ہائیڈرولک آلات کی غلطی کی تشخیص کا طریقہ

ہائیڈرولک آلات کی ناکامیوں کی تشخیص کے لئے بہت سارے طریقے ہیں۔ فی الحال ، عام طور پر استعمال ہونے والے طریقے بصری معائنہ ، موازنہ اور تبدیلی ، منطقی تجزیہ ، خصوصی آلے کا پتہ لگانے ، اور ریاستی نگرانی ہیں۔

مواد کی جدول:

1. بصری معائنہ کا طریقہ
2. موازنہ اور متبادل
3. منطق کا تجزیہ
4. آلے سے متعلق مخصوص پتہ لگانے کا طریقہ
5. ریاست کی نگرانی کا طریقہ

بصری معائنہ کا طریقہ

بصری معائنہ کے طریقہ کار کو ابتدائی تشخیص کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ ہائیڈرولک سسٹم کی غلطی کی تشخیص کے لئے آسان ترین اور سب سے آسان طریقہ ہے۔ یہ طریقہ "دیکھنے ، سننے ، چھونے ، خوشبو ، پڑھنے اور پوچھنے کے چھ کردار والے زبانی طریقہ کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے۔ بصری معائنہ کا طریقہ کار ہائیڈرولک آلات کی ورکنگ اسٹیٹ اور غیر کام کرنے والی حالت میں بھی کیا جاسکتا ہے۔

1. دیکھیں

ہائیڈرولک سسٹم کام کرنے کی اصل صورتحال کا مشاہدہ کریں۔
(1) رفتار پر ایک نظر ڈالیں۔ اس سے مراد ہے کہ آیا ایکچوایٹر کی نقل و حرکت کی رفتار میں کوئی تبدیلی یا غیر معمولی ہے۔
(2) دباؤ کو دیکھو۔ ہائیڈرولک سسٹم میں دباؤ کی نگرانی کے ہر نقطہ کے دباؤ اور تبدیلیوں سے مراد ہے۔
(3) تیل دیکھو۔ اس سے مراد ہے کہ آیا تیل صاف ہے ، یا خراب ہے ، اور آیا سطح پر جھاگ ہے۔ چاہے مائع کی سطح مخصوص حد میں ہو۔ چاہے ہائیڈرولک تیل کی واسکاسیٹی مناسب ہو۔
()) رساو کی تلاش کریں ، اس بات کا حوالہ دیتے ہوئے کہ آیا ہر جڑنے والے حصے میں رساو ہے یا نہیں۔
()) کمپن کو دیکھو ، جس سے مراد ہے کہ جب کام کر رہا ہے تو ہائیڈرولک ایکچوایٹر پیٹ رہا ہے یا نہیں۔
(6) مصنوع کو دیکھیں۔ ہائیڈرولک آلات کے ذریعہ پروسیسنگ پروڈکٹ کے معیار کے مطابق ، ایکچوایٹر کی ورکنگ اسٹیٹس ، ہائیڈرولک سسٹم کے ورکنگ پریشر اور بہاؤ کے استحکام وغیرہ کا فیصلہ کریں۔

2. سنو

یہ فیصلہ کرنے کے لئے سماعت کا استعمال کریں کہ آیا ہائیڈرولک نظام عام طور پر کام کر رہا ہے۔
(1) شور سنو۔ سنو کہ آیا مائع میوزک پمپ کا شور اور مائع میوزک سسٹم بہت اونچا ہے اور شور کی خصوصیات۔ چیک کریں کہ آیا دباؤ کنٹرول کے اجزاء جیسے ریلیف والوز اور تسلسل ریگولیٹرز چیخ چکے ہیں۔
(2) اثر کی آواز کو سنیں۔ اس سے مراد ہے کہ آیا اثر کی آواز بہت اونچی ہوتی ہے جب ورک بینچ کا ہائیڈرولک سلنڈر سمت بدل جاتا ہے۔ کیا پسٹن سلنڈر کے نیچے سے ٹکرانے کی آواز ہے؟ چیک کریں کہ جب پلٹتے ہو تو ریورسنگ والو اختتامی کور سے ٹکرا جاتا ہے۔
(3) کاویٹیشن اور بیکار تیل کی غیر معمولی آواز سنیں۔ چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک پمپ کو ہوا میں چوس لیا گیا ہے اور آیا اس میں پھنسنے کا کوئی سنجیدہ رجحان موجود ہے۔
(4) دستک دینے والی آواز کو سنیں۔ جب ہائیڈرولک پمپ چل رہا ہے تو نقصان کی وجہ سے دستک دینے والی آواز ہے یا نہیں۔

