دھات کی گہری ڈرائنگ اسٹیمپنگ پارٹ کی اہم خصوصیات کیا ہیں؟

دھات کی گہری ڈرائنگ اسٹیمپنگ حصہ کسی پلیٹ ، ایک پٹی ، ایک پائپ ، ایک پروفائل ، اور اس طرح کے ایک پریس اور ڈائی (مولڈ) کے ذریعہ کسی بیرونی قوت کو کسی مطلوبہ شکل اور سائز کا ورک پیس (دبانے والا حصہ) کا ایک تشکیل دینے کا طریقہ ہے۔ مہر ثبت اور جعل سازی ایک ہی پلاسٹک پروسیسنگ (یا پریشر پروسیسنگ) ہے ، جسے اجتماعی طور پر فورجنگ کہا جاتا ہے۔ مہر ثبت خالی جگہ بنیادی طور پر گرم رولڈ اور ٹھنڈے رولڈ اسٹیل کی چادریں اور سٹرپس ہیں۔

گہری ڈرائنگ اسٹیمپنگ بنیادی طور پر پریس کے دباؤ کے ساتھ دھات یا غیر دھات کی چادروں پر مہر لگا کر تشکیل دی جاتی ہے۔

بنیادی طور پر خصوصیات

دھات کی گہری ڈرائنگ اسٹیمپنگ پارٹس کم مادی کھپت کی بنیاد پر مہر لگا کر تیار کیے جاتے ہیں۔ حصے وزن میں ہلکے اور سختی میں اچھے ہیں ، اور شیٹ کے مواد کو پلاسٹک طور پر خراب ہونے کے بعد ، دھات کی داخلی ڈھانچے کو بہتر بنایا جاتا ہے تاکہ مہر ثبت کے حصے بہتر ہوں۔ طاقت میں اضافہ ہوا ہے۔

مہر ثبت کے عمل میں ، چونکہ مادے کی سطح کو نقصان نہیں پہنچا ہے ، اس میں سطح کا معیار اور ایک ہموار اور خوبصورت ظاہری شکل ہے ، جو سطح کی پینٹنگ ، الیکٹروپلاٹنگ ، فاسفیٹنگ اور دیگر سطح کے علاج کے لئے آسان حالات فراہم کرتا ہے۔

کاسٹنگ اور معاف کرنے کے مقابلے میں ، اسٹیمپنگ کے تیار کردہ حصے پتلی ، یکساں ، روشنی اور مضبوط ہیں۔ مہر لگانے سے پسلیوں ، پسلیاں ، انڈریشنز ، یا فلانگ کے ساتھ ورک پیس تیار ہوسکتے ہیں جو ان کی سختی کو بڑھانے کے ل other دوسرے طریقوں کے ذریعہ تیار کرنا مشکل ہے۔ صحت سے متعلق سانچوں کے استعمال کی بدولت ، ورک پیس کی صحت سے متعلق ایک مائکرون تک ہے اور اس کی تکراری زیادہ ہے۔
گہری ڈرا اسٹیمپنگ کا عمل

1. تیار کردہ حصوں کی شکل جتنا ممکن ہو سادہ اور سڈول کی ہونی چاہئے ، اور جہاں تک ممکن ہو کھینچی جانی چاہئے۔
2. ان حصوں کے لئے جن کو کئی بار گہرا کرنے کی ضرورت ہے ، اندرونی اور بیرونی سطحوں کو نشانات کی اجازت دی جانی چاہئے جو سطح کے ضروری معیار کو یقینی بناتے ہوئے ڈرائنگ کے عمل کے دوران ہوسکتی ہیں۔
3. اسمبلی کی ضروریات کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت ، گہری ڈرائنگ ممبر کی سائیڈ دیوار کو ایک خاص جھکاؤ کی اجازت ہوگی۔
4. سوراخ کے کنارے یا فلج کے کنارے سے سائیڈ دیوار تک کا فاصلہ مناسب ہونا چاہئے۔
5. گہری ڈرائنگ کے ٹکڑے کی نیچے اور دیوار ، فلانج ، دیوار ، اور آئتاکار حصے کے کونے کونے کے کونے کا رداس مناسب ہونا چاہئے۔
6. ڈرائنگ کے لئے استعمال ہونے والے مواد کو عام طور پر اچھی پلاسٹکٹی ، کم پیداوار کا تناسب ، بڑی پلیٹ کی موٹائی ہدایت نامہ گتانک ، اور چھوٹی پلیٹ طیارے کی ہدایت کی ضرورت ہوتی ہے۔