ہائیڈرولک آلات کی غلطی کی تشخیص کا طریقہ

ہائیڈرولک آلات کی خرابیوں کی تشخیص کے بہت سے طریقے ہیں۔فی الحال، عام طور پر استعمال شدہ طریقے بصری معائنہ، موازنہ اور متبادل، منطقی تجزیہ، خصوصی آلات کا پتہ لگانے، اور ریاستی نگرانی ہیں۔

فھرست:

1. بصری معائنہ کا طریقہ
2. موازنہ اور متبادل
3. منطقی تجزیہ
4. آلہ سے مخصوص پتہ لگانے کا طریقہ
5. ریاستی نگرانی کا طریقہ

بصری معائنہ کا طریقہ

بصری معائنہ کے طریقہ کار کو ابتدائی تشخیص کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ہائیڈرولک سسٹم کی خرابی کی تشخیص کے لیے یہ سب سے آسان اور آسان طریقہ ہے۔یہ طریقہ "دیکھنے، سننے، چھونے، سونگھنے، پڑھنے اور پوچھنے" کے چھ حروف کے زبانی طریقہ کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے۔بصری معائنہ کا طریقہ ہائیڈرولک آلات کی کام کرنے والی حالت اور غیر کام کرنے والی حالت میں دونوں طرح سے کیا جا سکتا ہے۔

1. دیکھیں

ہائیڈرولک نظام کے کام کرنے کی اصل صورتحال کا مشاہدہ کریں۔
(1) رفتار پر ایک نظر ڈالیں۔اس سے مراد ہے کہ آیا ایکچیویٹر کی حرکت کی رفتار میں کوئی تبدیلی یا اسامانیتا ہے۔
(2) دباؤ کو دیکھیں۔ہائیڈرولک سسٹم میں ہر پریشر مانیٹرنگ پوائنٹ کے دباؤ اور تبدیلیوں کا حوالہ دیتا ہے۔
(3) تیل کو دیکھو۔اس سے مراد ہے کہ آیا تیل صاف ہے، یا خراب ہے، اور آیا سطح پر جھاگ ہے۔آیا مائع کی سطح مخصوص حد کے اندر ہے۔آیا ہائیڈرولک تیل کی viscosity مناسب ہے.
(4) رساو کی تلاش کریں، اس بات کا حوالہ دیتے ہوئے کہ آیا ہر منسلک حصے میں رساو ہے۔
(5) وائبریشن کو دیکھیں، جس سے مراد یہ ہے کہ آیا ہائیڈرولک ایکچیویٹر کام کرتے وقت دھڑک رہا ہے۔
(6) مصنوعات کو دیکھیں۔ہائیڈرولک آلات کی طرف سے پروسیس کردہ پروڈکٹ کے معیار کے مطابق ایکچیویٹر کے کام کرنے کی حالت، ہائیڈرولک سسٹم کے کام کے دباؤ اور بہاؤ کے استحکام وغیرہ کا جائزہ لیں۔

2. سنو

یہ فیصلہ کرنے کے لیے سماعت کا استعمال کریں کہ آیا ہائیڈرولک نظام عام طور پر کام کر رہا ہے۔
(1) شور کو سنیں۔سنیں کہ آیا مائع میوزک پمپ اور مائع میوزک سسٹم کا شور بہت بلند ہے اور شور کی خصوصیات۔چیک کریں کہ آیا پریشر کنٹرول کرنے والے اجزاء جیسے ریلیف والوز اور سیکوینس ریگولیٹرز چیخ رہے ہیں۔
(2) اثر کی آواز کو سنیں۔اس بات کا حوالہ دیتا ہے کہ آیا اثر کی آواز بہت تیز ہے جب ورک بینچ کا ہائیڈرولک سلنڈر سمت بدلتا ہے۔کیا سلنڈر کے نیچے پسٹن کے ٹکرانے کی آواز ہے؟چیک کریں کہ آیا الٹتے وقت الٹنے والا والو اختتامی کور سے ٹکراتا ہے۔
(3) cavitation اور بیکار تیل کی غیر معمولی آواز سنیں۔چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک پمپ ہوا میں چوسا گیا ہے اور کیا پھنسنے کا کوئی سنگین واقعہ ہے۔
(4) دستک کی آواز سنیں۔ہائیڈرولک پمپ کے چلتے وقت نقصان کی وجہ سے دستک کی آواز آتی ہے یا نہیں۔