3. ٹچ

چلتے ہوئے حصوں کو چھوئے جنہیں ان کی ورکنگ کی حیثیت کو سمجھنے کے لئے ہاتھ سے چھونے کی اجازت ہے۔
(1) درجہ حرارت میں اضافے کو چھوئے۔ اپنے ہاتھوں سے ہائیڈرولک پمپ ، آئل ٹینک ، اور والو اجزاء کی سطح کو چھوئے۔ اگر آپ اسے دو سیکنڈ تک چھونے پر گرم محسوس کرتے ہیں تو ، آپ کو اعلی درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ کی جانچ کرنی چاہئے۔
(2) ٹچ کمپن۔ ہاتھ سے حرکت پذیر حصوں اور پائپ لائنوں کی کمپن محسوس کریں۔ اگر اعلی تعدد کمپن ہے تو ، وجہ کی جانچ کی جانی چاہئے۔
(3) ٹچ رینگتے ہوئے۔ جب ورک بینچ ہلکے بوجھ اور کم رفتار سے آگے بڑھ رہا ہے تو ، چیک کریں کہ آیا ہاتھ سے کوئی رینگنے والا رجحان موجود ہے یا نہیں۔
(4) تنگی کی ڈگری کو چھوئے۔ اس کا استعمال آئرن اسٹاپپر ، مائیکرو سوئچ ، اور فاسٹنگ سکرو وغیرہ کی سختی کو چھونے کے لئے کیا جاتا ہے۔

4. بو آ رہی ہے

اس بات کی تمیز کرنے کے لئے بو کے احساس کا استعمال کریں کہ آیا تیل بدبودار ہے یا نہیں۔ چاہے ربڑ کے حصے زیادہ گرمی وغیرہ کی وجہ سے کسی خاص بو کا اخراج کریں۔

5. پڑھیں

متعلقہ ناکامی کے تجزیہ اور مرمت کے ریکارڈ ، روزانہ معائنہ اور باقاعدہ معائنہ کارڈ ، اور شفٹ ریکارڈ اور بحالی کے ریکارڈوں کا جائزہ لیں۔

6. پوچھو

آلات آپریٹر تک رسائی اور سامان کی معمول کی حیثیت۔
(1) پوچھیں کہ کیا ہائیڈرولک نظام عام طور پر کام کر رہا ہے۔ اسامانیتاوں کے لئے ہائیڈرولک پمپ چیک کریں۔
(2) ہائیڈرولک تیل کے متبادل وقت کے بارے میں پوچھیں۔ چاہے فلٹر صاف ہو۔
()) پوچھیں کہ حادثے سے پہلے دباؤ یا رفتار کو منظم کرنے والے والو کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ غیر معمولی کیا ہے؟
()) پوچھیں کہ حادثے سے پہلے مہروں یا ہائیڈرولک حصوں کو تبدیل کردیا گیا ہے۔
()) پوچھیں کہ حادثے سے پہلے اور اس کے بعد ہائیڈرولک نظام میں کیا غیر معمولی مظاہر واقع ہوا ہے۔
()) اس کے بارے میں پوچھیں کہ ماضی میں اکثر کیا ناکامی ہوتی ہے اور ان کو ختم کرنے کا طریقہ۔

ہر شخص کے جذبات ، فیصلے کی صلاحیت اور عملی تجربے میں اختلافات کی وجہ سے ، فیصلے کے نتائج یقینی طور پر مختلف ہوں گے۔ تاہم ، بار بار مشق کے بعد ، ناکامی کی وجہ مخصوص ہے اور آخر کار اس کی تصدیق اور ختم ہوجائے گی۔ اس کی نشاندہی کی جانی چاہئے کہ عملی تجربے والے انجینئروں اور تکنیکی ماہرین کے لئے یہ طریقہ زیادہ موثر ہے۔

موازنہ اور متبادل

یہ طریقہ اکثر جانچ کے آلات کی عدم موجودگی میں ہائیڈرولک سسٹم کی ناکامیوں کی جانچ پڑتال کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اور اکثر متبادل کے ساتھ مل کر۔ موازنہ اور متبادل طریقوں کے دو معاملات ہیں۔

