکل میں بنتا ہے۔کمپریشن مولڈنگ مشیناس عمل کو استعمال کرتا ہے۔ 

عمل کی خصوصیات:

مولڈڈ پروڈکٹس ساخت میں گھنے، سائز میں عین مطابق، ہموار اور ظاہری شکل میں ہموار، گیٹ کے نشانات کے بغیر، اور اچھی استحکام کے حامل ہوتے ہیں۔

درخواست:

صنعتی مصنوعات میں، مولڈ مصنوعات میں برقی آلات (پلگ اور ساکٹ)، برتن کے ہینڈل، دسترخوان کے ہینڈل، بوتل کے ڈھکن، بیت الخلا، ڈنر کی نا ٹوٹنے والی پلیٹیں (میلامین ڈشز)، کھدی ہوئی پلاسٹک کے دروازے وغیرہ شامل ہیں۔

2) لامینیشن مولڈنگ

لیمینیشن مولڈنگ ایک ہی یا مختلف مواد کی دو یا دو سے زیادہ تہوں کو ایک شیٹ یا ریشے دار مواد کے ساتھ جوڑنے کا ایک طریقہ ہے جو حرارتی اور دباؤ کے حالات میں فلرز کے طور پر ہے۔

عمل کی خصوصیات:

لیمینیشن مولڈنگ کا عمل تین مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: امپریگنیشن، پریسنگ اور پوسٹ پروسیسنگ۔یہ زیادہ تر مضبوط پلاسٹک کی چادروں، پائپوں، سلاخوں اور ماڈل مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ساخت گھنی ہے اور سطح ہموار اور صاف ہے۔

کمپریشن انجیکشن مولڈنگ

کمپریشن انجیکشن مولڈنگ ایک تھرموسیٹنگ پلاسٹک مولڈنگ طریقہ ہے جو کمپریشن مولڈنگ کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے، جسے ٹرانسفر مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔یہ عمل انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی طرح ہے۔کمپریشن انجیکشن مولڈنگ کے دوران، پلاسٹک کو مولڈ کی فیڈنگ گہا میں پلاسٹکائز کیا جاتا ہے اور پھر گیٹنگ سسٹم کے ذریعے گہا میں داخل ہوتا ہے۔انجیکشن مولڈنگ کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے بیرل میں پلاسٹکائز کیا جاتا ہے۔

کمپریشن انجیکشن مولڈنگ اور کمپریشن مولڈنگ کے درمیان فرق: کمپریشن مولڈنگ کا عمل پہلے مواد کو کھانا کھلانا ہے اور پھر مولڈ کو بند کر دیتا ہے، جبکہ انجکشن مولڈنگ کے لیے عام طور پر مولڈ کو کھانا کھلانے سے پہلے بند کرنا ہوتا ہے۔

عمل کی خصوصیات:

فوائد: (کمپریشن مولڈنگ کے مقابلے)

(1) پلاسٹک کو گہا میں داخل ہونے سے پہلے پلاسٹکائز کر دیا گیا ہے، اور یہ پیچیدہ شکلوں، پتلی دیواروں یا دیوار کی موٹائی میں بڑی تبدیلیوں اور باریک داخلوں کے ساتھ پلاسٹک کے پرزے تیار کر سکتا ہے۔
(2) مولڈنگ سائیکل کو مختصر کریں، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں، اور پلاسٹک کے پرزوں کی کثافت اور طاقت کو بہتر بنائیں۔
(3) چونکہ پلاسٹک مولڈنگ سے پہلے مولڈ کو مکمل طور پر بند کر دیا جاتا ہے، اس لیے الگ ہونے والی سطح کا فلیش بہت پتلا ہوتا ہے، اس لیے پلاسٹک کے حصے کی درستگی کی ضمانت دینا آسان ہے، اور سطح کی کھردری بھی کم ہے۔

کمی:

(1) فیڈنگ چیمبر میں ہمیشہ باقی مواد کا ایک حصہ باقی رہے گا، اور خام مال کی کھپت نسبتاً زیادہ ہے۔
(2) گیٹ کے نشانات کو تراشنے سے کام کا بوجھ بڑھ جاتا ہے۔
(3) مولڈنگ کا دباؤ کمپریشن مولڈنگ سے بڑا ہے، اور سکڑنے کی شرح کمپریشن مولڈنگ سے زیادہ ہے۔
(4) سڑنا کی ساخت بھی کمپریشن مولڈ سے زیادہ پیچیدہ ہے۔
(5) عمل کے حالات کمپریشن مولڈنگ سے زیادہ سخت ہیں، اور آپریشن مشکل ہے۔

گھومنے والی مولڈنگ

گھومنے والی مولڈنگ پلاسٹک کے خام مال کو سڑنا میں شامل کر رہی ہے، اور پھر مولڈ کو دو عمودی محوروں کے ساتھ مسلسل گھمایا جاتا ہے اور گرم کیا جاتا ہے۔کشش ثقل اور حرارتی توانائی کے عمل کے تحت، سڑنا میں پلاسٹک کا خام مال آہستہ آہستہ اور یکساں طور پر لیپت اور پگھل جاتا ہے، اور مولڈ گہا کی پوری سطح پر قائم رہتا ہے۔مطلوبہ شکل میں تشکیل دیا جاتا ہے، پھر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور شکل دیتا ہے، ڈیمولڈ ہوتا ہے، اور آخر میں، مصنوعات حاصل کی جاتی ہے.