3. چھونا۔

حرکت پذیر حصوں کو چھوئیں جنہیں ہاتھ سے چھونے کی اجازت ہے تاکہ ان کی کام کرنے کی حیثیت کو سمجھ سکیں۔
(1) درجہ حرارت میں اضافے کو چھوئے۔اپنے ہاتھوں سے ہائیڈرولک پمپ، آئل ٹینک اور والو کے اجزاء کی سطح کو چھوئے۔اگر آپ اسے دو سیکنڈ تک چھوتے وقت گرم محسوس کرتے ہیں، تو آپ کو زیادہ درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ معلوم کرنی چاہیے۔
(2) ٹچ وائبریشن۔ہاتھ سے حرکت پذیر حصوں اور پائپ لائنوں کی کمپن محسوس کریں۔اگر اعلی تعدد کمپن ہے تو، وجہ کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے.
(3) چھو کر رینگنا۔جب ورک بینچ ہلکے بوجھ اور کم رفتار سے حرکت کر رہا ہو تو چیک کریں کہ آیا ہاتھ سے رینگنے کا کوئی رجحان موجود ہے۔
(4) تنگی کی ڈگری کو چھوئے۔اس کا استعمال آئرن سٹاپ، مائیکرو سوئچ، اور باندھنے والے سکرو وغیرہ کی تنگی کو چھونے کے لیے کیا جاتا ہے۔

4. بو

سونگھنے کی حس کا استعمال کرکے یہ معلوم کریں کہ آیا تیل بدبودار ہے یا نہیں۔آیا ربڑ کے پرزے زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے ایک خاص بو خارج کرتے ہیں، وغیرہ۔

5. پڑھیں

متعلقہ ناکامی کے تجزیہ اور مرمت کے ریکارڈز، روزانہ معائنہ اور باقاعدہ معائنہ کارڈز، اور شفٹ ریکارڈ اور دیکھ بھال کے ریکارڈ کا جائزہ لیں۔

6. پوچھیں۔

آلات کے آپریٹر تک رسائی اور سامان کی عام آپریشن کی حیثیت۔
(1) پوچھیں کہ کیا ہائیڈرولک نظام عام طور پر کام کر رہا ہے۔اسامانیتاوں کے لیے ہائیڈرولک پمپ کو چیک کریں۔
(2) ہائیڈرولک تیل کے متبادل وقت کے بارے میں پوچھیں۔آیا فلٹر صاف ہے۔
(3) پوچھیں کہ کیا حادثے سے پہلے پریشر یا رفتار کو کنٹرول کرنے والا والو ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔غیر معمولی کیا ہے؟
(4) پوچھیں کہ کیا حادثے سے پہلے مہریں یا ہائیڈرولک پرزے تبدیل کیے گئے ہیں۔
(5) پوچھیں کہ حادثے سے پہلے اور بعد میں ہائیڈرولک سسٹم میں کون سے غیر معمولی واقعات رونما ہوئے۔
(6) اس بارے میں پوچھیں کہ ماضی میں اکثر کیا ناکامیاں ہوئیں اور انہیں کیسے ختم کیا جائے۔

ہر فرد کے جذبات، فیصلہ کرنے کی صلاحیت، اور عملی تجربے میں فرق کی وجہ سے، فیصلے کے نتائج یقیناً مختلف ہوں گے۔تاہم، بار بار مشق کرنے کے بعد، ناکامی کی وجہ مخصوص ہے اور آخر میں اس کی تصدیق اور ختم کردی جائے گی.واضح رہے کہ یہ طریقہ عملی تجربہ رکھنے والے انجینئرز اور تکنیکی ماہرین کے لیے زیادہ موثر ہے۔