ایک معاملہ یہ ہے کہ ایک ہی ماڈل اور کارکردگی کے پیرامیٹرز کے ساتھ دو مشینیں استعمال کریں تاکہ غلطیوں کو تلاش کرنے کے لئے تقابلی ٹیسٹ کروائیں۔ ٹیسٹ کے دوران ، مشین کے مشکوک اجزاء کو تبدیل کیا جاسکتا ہے ، اور پھر ٹیسٹ شروع کیا جاسکتا ہے۔ اگر کارکردگی بہتر ہوجاتی ہے تو ، آپ کو معلوم ہوگا کہ غلطی کہاں ہے۔ بصورت دیگر ، باقی اجزاء کو اسی طریقہ کار یا دوسرے طریقوں سے چیک کرنا جاری رکھیں۔

ایک اور صورتحال یہ ہے کہ ایک ہی فنکشنل سرکٹ والے ہائیڈرولک نظاموں کے لئے ، تقابلی متبادل کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ زیادہ آسان ہے۔ مزید یہ کہ ، اب بہت سارے سسٹم ہائی پریشر ہوزز کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں ، جو متبادل کے طریقہ کار کے نفاذ کے لئے زیادہ آسان شرائط فراہم کرتے ہیں۔ جب مشکوک اجزاء کا سامنا کرنا پڑتا ہے جب کسی دوسرے سرکٹ کے برقرار اجزاء کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، اجزاء کو جدا کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، صرف اس سے متعلقہ نلیوں کے جوڑ کو تبدیل کریں۔

منطق کا تجزیہ

پیچیدہ ہائیڈرولک سسٹم کی خرابیوں کے لئے ، منطق کا تجزیہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ یعنی ، غلطیوں کے رجحان کے مطابق ، منطقی تجزیہ اور استدلال کا طریقہ اپنایا گیا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم کی خرابیوں کی تشخیص کے لئے منطقی تجزیہ کے استعمال کے لئے عام طور پر دو ابتدائی نکات ہوتے ہیں۔
ایک مین سے شروع ہو رہا ہے۔ مرکزی انجن کی ناکامی کا مطلب یہ ہے کہ ہائیڈرولک سسٹم کا ایکچوایٹر ٹھیک سے کام نہیں کررہا ہے۔
دوسرا یہ ہے کہ خود نظام کی ناکامی سے شروع ہو۔ بعض اوقات نظام کی ناکامی کم وقت میں مرکزی انجن کو متاثر نہیں کرتی ہے ، جیسے تیل کے درجہ حرارت میں تبدیلی ، شور میں اضافہ ، وغیرہ۔
منطقی تجزیہ صرف کوالٹی تجزیہ ہے۔ اگر منطقی تجزیہ کے طریقہ کار کو خصوصی جانچ کے آلات کے ٹیسٹ کے ساتھ ملایا گیا ہے تو ، غلطی کی تشخیص کی کارکردگی اور درستگی میں نمایاں بہتری لائی جاسکتی ہے۔

آلہ سے متعلق مخصوص پتہ لگانے کا طریقہ

کچھ اہم ہائیڈرولک آلات کو مقداری خصوصی جانچ کے تابع ہونا چاہئے۔ یہ غلطی کے بنیادی وجہ کے پیرامیٹرز کا پتہ لگانا ہے اور غلطی کے فیصلے کے لئے قابل اعتماد بنیاد فراہم کرنا ہے۔ اندرون و بیرون ملک بہت سے خصوصی پورٹیبل فالٹ ڈٹیکٹر موجود ہیں ، جو بہاؤ ، دباؤ اور درجہ حرارت کی پیمائش کرسکتے ہیں ، اور پمپوں اور موٹروں کی رفتار کی پیمائش کرسکتے ہیں۔
(1) دباؤ
ہائیڈرولک سسٹم کے ہر حصے کی دباؤ کی قیمت کا پتہ لگائیں اور تجزیہ کریں کہ آیا یہ قابل اجازت حد میں ہے یا نہیں۔
(2) ٹریفک
چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک نظام کی ہر پوزیشن پر تیل کی بہاؤ کی قیمت معمول کی حد میں ہے۔
(3) درجہ حرارت میں اضافہ
ہائیڈرولک پمپ ، ایکچوایٹرز اور ایندھن کے ٹینکوں کے درجہ حرارت کی اقدار کا پتہ لگائیں۔ تجزیہ کریں کہ آیا یہ معمول کی حد میں ہے۔
(4) شور
شور کے ماخذ کو تلاش کرنے کے لئے غیر معمولی شور کی اقدار کا پتہ لگائیں اور ان کا تجزیہ کریں۔

