ڈش اینڈ مینوفیکچرنگ کا عمل

ڈش اینڈ پریشر برتن پر آخری کور ہے اور پریشر برتن کا اہم دباؤ برداشت کرنے والا جزو ہے۔سر کے معیار کا براہ راست تعلق دباؤ والے برتن کے طویل مدتی محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن سے ہے۔یہ پیٹرو کیمیکل، ایٹمی توانائی، خوراک، دواسازی، اور بہت سی دوسری صنعتوں میں دباؤ والے برتن کے آلات میں ایک ناگزیر اور اہم جز ہے۔

شکل کے لحاظ سے، سروں کو فلیٹ سروں، ڈش کے سائز کے سروں، بیضوی سروں اور کروی سروں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ہائی پریشر والے برتنوں اور بوائلرز کے سر زیادہ تر کروی ہوتے ہیں، اور بیضوی سر زیادہ تر درمیانے دباؤ اور اس سے اوپر کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔کم دباؤ والے برتنوں کی صرف ایک چھوٹی سی تعداد ڈسک کے سائز کے سر استعمال کرتی ہے۔

1. ڈش اینڈ پروسیسنگ کا طریقہ

(1) مہر لگانا۔بڑے پیمانے پر پیداوار کے مطابق ڈھالنے کے لیے، موٹی دیواروں اور چھوٹے قطر کے سروں کو دبانے کے لیے سر کے سانچوں کے متعدد سیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
(2) گھماؤ۔یہ انتہائی بڑے اور انتہائی پتلے سروں کے لیے موزوں ہے۔خاص طور پر کیمیائی صنعت میں، جس میں زیادہ تر بڑے پیمانے پر اور کم حجم کے آپریشن شامل ہیں، یہ خاص طور پر کتائی کے لیے موزوں ہے۔اوول ہیڈز گھومنے کے لیے بہت موزوں ہیں، جبکہ ڈش ہیڈز شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں اور کروی سروں کو دبانا زیادہ مشکل ہوتا ہے۔

2. ڈش ہیڈ پروسیسنگ کا سامان اور ٹولز

(1) حرارتی سامان: گیس کا چولہا۔ریفلیکٹیو ہیٹنگ فرنس فی الحال ہیٹنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، اور تیل یا گیس ہیٹنگ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔کیونکہ یہ صاف دہن، اعلی کارکردگی، آسان درجہ حرارت کنٹرول، اور زیادہ جلنے اور ڈیکاربرائزیشن میں دشواری کی خصوصیت ہے۔حرارتی بھٹی درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے آلے اور درجہ حرارت ریکارڈر سے لیس ہونی چاہیے۔
.
(2)ڈش اینڈ پریس.دو قسمیں ہیں: سنگل ایکشن اور ڈبل ایکشن۔

سنگل ایکشن کا مطلب ہے صرف ایک سٹیمپنگ سلنڈر اور کوئی خالی ہولڈر سلنڈر نہیں۔صرف چھوٹے اور درمیانے درجے کے کارخانے اسے استعمال کرتے ہیں۔تمام بڑی فیکٹریاں ڈبل ایکشن کا استعمال کرتی ہیں، یعنی ایک خالی ہولڈر سلنڈر اور ایک سٹیمپنگ سلنڈر ہے۔

ہائیڈرولک پریس کا ٹرانسمیشن میڈیم پانی ہے۔یہ سستا ہے، تیزی سے چلتا ہے، مستحکم نہیں ہے، اور اس میں ہائیڈرولک مشینوں کی طرح سگ ماہی کی ضرورت نہیں ہے۔کارکردگی سے کم ہے۔ہائیڈرولک پریس، اور رہنمائی کے تقاضے سخت نہیں ہیں۔ہائیڈرولک پریس کی ترسیل مستحکم ہے اور اس میں سگ ماہی اور رہنمائی کے لئے اعلی تقاضے ہیں۔

(3) ٹولز کا استعمال کریں، بشمول مختلف قسم کے سر بنانے والے اوپری اور نچلے مولڈ اور سپورٹ وغیرہ۔

3. سر کی موٹی دیوار کو متاثر کرنے والے عوامل

بہت سے عوامل سر کی موٹائی میں تبدیلی کو متاثر کرتے ہیں، جن کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:
(1) مادی خصوصیات۔مثال کے طور پر، لیڈ سیل ہیڈ کی پتلی ہونے والی مقدار کاربن سیل ہیڈ کی نسبت بہت زیادہ ہے۔
(2) سر کی شکل۔ڈسک کی شکل والے سر میں پتلا ہونے کی سب سے چھوٹی مقدار ہوتی ہے، کروی سر میں پتلا ہونے کی سب سے زیادہ مقدار ہوتی ہے، اور بیضوی سر میں درمیانی مقدار ہوتی ہے۔
(3) نچلے ڈائی فلیٹ کا رداس جتنا بڑا ہوگا، پتلا ہونے کی مقدار اتنی ہی کم ہوگی۔
(4) اوپری اور نچلے حصے کے درمیان فاصلہ جتنا بڑا ہوگا، پتلا ہونے کی مقدار اتنی ہی کم ہوگی۔
(5) چکنا کرنے کی حالت اچھی ہے اور پتلا ہونے کی مقدار کم ہے۔
(6) حرارتی درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، پتلا ہونے کی مقدار اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