موازنہ اور متبادل

یہ طریقہ اکثر جانچ کے آلات کی عدم موجودگی میں ہائیڈرولک سسٹم کی خرابیوں کو چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اور اکثر متبادل کے ساتھ مل کر۔موازنہ اور متبادل طریقوں کی دو صورتیں حسب ذیل ہیں۔

ایک معاملہ یہ ہے کہ ایک ہی ماڈل اور کارکردگی کے پیرامیٹرز والی دو مشینیں استعمال کریں تاکہ نقائص تلاش کرنے کے لیے تقابلی ٹیسٹ کروائیں۔ٹیسٹ کے دوران، مشین کے مشکوک اجزاء کو تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور پھر ٹیسٹ شروع کیا جا سکتا ہے.کارکردگی بہتر ہو جائے تو پتہ چلے گا کہ غلطی کہاں ہے۔بصورت دیگر، باقی اجزاء کو اسی طریقہ یا دیگر طریقوں سے چیک کرنا جاری رکھیں۔

ایک اور صورت حال یہ ہے کہ ہائیڈرولک نظام کے لیے ایک ہی فنکشنل سرکٹ کے لیے، تقابلی متبادل طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔یہ زیادہ آسان ہے۔مزید برآں، اب بہت سے سسٹمز ہائی پریشر ہوزز کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں، جو متبادل طریقہ کے نفاذ کے لیے زیادہ آسان حالات فراہم کرتے ہیں۔جب مشکوک اجزاء کا سامنا ہوتا ہے جب کسی دوسرے سرکٹ کے برقرار اجزاء کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو اجزاء کو الگ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، صرف متعلقہ نلی کے جوڑوں کو تبدیل کریں.

منطقی تجزیہ

ہائیڈرولک نظام کی پیچیدہ خرابیوں کے لیے، منطقی تجزیہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔یعنی عیوب کے رجحان کے مطابق منطقی تجزیہ و استدلال کا طریقہ اختیار کیا جاتا ہے۔ہائیڈرولک سسٹم کی خرابیوں کی تشخیص کے لیے منطقی تجزیہ استعمال کرنے کے لیے عام طور پر دو نقطہ آغاز ہوتے ہیں:
ایک مین سے شروع ہو رہا ہے۔مین انجن کی خرابی کا مطلب یہ ہے کہ ہائیڈرولک سسٹم کا ایکچیویٹر ٹھیک سے کام نہیں کر رہا ہے۔
دوسرا نظام کی ناکامی سے شروع کرنا ہے۔بعض اوقات سسٹم کی خرابی مین انجن کو مختصر وقت میں متاثر نہیں کرتی، جیسے تیل کے درجہ حرارت میں تبدیلی، شور میں اضافہ وغیرہ۔
منطقی تجزیہ صرف معیاری تجزیہ ہے۔اگر منطقی تجزیہ کے طریقہ کار کو خصوصی جانچ کے آلات کے ٹیسٹ کے ساتھ جوڑ دیا جائے تو غلطی کی تشخیص کی کارکردگی اور درستگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔

آلہ سے مخصوص پتہ لگانے کا طریقہ

کچھ اہم ہائیڈرولک آلات کو مقداری خصوصی جانچ کے تابع ہونا چاہیے۔یعنی غلطی کی بنیادی وجہ کا پتہ لگانا اور غلطی کے فیصلے کے لیے ایک قابل اعتماد بنیاد فراہم کرنا۔اندرون اور بیرون ملک بہت سے خصوصی پورٹیبل فالٹ ڈٹیکٹر ہیں، جو بہاؤ، دباؤ اور درجہ حرارت کی پیمائش کر سکتے ہیں، اور پمپوں اور موٹروں کی رفتار کی پیمائش کر سکتے ہیں۔
(1) دباؤ
ہائیڈرولک سسٹم کے ہر حصے کی پریشر ویلیو کا پتہ لگائیں اور تجزیہ کریں کہ آیا یہ قابل اجازت حد کے اندر ہے۔
(2) ٹریفک
چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک سسٹم کی ہر پوزیشن پر تیل کے بہاؤ کی قدر عام رینج کے اندر ہے۔
(3) درجہ حرارت میں اضافہ
ہائیڈرولک پمپ، ایکچیوٹرز، اور ایندھن کے ٹینکوں کے درجہ حرارت کی قدروں کا پتہ لگائیں۔تجزیہ کریں کہ آیا یہ عام حد کے اندر ہے۔
(4) شور
شور کی غیر معمولی قدروں کا پتہ لگائیں اور شور کا ذریعہ تلاش کرنے کے لیے ان کا تجزیہ کریں۔

