پاؤڈر میٹالرجی کمپریشن مولڈنگ کا عمل

پاؤڈر میٹالرجی (پاؤڈر میٹالرجی ، جسے وزیر اعظم کہا جاتا ہے) ایک میٹالرجیکل ٹکنالوجی ہے جس میں دھات کے پاؤڈر (یا دھات کے پاؤڈر اور غیر دھات پاؤڈر کا مرکب) ایک خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ تشکیل ، sintering یا گرم تشکیل کے ذریعہ دھات کی مصنوعات یا مواد تشکیل دیا جاسکے۔ پاؤڈر میٹالرجی کی پیداوار کا عمل سیرامک ​​مصنوعات کے پیداواری عمل سے ملتا جلتا ہے ، لہذا لوگ اکثر پاؤڈر میٹالرجی کے طریقہ کار کو "cermet طریقہ" کہتے ہیں۔
زندگی کے تمام شعبوں کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، مختلف ضروریات جیسے ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ ڈیزائن ، زیادہ سے زیادہ حصے زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہوتے جارہے ہیں ، جس سے پاؤڈر میٹالرجی مولڈنگ کے عمل کو مزید چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
وزیر اعظم کی مقدار میں اضافے کے ساتھ ، اس عمل کی ضروریات سخت ہونے کا پابند ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی پارٹ پروڈکشن لائن پر سب سے اہم آلات کے طور پر ، ہائیڈرولک پریس تشکیل دینے والا پاؤڈر پاؤڈر کمپیکٹ کے معیار کا تعین کرتا ہے اور چین میں پاؤڈر میٹالرجی صنعت کی ترقی کو محدود کرتا ہے۔ . اعلی کارکردگی والا پاؤڈر پریس ایک پاؤڈر ہے جو الیکٹرو ہائیڈرولک تناسب ٹیکنالوجی پر مبنی ہائیڈرولک پریس پروڈکٹ تشکیل دیتا ہے ، لیکن اس کی ٹیکنالوجی ایک مقفل حالت میں ہے۔
فی الحال ، بڑے پاؤڈر میٹالرجی پروڈکشن پلانٹس نے بیرون ملک سے جدید پاؤڈر بنانے کے سازوسامان اور پروڈکشن لائنیں متعارف کروائیں ہیں ، لیکن صرف تعارف صرف اس مسئلے کو بنیادی طور پر حل نہیں کرسکتا ہے۔ لہذا ، ہائی ٹیک پاؤڈر بنانے والے سامان کی آزاد ترقی بھی پاؤڈر انڈسٹری میں سب سے بڑا ترقیاتی رجحان ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی تشکیل دینے کا عمل
پاؤڈر میٹالرجی عمل میں تشکیل دینا ایک اہم قدم ہے۔ تشکیل دینے کا مقصد ایک خاص شکل ، سائز ، کثافت اور طاقت کے ساتھ ایک کمپیکٹ تیار کرنا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ سب سے بنیادی تشکیل دینے کا طریقہ ہے۔
کمپریشن مولڈنگ کے طریقہ کار میں سادہ عمل ، اعلی کارکردگی ، اور خودکار پیداوار کے لئے آسان ہے۔ تاہم ، اس طریقہ کار کی دباؤ کی تقسیم یکساں نہیں ہے ، لہذا سبز جسم کی کثافت یکساں نہیں ہے ، اور کریکنگ ہونے کا خطرہ ہے ، جس سے عیب دار مصنوعات کی ظاہری شکل پیدا ہوتی ہے۔
a. کمپیکٹ کی کثافت کی تقسیم کی یکسانیت: کیونکہ پاؤڈر جسم مرنے میں دباؤ ڈالنے کے بعد ہر سمت میں بہتا ہے ، اس کی وجہ سے ڈائی کی دیوار کے لئے ایک طرف کا دباؤ کھڑا ہوتا ہے۔ ضمنی دباؤ رگڑ کا سبب بنتا ہے ، جس کی وجہ سے کمپیکٹ کی اونچائی کی سمت میں دباؤ میں نمایاں کمی واقع ہوگی۔
بہتری کے اقدامات: 1) رگڑ کو کم کریں ، اندرونی دیوار پر چکنا کرنے والا تیل لگائیں یا ہموار اندرونی دیوار کے ساتھ مولڈ کا استعمال کریں۔
2) گرین کمپیکٹ کی کثافت تقسیم کی عدم مساوات کو بہتر بنانے کے لئے دو طرفہ دبانے کا استعمال کیا جاتا ہے۔
3) سڑنا کو ڈیزائن کرتے وقت اونچائی قطر کے تناسب کو کم کرنے کی کوشش کریں۔
بی۔ ڈیمولنگ سالمیت: دبانے کے عمل کے دوران مادہ سڑنا کی لچکدار توسیع کی وجہ سے ، جب دباؤ کو ہٹا دیا جاتا ہے تو ، کمپیکٹ خاتون سڑنا کے لچکدار سنکچن میں رکاوٹ بنتا ہے ، اور کمپیکٹ کو شعاعی دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے کمپیکٹ کو ڈیمولڈنگ کے عمل کے دوران ریورس کینچی تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے جس میں تناؤ کے اوپر دباؤ کے تحت کچھ کمزور دھبوں کو تباہ کیا جاسکتا ہے۔
بہتری کے اقدامات: ڈھانچے کے لحاظ سے ، حصوں کو پتلی دیواروں ، گہری اور تنگ نالیوں ، تیز کناروں ، چھوٹے اور پتلے مالکان اور دیگر شکلوں سے زیادہ سے زیادہ سے بچنا چاہئے۔
مندرجہ بالا دو نکات سے ، مصنوعات کے معیار پر مولڈنگ کنٹرول کے عمل میں ایک ہی عنصر کے اثرات کی ایک کھردری وضاحت ، لیکن عملی ایپلی کیشنز میں ، مختلف اثر انداز کرنے والے عوامل باہمی ہیں۔ تحقیقی عمل کے دوران ، یہ پایا جاتا ہے کہ ایک ہی وقت میں مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل یہ ہیں:
1. بلٹ کے معیار پر دباؤ پیدا کرنے کا اثر و رسوخ: دبانے والی قوت کثافت پر براہ راست اثر ڈالتی ہے۔ موجودہ پریشر ڈراپ دبانے کے دوران تباہی اور چھیلنے کا سبب بنتا ہے ، اور ڈیمولڈنگ کے بعد کمپیکٹ کے انٹرفیس پر دراڑیں موجود ہیں۔
2. کمپیکٹ کے معیار پر رفتار دبانے کا اثر: پاؤڈر کمپریشن کے دوران ، دبانے کی رفتار پاؤڈر کے مابین سوراخوں سے ہوا کے خارج ہونے والے مادہ کو متاثر کرتی ہے ، اور کومپیکٹ کثافت کی یکسانیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ کمپیکٹ کا کثافت کا فرق نسبتا large بڑا ہے۔ دراڑیں پیدا کرنا آسان ہے۔
3. کمپیکٹ کے معیار پر وقت کے انعقاد کے اثر و رسوخ: دبانے کے عمل کے دوران ، زیادہ سے زیادہ دباؤ والے دباؤ کے تحت مناسب انعقاد کا وقت ہونا چاہئے ، جو کمپیکٹ کی کثافت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔

