پاؤڈر میٹالرجی کمپریشن مولڈنگ کا عمل

پاؤڈر دھات کاری (پاؤڈر میٹالرجی، جسے PM کہا جاتا ہے۔) ایک میٹالرجیکل ٹیکنالوجی ہے جس میں دھاتی پاؤڈر (یا دھاتی پاؤڈر اور نان میٹل پاؤڈر کا مرکب) خام مال کے طور پر دھاتی مصنوعات یا مواد کو تشکیل، سنٹرنگ یا گرم بنانے کے ذریعے استعمال کیا جاتا ہے۔پاؤڈر میٹالرجی کی تیاری کا عمل سیرامک ​​مصنوعات کی تیاری کے عمل سے ملتا جلتا ہے، لہذا لوگ اکثر پاؤڈر میٹالرجی طریقہ کو "سرمیٹ طریقہ" کہتے ہیں۔
زندگی کے تمام شعبوں کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، مختلف ضروریات جیسے ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ ڈیزائن، زیادہ سے زیادہ حصے زیادہ پیچیدہ ہوتے جا رہے ہیں، جس سے پاؤڈر میٹالرجی مولڈنگ کے عمل کو مزید چیلنجز کا سامنا کرنا پڑ رہا ہے۔
پی ایم کی مقدار میں اضافے کے ساتھ، عمل کے لیے تقاضے سخت ہونے کے پابند ہیں۔پاؤڈر میٹلرجی پارٹ پروڈکشن لائن پر سب سے اہم سامان کے طور پر، پاؤڈر بنانے والا ہائیڈرولک پریس پاؤڈر کمپیکٹ کے معیار کا تعین کرتا ہے اور چین میں پاؤڈر میٹلرجی انڈسٹری کی ترقی کو محدود کرتا ہے۔.ہائی پرفارمنس پاؤڈر پریس ایک پاؤڈر بنانے والا ہائیڈرولک پریس پروڈکٹ ہے جو الیکٹرو ہائیڈرولک ریشو ٹیکنالوجی پر مبنی ہے، لیکن اس کی ٹیکنالوجی بند حالت میں ہے۔
فی الحال، بڑے پاؤڈر میٹالرجی پروڈکشن پلانٹس نے بیرون ملک سے پاؤڈر بنانے کے جدید آلات اور پروڈکشن لائنز متعارف کرائے ہیں، لیکن صرف تعارف ہی مسئلہ کو بنیادی طور پر حل نہیں کر سکتا۔لہذا، ہائی ٹیک پاؤڈر بنانے کے آلات کی آزاد ترقی بھی پاؤڈر انڈسٹری میں سب سے بڑا ترقی کا رجحان ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی بنانے کا عمل
پاؤڈر دھات کاری کے عمل میں تشکیل ایک اہم قدم ہے۔بنانے کا مقصد ایک خاص شکل، سائز، کثافت اور طاقت کے ساتھ ایک کمپیکٹ تیار کرنا ہے۔کمپریشن مولڈنگ سب سے بنیادی تشکیل کا طریقہ ہے۔
کمپریشن مولڈنگ کے طریقہ کار میں سادہ عمل، اعلی کارکردگی ہے، اور خودکار پیداوار کے لیے آسان ہے۔تاہم، اس طریقہ کار کے دباؤ کی تقسیم یکساں نہیں ہے، تاکہ سبز جسم کی کثافت یکساں نہ ہو، اور کریکنگ ہونے کا خدشہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے خراب مصنوعات ظاہر ہوتی ہیں۔
aکومپیکٹ کی کثافت کی تقسیم کی یکسانیت: چونکہ پاؤڈر کا جسم ڈائی میں دباؤ ڈالنے کے بعد تمام سمتوں میں بہتا ہے، اس لیے یہ ڈائی کی دیوار پر ایک سائیڈ پریشر کا سبب بنتا ہے۔سائیڈ پریشر رگڑ کا سبب بنتا ہے، جو کمپیکٹ کی اونچائی کی سمت میں دباؤ میں نمایاں کمی کا سبب بنے گا۔
بہتری کے اقدامات: 1) رگڑ کو کم کریں، اندرونی دیوار پر چکنا کرنے والا تیل لگائیں یا ہموار اندرونی دیوار کے ساتھ مولڈ استعمال کریں۔
2) دو طرفہ دبانے کا استعمال گرین کمپیکٹ کی کثافت کی تقسیم کی ناہمواری کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
3) مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت اونچائی اور قطر کے تناسب کو کم کرنے کی کوشش کریں۔
بڈیمولڈنگ سالمیت: دبانے کے عمل کے دوران زنانہ مولڈ کی لچکدار توسیع کی وجہ سے، جب دباؤ کو ہٹا دیا جاتا ہے، تو کومپیکٹ مادہ مولڈ کے لچکدار سنکچن میں رکاوٹ بنتا ہے، اور کمپیکٹ کو ریڈیل پریشر کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کی وجہ سے کمپیکٹ کو ریورس شیئر حاصل ہوتا ہے۔ ڈیمولڈنگ کے عمل کے دوران تناؤ کومپیکٹ پر کچھ کمزور دھبوں کو اوپر بیان کردہ قینچ کے دباؤ کے تحت تباہ کیا جا سکتا ہے۔
بہتری کے اقدامات: ساخت کے لحاظ سے، حصوں کو جہاں تک ممکن ہو پتلی دیواروں، گہری اور تنگ نالیوں، تیز کناروں، چھوٹے اور پتلے باسز اور دیگر شکلوں سے بچنا چاہیے۔
مندرجہ بالا دو نکات سے، مصنوعات کے معیار پر مولڈنگ کنٹرول کے عمل میں کسی ایک عنصر کے اثرات کی ایک کھردری تفصیل، لیکن عملی ایپلی کیشنز میں، مختلف متاثر کن عوامل باہمی ہوتے ہیں۔تحقیقی عمل کے دوران، یہ پایا گیا کہ مصنوعات کے معیار کو ایک ہی وقت میں متاثر کرنے والے عوامل یہ ہیں:
1. بلٹ کے معیار پر دباؤ بنانے کا اثر: دبانے والی قوت کا کثافت پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔موجودہ پریشر ڈراپ دبانے کے دوران ڈیلامینیشن اور چھیلنے کا سبب بنتا ہے، اور ڈیمولنگ کے بعد کمپیکٹ کے انٹرفیس میں دراڑیں موجود ہوتی ہیں۔
2. کمپیکٹ کے معیار پر دبانے کی رفتار کا اثر: پاؤڈر کمپیکشن کے دوران، دبانے کی رفتار پاؤڈر کے درمیان چھیدوں سے ہوا کے اخراج کو متاثر کرتی ہے، اور براہ راست کمپیکٹ کثافت کی یکسانیت کو متاثر کرتی ہے۔کمپیکٹ کی کثافت کا فرق نسبتاً بڑا ہے۔دراڑیں پیدا کرنا اتنا ہی آسان ہے۔
3. کمپیکٹ کے معیار پر ہولڈنگ ٹائم کا اثر: دبانے کے عمل کے دوران، زیادہ سے زیادہ دبانے کے دباؤ کے تحت مناسب انعقاد کا وقت ہونا چاہیے، جو کمپیکٹ کی کثافت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔

مکمل طور پر خودکار پاؤڈر میٹالرجی مولڈنگ کا سامان چینگڈو زینگسی ہائیڈرولک ایکوئپمنٹ مینوفیکچرنگ کمپنی لمیٹڈ کی طرف سے تیار کیا گیا ہے جو میکینیکل پریس اور CNC سرو ہائیڈرولک پریس کے فوائد کو یکجا کرنے والے نئے گھریلو سامان کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔
سامان کی فلوٹنگ ٹیمپلیٹ ٹائپ کمپوزٹ مولڈ بیس پروڈکٹ کی مستقل مزاجی اور پروڈکٹ کی کوالیفائیڈ ریٹ کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتی ہے۔مسلسل دباؤ کو مطمئن کرنے کی بنیاد پر، مکینیکل پریس کا فکسڈ پروسیس پریسنگ میکانزم شامل کیا جاتا ہے، جو نہ صرف ایک حد کے طور پر کام کر سکتا ہے بلکہ ایک فکسڈ پریسنگ میکانزم کے طور پر بھی کام کر سکتا ہے۔دبانے اور دبانے کا ڈبل ​​پرت تحفظ مصنوعات کی درستگی اور پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔

محترمہ سیرفینہ

Tel/Wts/Wechat: 008615102806197