ہائیڈرولک پریستیل کا رساو کئی وجوہات کی وجہ سے ہوتا ہے۔عام وجوہات ہیں:
1. مہروں کی عمر بڑھنا
ہائیڈرولک پریس میں مہریں بوڑھے ہو جائیں گی یا استعمال کا وقت بڑھنے کے ساتھ ہی خراب ہو جائیں گی، جس کی وجہ سے ہائیڈرولک پریس لیک ہو جائے گی۔مہریں O-rings، تیل کی مہریں، اور پسٹن کی مہریں ہو سکتی ہیں۔
2. تیل کے ڈھیلے پائپ
جب ہائیڈرولک پریس کام کر رہا ہوتا ہے، کمپن یا غلط استعمال کی وجہ سے، تیل کے پائپ ڈھیلے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں تیل کا رساو ہوتا ہے۔
3. بہت زیادہ تیل
اگر ہائیڈرولک پریس میں بہت زیادہ تیل ڈالا جاتا ہے، تو اس سے سسٹم کا دباؤ بڑھ جائے گا، جس کے نتیجے میں تیل کا اخراج ہوتا ہے۔
4. ہائیڈرولک پریس کے اندرونی حصوں کی ناکامی
اگر ہائیڈرولک پریس کے اندر کچھ حصے ناکام ہوجاتے ہیں، جیسے کہ والوز یا پمپ، اس سے سسٹم میں تیل کا اخراج ہوگا۔
5. پائپ لائنوں کا ناقص معیار
کئی بار، ہائیڈرولک پائپ لائنوں کی خرابی کی وجہ سے مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔تاہم، دوبارہ نصب کی گئی پائپ لائنوں کا معیار اچھا نہیں ہے، اور دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت نسبتاً کم ہے، جس کی وجہ سے اس کی سروس لائف بہت مختصر ہے۔ہائیڈرولک پریس سے تیل نکل جائے گا۔
سخت تیل کے پائپوں کے لیے، خراب معیار بنیادی طور پر ظاہر ہوتا ہے: پائپ کی دیوار کی موٹائی ناہموار ہے، جس سے تیل کے پائپ کی برداشت کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ہوزز کے لیے، خراب معیار بنیادی طور پر ربڑ کے خراب معیار، سٹیل کی تار کی تہہ کی ناکافی تناؤ، ناہموار بنائی، اور ناکافی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت میں ظاہر ہوتا ہے۔لہذا، دباؤ کے تیل کے مضبوط اثر کے تحت، پائپ لائن کو نقصان پہنچانا اور تیل کے رساو کا سبب بننا آسان ہے۔
6. پائپ لائن کی تنصیب ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔
1) پائپ لائن بری طرح جھکی ہوئی ہے۔
سخت پائپ کو جمع کرتے وقت، پائپ لائن کو مخصوص موڑنے والے رداس کے مطابق موڑنا چاہیے۔دوسری صورت میں، پائپ لائن مختلف موڑنے والے اندرونی دباؤ پیدا کرے گی، اور تیل کے دباؤ کی کارروائی کے تحت تیل کا رساو ہوگا۔
اس کے علاوہ، اگر سخت پائپ کا موڑنے کا رداس بہت چھوٹا ہے، تو پائپ لائن کی بیرونی دیوار آہستہ آہستہ پتلی ہوتی جائے گی، اور پائپ لائن کی اندرونی دیوار پر جھریاں نمودار ہوں گی، جس سے پائپ لائن کے موڑنے والے حصے میں اندرونی دباؤ پیدا ہو جائے گا، اور اس کی طاقت کو کمزور کرنا.ایک بار جب ایک مضبوط کمپن یا بیرونی ہائی پریشر کا اثر ہوتا ہے، تو پائپ لائن ٹرانسورس کریکس اور لیک تیل پیدا کرے گی۔اس کے علاوہ، نلی کو انسٹال کرتے وقت، اگر موڑنے والا رداس ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے یا نلی کو مروڑ دیا جاتا ہے، تو یہ نلی کے ٹوٹنے اور تیل کے اخراج کا سبب بھی بنے گا۔
2) پائپ لائن کی تنصیب اور درستگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔
زیادہ عام نامناسب تنصیب اور فکسیشن کے حالات درج ذیل ہیں:
① آئل پائپ کو انسٹال کرتے وقت، بہت سے ٹیکنیشن اسے زبردستی انسٹال اور کنفیگر کرتے ہیں اس سے قطع نظر کہ پائپ لائن کی لمبائی، زاویہ اور دھاگہ مناسب ہے۔نتیجے کے طور پر، پائپ لائن خراب ہو جاتی ہے، تنصیب کا دباؤ پیدا ہوتا ہے، اور پائپ لائن کو نقصان پہنچانا آسان ہے، اس کی طاقت کو کم کرنا.ٹھیک کرتے وقت، اگر بولٹ کو سخت کرنے کے عمل کے دوران پائپ لائن کی گردش پر توجہ نہیں دی جاتی ہے، تو پائپ لائن مڑ سکتی ہے یا دوسرے حصوں سے ٹکرا سکتی ہے تاکہ رگڑ پیدا ہو، اس طرح پائپ لائن کی سروس لائف مختصر ہو جائے۔
② پائپ لائن کے کلیمپ کو ٹھیک کرتے وقت، اگر یہ بہت ڈھیلا ہے، تو کلیمپ اور پائپ لائن کے درمیان رگڑ اور کمپن پیدا ہوگی۔اگر یہ بہت تنگ ہے تو، پائپ لائن کی سطح، خاص طور پر ایلومینیم پائپ کی سطح، چوٹکی یا بگڑی ہوئی ہو گی، جس سے پائپ لائن کو نقصان پہنچے گا اور لیک ہو جائے گی۔
③ پائپ لائن جوائنٹ کو سخت کرتے وقت، اگر ٹارک مقررہ قدر سے زیادہ ہو جائے تو جوائنٹ کی گھنٹی کا منہ ٹوٹ جائے گا، دھاگہ کھینچا جائے گا یا منقطع ہو جائے گا، اور تیل کے رساو کا حادثہ پیش آئے گا۔
7. ہائیڈرولک پائپ لائن کو نقصان یا خستہ
میرے کئی سالوں کے کام کے تجربے، نیز سخت ہائیڈرولک پائپ لائن کے فریکچر کے مشاہدے اور تجزیہ کی بنیاد پر، میں نے پایا کہ سخت پائپوں کے زیادہ تر فریکچر تھکاوٹ کی وجہ سے ہوتے ہیں، اس لیے پائپ لائن پر متبادل بوجھ ہونا چاہیے۔جب ہائیڈرولک نظام چل رہا ہے، ہائیڈرولک پائپ لائن زیادہ دباؤ کے تحت ہے.غیر مستحکم دباؤ کی وجہ سے، متبادل تناؤ پیدا ہوتا ہے، جو کمپن اثر، اسمبلی، تناؤ وغیرہ کے مشترکہ اثرات کا باعث بنتا ہے، جس کی وجہ سے سخت پائپ میں تناؤ کا ارتکاز، پائپ لائن کی تھکاوٹ فریکچر، اور تیل کا اخراج ہوتا ہے۔
ربڑ کے پائپوں کے لیے، عمر بڑھنے، سخت ہونے اور کریکنگ زیادہ درجہ حرارت، زیادہ دباؤ، شدید موڑنے اور گھمنے سے واقع ہوتی ہے، اور آخر کار تیل کے پائپ کے پھٹنے اور تیل کے رساؤ کا سبب بنتا ہے۔
حل
ہائیڈرولک پریس کے تیل کے رساو کے مسئلے کے لیے، پہلے تیل کے رساو کی وجہ کا تعین کیا جانا چاہیے، اور پھر مخصوص مسئلے کے لیے متعلقہ حل کیا جانا چاہیے۔
(1) مہریں بدل دیں۔
جب ہائیڈرولک پریس میں مہریں بوڑھے یا خراب ہو جائیں تو انہیں وقت پر تبدیل کر دینا چاہیے۔یہ تیل کے رساو کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرسکتا ہے۔مہروں کو تبدیل کرتے وقت، طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کی مہروں کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
(2) تیل کے پائپوں کو درست کریں۔
اگر تیل کے رساو کا مسئلہ تیل کے پائپوں کی وجہ سے ہے تو، متعلقہ تیل کے پائپوں کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔تیل کے پائپوں کو ٹھیک کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ درست ٹارک پر سخت ہیں اور لاکنگ ایجنٹس کا استعمال کریں۔
(3) تیل کی مقدار کو کم کریں۔
اگر تیل کی مقدار بہت زیادہ ہے تو، نظام کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے اضافی تیل کو خارج کر دینا چاہیے۔دوسری صورت میں، دباؤ تیل کے رساو کے مسائل کا سبب بن جائے گا.اضافی تیل خارج کرتے وقت، فضلے کے تیل کو محفوظ طریقے سے ضائع کرنے کا خیال رکھنا چاہیے۔
(4) ناقص حصوں کو تبدیل کریں۔
جب ہائیڈرولک پریس کے اندر کچھ حصے ناکام ہوجاتے ہیں، تو ان حصوں کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہیے۔یہ نظام کے تیل کے رساو کا مسئلہ حل کر سکتا ہے۔حصوں کو تبدیل کرتے وقت، مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے اصل حصوں کا استعمال کیا جانا چاہئے.
پوسٹ ٹائم: جولائی 18-2024