مکمل طور پر خود کار طریقے سے پاؤڈر میٹالرجی مولڈنگ کا سامان جو چینگدو زینگسی ہائیڈرولک آلات مینوفیکچرنگ کمپنی ، لمیٹڈ کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے ، میکانکی پریس اور سی این سی سروو ہائیڈرولک پریس کے فوائد کو مربوط کرنے والے ایک نئے گھریلو سرخیل سامان کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔
آلات کی فلوٹنگ ٹیمپلیٹ ٹائپ کمپوزٹ مولڈ بیس مصنوعات کی مستقل مزاجی اور مصنوعات کی تعلیم یافتہ شرح کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے۔ مستقل دباؤ کو دبانے کی بنیاد پر ، مکینیکل پریس کے فکسڈ پروسیس دبانے کا طریقہ کار شامل کیا جاتا ہے ، جو نہ صرف ایک حد کے طور پر کام کرسکتا ہے بلکہ ایک مقررہ دبانے والے طریقہ کار کے طور پر بھی کام کرسکتا ہے۔ دبانے اور دبانے کا ڈبل ​​پرت کا تحفظ مصنوعات کی درستگی اور پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔

محترمہ سیرافینا

ٹیلیفون/ڈبلیو ٹی ایس/وی چیٹ: 008615102806197