واضح رہے کہ فیکٹری ٹیسٹ کے معیار کے مطابق ٹیسٹ بینچ پر ناکامی کے شبہ میں ہائیڈرولک حصوں کا تجربہ کیا جانا چاہئے۔ جزو معائنہ پہلے آسان ہونا چاہئے اور پھر مشکل ہونا چاہئے۔ اہم اجزاء کو آسانی سے سسٹم سے نہیں ہٹایا جاسکتا۔ یہاں تک کہ اندھے بے ترکیبی معائنہ۔

ریاستی نگرانی کا طریقہ

بہت زیادہ ہائیڈرولک سامان خود اہم پیرامیٹرز کے لئے پتہ لگانے کے آلات سے لیس ہے۔ یا پیمائش انٹرفیس سسٹم میں محفوظ ہے۔ اجزاء کو ہٹائے بغیر اس کا مشاہدہ کیا جاسکتا ہے ، یا اجزاء کے کارکردگی کے پیرامیٹرز کو انٹرفیس سے پتہ لگایا جاسکتا ہے ، ابتدائی تشخیص کے لئے ایک مقداری بنیاد فراہم کرتا ہے۔

مثال کے طور پر ، مختلف نگرانی کے سینسر جیسے دباؤ ، بہاؤ ، پوزیشن ، رفتار ، مائع کی سطح ، درجہ حرارت ، فلٹر پلگ الارم ، وغیرہ ہائیڈرولک سسٹم کے متعلقہ حصوں اور ہر ایکٹیویٹر میں انسٹال ہوتے ہیں۔ جب کسی خاص حصے میں غیر معمولی بات ہوتی ہے تو ، نگرانی کا آلہ وقت پر تکنیکی پیرامیٹر کی حیثیت کی پیمائش کرسکتا ہے۔ اور اسے خود بخود کنٹرول اسکرین پر ظاہر کیا جاسکتا ہے ، تاکہ تجزیہ اور مطالعہ کیا جاسکے ، پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جاسکے ، غلطیوں کی تشخیص اور ان کو ختم کیا جاسکے۔

کنڈیشن مانیٹرنگ ٹکنالوجی ہائیڈرولک آلات کی پیش گوئی کی بحالی کے لئے مختلف معلومات اور پیرامیٹرز فراہم کرسکتی ہے۔ یہ ان مشکل غلطیوں کی صحیح طور پر تشخیص کرسکتا ہے جو صرف انسانی حسی اعضاء کے ذریعہ حل نہیں ہوسکتے ہیں۔

ریاست کی نگرانی کا طریقہ عام طور پر درج ذیل قسم کے ہائیڈرولک آلات پر لاگو ہوتا ہے:
(1) ہائیڈرولک آلات اور خودکار لائنیں جو ناکامی کے بعد پوری پیداوار پر زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔
(2) ہائیڈرولک آلات اور کنٹرول سسٹم جن کی حفاظت کی کارکردگی کو یقینی بنانا ہوگا۔
(3) عین مطابق ، بڑے ، نایاب اور نازک ہائیڈرولک سسٹم جو مہنگے ہیں۔
(4) ہائیڈرولک آلات اور ہائیڈرولک کنٹرول جس میں ناکامی کی بندش کی وجہ سے اعلی مرمت کی لاگت یا طویل مرمت کا وقت اور بڑے نقصان کے ساتھ ہائیڈرولک کنٹرول۔

مذکورہ بالا تمام ہائیڈرولک آلات کو خراب کرنے کا طریقہ ہے۔ اگر آپ اب بھی سامان کی ناکامی کی وجہ کا تعین نہیں کرسکتے ہیں تو ، آپ ہم سے رابطہ کرسکتے ہیں۔ژینگسیہائیڈرولک آلات کا ایک معروف صنعت کار ہے ، اس میں فروخت کے بعد سروس کی ایک اعلی سطح کی ٹیم ہے ، اور وہ پیشہ ورانہ ہائیڈرولک مشین کی بحالی کی خدمات مہیا کرتی ہے۔