واضح رہے کہ ہائیڈرولک پارٹس کی ناکامی کا شبہ فیکٹری ٹیسٹ کے معیار کے مطابق ٹیسٹ بینچ پر کیا جانا چاہیے۔اجزاء کا معائنہ پہلے آسان اور پھر مشکل ہونا چاہیے۔اہم اجزاء کو سسٹم سے آسانی سے نہیں ہٹایا جا سکتا۔یہاں تک کہ اندھا بے ترکیبی معائنہ۔

ریاستی نگرانی کا طریقہ

زیادہ تر ہائیڈرولک آلات خود اہم پیرامیٹرز کے لیے پتہ لگانے والے آلات سے لیس ہیں۔یا پیمائش کا انٹرفیس سسٹم میں محفوظ ہے۔اجزاء کو ہٹائے بغیر اس کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے، یا اجزاء کی کارکردگی کے پیرامیٹرز کو انٹرفیس سے معلوم کیا جا سکتا ہے، جو ابتدائی تشخیص کے لیے ایک مقداری بنیاد فراہم کرتا ہے۔

مثال کے طور پر، ہائیڈرولک سسٹم کے متعلقہ حصوں اور ہر ایکچیویٹر میں مختلف مانیٹرنگ سینسر جیسے پریشر، بہاؤ، پوزیشن، رفتار، مائع کی سطح، درجہ حرارت، فلٹر پلگ الارم وغیرہ نصب ہیں۔جب کسی خاص حصے میں کوئی غیر معمولی صورت حال ہوتی ہے، تو نگرانی کا آلہ وقت کے ساتھ تکنیکی پیرامیٹر کی حیثیت کی پیمائش کرسکتا ہے۔اور یہ خود بخود کنٹرول اسکرین پر ظاہر ہو سکتا ہے، تاکہ تجزیہ اور مطالعہ کیا جا سکے، پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جا سکے، خرابیوں کی تشخیص اور ان کو ختم کیا جا سکے۔

کنڈیشن مانیٹرنگ ٹیکنالوجی ہائیڈرولک آلات کی پیشن گوئی کی دیکھ بھال کے لیے مختلف معلومات اور پیرامیٹرز فراہم کر سکتی ہے۔یہ درست طریقے سے مشکل خرابیوں کی تشخیص کر سکتا ہے جو صرف انسانی حسی اعضاء کے ذریعے حل نہیں کیا جا سکتا.

ریاستی نگرانی کا طریقہ عام طور پر درج ذیل قسم کے ہائیڈرولک آلات پر لاگو ہوتا ہے:
(1) ہائیڈرولک آلات اور خودکار لائنیں جو ناکامی کے بعد پوری پیداوار پر زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔
(2) ہائیڈرولک آلات اور کنٹرول سسٹم جن کی حفاظت کی کارکردگی کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
(3) عین مطابق، بڑے، نایاب، اور اہم ہائیڈرولک نظام جو مہنگے ہیں۔
(4) ہائیڈرولک سازوسامان اور ہائیڈرولک کنٹرول اعلی مرمت کی لاگت یا طویل مرمت کے وقت اور ناکامی کے بند ہونے کی وجہ سے بڑے نقصان کے ساتھ۔

مندرجہ بالا تمام ہائیڈرولک آلات کی خرابیوں کا سراغ لگانے کا طریقہ ہے۔اگر آپ اب بھی سامان کی خرابی کی وجہ کا تعین نہیں کر سکتے ہیں، تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔زینگسیہائیڈرولک سازوسامان کا ایک معروف صنعت کار ہے، اس کے پاس اعلی درجے کی فروخت کے بعد سروس ٹیم ہے، اور پیشہ ورانہ ہائیڈرولک مشین کی دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرتی ہے۔