4. دبائیں اور فارم ویںای ڈش اینڈ

(1) ہر ایک سر کو دبانے سے پہلے، سر کے خالی حصے پر آکسائیڈ اسکیل کو ہٹا دینا چاہیے۔سٹیمپنگ سے پہلے چکنا کرنے والا مولڈ پر لگانا چاہیے۔

(2) دباتے وقت، سر کو خالی جگہ کو مولڈ کے ساتھ زیادہ سے زیادہ مرتکز رکھا جانا چاہیے۔خالی اور نچلے سڑنا کے درمیان مرکز کا انحراف 5 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے۔سوراخ شدہ سر کو دباتے وقت، مولڈ کے لمبے اور چھوٹے محور کی طرح خالی جگہ پر بیضوی سوراخ رکھنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔دبانے کے عمل کے دوران، سب سے پہلے، سوراخ کے پنچ کو خالی جگہ کی افتتاحی پوزیشن کے ساتھ سیدھ میں کریں اور باہر دھکیلیں۔اسے نچلے مولڈ (تقریبا 20 ملی میٹر) کے طیارہ سے قدرے اونچے مقام پر دھکیلیں، پھر اوپری مولڈ کو دوبارہ نیچے دبائیں۔سر کو شکل میں دبانے کے لیے ہول پنچ بھی اسی وقت گرتا ہے۔دبانے کے دوران، چھدرن قوت کو آہستہ آہستہ چھوٹے سے بڑے تک بڑھانے کی ضرورت ہے اور اسے اچانک بڑھا یا کم نہیں کیا جانا چاہئے۔

(3) گرم سٹیمپنگ ہیڈ کو صرف مولڈ سے گھسیٹ کر ہٹایا جا سکتا ہے جب یہ 600 ° C سے نیچے ٹھنڈا ہو جائے۔اسے وینٹ میں نہ رکھیں۔کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے سے پہلے ایک دوسرے کے اوپر دو سے زیادہ ٹکڑوں کو اسٹیک نہ کریں۔مسلسل سٹیمپنگ کے دوران، ڈائی ٹمپریچر تقریباً 250 °C تک بڑھ جاتا ہے اور سٹیمپنگ جاری نہیں رکھنی چاہیے۔ڈائی کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے ٹھنڈک کے اقدامات کیے جانے کے بعد ہی کام جاری رہ سکتا ہے۔

(4) سوراخ شدہ سر کو جتنا ممکن ہو ایک قدم میں بنایا جائے۔جب مشروط رکاوٹوں کی وجہ سے ایک وقت میں بننا ناممکن ہو تو، سوراخ کو ٹھونستے وقت سر کے ساتھ ارتکاز پر توجہ دی جانی چاہیے، اور سوراخ کے کنارے پر دیوار کی یکساں موٹائی کو برقرار رکھنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔

5. ہاٹ پریس ہیڈ فارمنگ ہائیڈرولک پریس

یہ ایپلی کیشن رینج میں تیز اور لچکدار ہے، اعلی پیداواری اعتبار ہے، اور اقتصادی اور قابل اطلاق ہے۔
■ ہاٹ پریس ہیڈ بنانے کے لیے موزوں ہے۔
پریس ڈھانچہ چار کالم ڈھانچہ کو اپناتا ہے۔
■ ہولڈر سلائیڈر ریڈیائی حرکت پذیر اڈاپٹر سے لیس ہے۔
■ خالی ہولڈر سلنڈر کا اسٹروک ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
■ خالی ہولڈر فورس اور اسٹریچنگ فورس کو خود بخود ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
■ بالترتیب سنگل ایکشن اور ڈبل ایکشن کا احساس کر سکتا ہے۔

6. کولڈ پریس ہیڈ ہائیڈرولک پریس کی تشکیل

■ کولڈ پریس ہیڈ بنانے کے لیے موزوں ہے۔
پریس ڈھانچہ چار کالم ڈھانچہ کو اپناتا ہے۔
■ کھینچنے والی مشین اوپری مولڈ، لوئر مولڈ، مولڈ کنکشن، اور فوری تبدیلی کے آلے سے لیس ہے۔
■ خالی ہولڈر فورس اور اسٹریچنگ فورس کو خود بخود ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