فائدہ:

(1) مزید ڈیزائن کی جگہ فراہم کریں اور اسمبلی کے اخراجات کو کم کریں۔
(2) سادہ ترمیم اور کم قیمت۔
(3) خام مال کو محفوظ کریں۔

درخواست:

واٹر پولو، فلوٹ بال، چھوٹا سوئمنگ پول، سائیکل سیٹ پیڈ، سرف بورڈ، مشین کیسنگ، حفاظتی کور، لیمپ شیڈ، زرعی اسپریئر، فرنیچر، کینو، کیمپنگ گاڑی کی چھت وغیرہ۔

آٹھ، پلاسٹک ڈراپ مولڈنگ

ڈراپ مولڈنگ متغیر حالت کی خصوصیات کے ساتھ تھرمو پلاسٹک پولیمر مواد کا استعمال ہے، یعنی مخصوص حالات میں چپکنے والا بہاؤ، اور کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھوس حالت میں واپس آنے کی خصوصیات۔اور انک جیٹ کے لیے مناسب طریقہ اور خصوصی ٹولز استعمال کریں۔اس کے چپچپا بہاؤ کی حالت میں، اسے ضرورت کے مطابق ڈیزائن کی گئی شکل میں ڈھالا جاتا ہے اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر مضبوط کیا جاتا ہے۔تکنیکی عمل میں بنیادی طور پر تین مراحل شامل ہیں: وزنی گلو گرانے والا پلاسٹک کولنگ اور ٹھنڈا کرنا۔

فائدہ:

(1) مصنوعات میں اچھی شفافیت اور چمک ہے۔
(2) اس میں جسمانی خصوصیات ہیں جیسے اینٹی رگڑ، پنروک، اور انسداد آلودگی۔
(3) اس کا ایک منفرد تین جہتی اثر ہے۔

درخواست:

پلاسٹک کے دستانے، غبارے، کنڈوم وغیرہ۔

چھالے کی تشکیل

چھالے کی تشکیل، جسے ویکیوم فارمنگ بھی کہا جاتا ہے، تھرمو پلاسٹک تھرموفارمنگ طریقوں میں سے ایک ہے۔اس سے مراد ویکیوم بنانے والی مشین کے فریم پر شیٹ یا پلیٹ میٹریل کی کلیمپنگ ہے۔گرم اور نرم کرنے کے بعد، یہ سڑنا کے کنارے پر ہوا کے ذریعے ویکیوم کے ذریعے مولڈ پر جذب ہو جائے گا۔ٹھنڈک کے مختصر عرصے کے بعد، مولڈ پلاسٹک کی مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں.

عمل کی خصوصیات:

ویکیوم بنانے کے طریقوں میں بنیادی طور پر کنکیو ڈائی ویکیوم فارمنگ، کنویکس ڈائی ویکیوم فارمنگ، کنکیو اور کنویکس ڈائی لگاتار ویکیوم فارمنگ، بلبلا بلونگ ویکیوم فارمنگ، پلنجر پش ڈاون ویکیوم فارمنگ، گیس بفر ڈیوائس کے ساتھ ویکیوم فارمنگ وغیرہ شامل ہیں۔

فائدہ:

سازوسامان نسبتاً آسان ہے، سڑنا کو دباؤ برداشت کرنے کی ضرورت نہیں ہے اور اسے دھات، لکڑی یا جپسم سے بنایا جا سکتا ہے، تیز رفتاری اور آسان آپریشن کے ساتھ۔

درخواست:

کھانے، کاسمیٹکس، الیکٹرانکس، ہارڈ ویئر، کھلونے، دستکاری، ادویات، صحت کی دیکھ بھال کی مصنوعات، روزمرہ کی ضروریات، اسٹیشنری، اور دیگر صنعتوں کی اندرونی اور بیرونی پیکیجنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ڈسپوزایبل کپ، مختلف کپ کے سائز کے کپ، وغیرہ، ریڈنگ ٹرے، سیڈنگ ٹرے، ڈیگریڈیبل فاسٹ فوڈ بکس۔

سلش مولڈنگ

سلش مولڈنگ پیسٹ پلاسٹک (پلاسٹیسول) کو ایک مولڈ (مقعد یا مادہ مولڈ) میں ڈال رہی ہے جسے ایک خاص درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔مولڈ گہا کی اندرونی دیوار کے قریب پیسٹ پلاسٹک گرمی کی وجہ سے جیل ہوجائے گا، اور پھر اس پیسٹ پلاسٹک کو ڈالے گا جس میں جیل نہیں ہوا ہے۔ہیٹ ٹریٹمنٹ (بیکنگ اور پگھلنے) کا طریقہ پیسٹ پلاسٹک کو مولڈ گہا کی اندرونی دیوار کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، اور پھر اسے ٹھنڈا کر کے سڑنا سے کھوکھلی چیز حاصل کی جاتی ہے۔

عمل کی خصوصیات:

(1) کم سامان کی قیمت، اور اعلی پیداوار کی رفتار.
(2) عمل کا کنٹرول آسان ہے، لیکن مصنوعات کی موٹائی، اور معیار (وزن) کی درستگی ناقص ہے۔

درخواست:

یہ بنیادی طور پر ہائی اینڈ کار ڈیش بورڈز اور دیگر پروڈکٹس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے اونچے ہاتھ کے احساس اور بصری اثرات، سلش پلاسٹک کے کھلونے وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے۔